CN208608325U - 一种电池铅泥处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及电池回收领域，尤其涉及一种电池铅泥处理装置。采用如下技术方案：一种电池铅泥处理装置，包括搅拌机构、粉末加料装置和抽滤干燥机构，搅拌桶下桶体直径小于上桶体直径，上桶体下端设置有排水口，下桶体设置有漏斗状出口，搅拌桨上设置有圆形隔板，圆形隔板上下面均设置有搅拌叶，圆形隔板通过搅拌轴与搅拌电机驱动连接，搅拌电机固定在伸缩气缸上，粉末加料装置的出料筒上设置有防堵环，防堵环上下两端可转动的套在出料筒上，防堵环内部设置有搅拌凸起。本实用新型实用性较强，可操作性好，能够对电池铅泥进行中和搅拌、抽滤、干燥操作，可以满足企业对铅泥处理的操作需求，减轻操作人员的工作负担，减少金属铅对操作人员的危害。
Description
技术领域
本实用新型涉及电池回收领域，尤其涉及一种电池铅泥处理装置。
背景技术
电池指盛有电解质溶液和金属电极以产生电流的杯、槽或其他容器或复合容器的部分空间，能将化学能转化成电能的装置。传统的电池内部含有铅，铅作为一种重金属如果排放到外界容易对人体造成影响。因此，对于废弃的电池需要进行回收处理，以除去电池内部的铅金属。在电池处理过程中需要对铅泥进行一系列操作，需要对铅泥进行处理，为了提升铅泥的处理效果，需要设计一种电池铅泥处理装置以满足生产需要。
发明内容
本实用新型要解决的问题是提供一种电池铅泥处理装置。
为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：一种电池铅泥处理装置，包括搅拌机构、粉末加料装置和抽滤干燥机构，搅拌机构包括搅拌桶和搅拌桨，搅拌桶由上桶体和下桶体两部分组成，上桶体和下桶体均为圆柱型筒体，下桶体直径小于上桶体直径，上桶体下端设置有排水口，下桶体设置有漏斗状出口，搅拌桨上设置有圆形隔板，圆形隔板上下面均设置有搅拌叶，圆形隔板通过搅拌轴与搅拌电机驱动连接，搅拌电机固定在伸缩气缸上，粉末加料装置由进料斗、出料筒、螺杆和螺杆电机组成，螺杆由螺杆电机驱动，出料筒上设置有防堵环，防堵环上下两端可转动的套在出料筒上，防堵环内部设置有搅拌凸起。
具体的，抽滤干燥机构包括抽滤机构和干燥机构，抽滤机构上端与漏斗状出口连通，抽滤机构内设置有滤料板，滤料板一端铰接固定在抽滤机构上，滤料板下端设置有凸轮，凸轮通过电机驱动，抽滤机构在滤料板下方设置有抽风口，抽风口上设置有真空泵。
具体的，抽滤机构下方设置有盛液槽，盛液槽与排水口连通。
具体的，干燥机构与抽滤机构连通，干燥机构内设置有传送带，干燥机构内设置有加热板，干燥机构在传送带末端设置有出料口。
具体的，传送带分为三组，间隔传送带传送方向相反。
进一步的，传送带底部设置有刮料条。
进一步的，干燥机构位于传送带的两侧设置有扫料装置，扫料装置包括旋转轮和第二电机，旋转轮由第二电机驱动旋转，旋转轮表面设置有刷毛。
本实用新型的有益之处在于：本实用新型实用性较强，可操作性好，能够对电池铅泥进行中和搅拌、抽滤、干燥操作，可以满足企业对铅泥处理的操作需求，减轻操作人员的工作负担，减少金属铅对操作人员的危害。
附图说明
附图1为实施例1的一种电池铅泥处理装置的结构示意图；
附图2为实施例1的一种电池铅泥处理装置的防堵环的结构示意图。
具体实施方式
实施例1：参照图1和图2，一种电池铅泥处理装置，包括搅拌机构和抽滤干燥机构，搅拌机构包括搅拌桶1和搅拌桨2，搅拌桶1由上桶体3和下桶体4两部分组成，上桶体3和下桶体4均为圆柱型筒体，下桶体4直径小于上桶体3直径，上桶体3下端设置有排水口5，下桶体4设置有漏斗状出口6，搅拌桨2上设置有圆形隔板7，圆形隔板7上下面均设置有搅拌叶8，圆形隔板7通过搅拌轴与搅拌电机9驱动连接，搅拌电机9固定在伸缩气缸10上。
对电池液进行中和处理需要投入纯碱和纯净水并搅拌，搅拌结束后需要将上层液抽出，下层混蚀液抽滤，搅拌机构利用搅拌桨2可以实现对搅拌桶1内电池铅泥的搅拌操作，加快液体的中和速率，在操作结束后要排出上层液时可以利用伸缩气缸10将圆形隔板7下降到刚好堵住在下桶体4的顶部的位置，从而避免排出上层液时下桶体的铅泥混入。
具体的，抽滤干燥机构包括抽滤机构11和干燥机构12，抽滤机构主要是为了将固体物质过滤出来，并与干燥机构相互配合将固体物质干燥，抽滤机构11上端与漏斗状出口6连通，抽滤机构11内设置有滤料板13，滤料板一端铰接固定在抽滤机构11上，滤料板13下端设置有凸轮，凸轮通过电机驱动，抽滤机构11在滤料板下方设置有抽风口，抽风口上设置有真空泵14。
凸轮设置在滤料板13下方，在电机驱动下会使得滤料板上下抖动，滤料板13可以将液体中的铅泥过滤出来然后通过抖动来将铅泥抖入传送带上，通过设置真空泵14能够提升抽滤效果。
为了便于收集废液并对废液集中处理，具体的，抽滤机构11下方设置有盛液槽15，盛液槽与排水口连通。
具体的，干燥机构12与抽滤机构11连通，干燥机构12内设置有传送带16，干燥机构内设置有加热板，干燥机构在传送带末端设置有出料口17。
具体的，传送带16分为三组，间隔传送带传送方向相反。
进一步的，传送带16底部设置有刮料条18。
干燥机构12用于对铅泥的干燥，利用传送带16的传送效果可以提升干燥效果，同时为了避免铅泥粘附在传送带表面，在传送带下方设置有刮料条18，刮料条可以有效刮干净传送带。
进一步的，为了防止铅泥在传送带上传输的过程中从传送带两侧的缝隙掉落，在干燥机构位于传送带的两侧设置有扫料装置20，扫料装置20包括旋转轮和第二电机，旋转轮由第二电机驱动旋转，旋转轮表面设置有刷毛。通过设置扫料装置20可以将位于传送带两侧边缘的铅泥扫到中间区域，防止铅泥从传送带两侧缝隙掉落，造成物料损耗。
干燥时干燥机构温度控制在160-200℃以便提升干燥效果。
进一步的，搅拌机构上还设置有粉末加料装置19，粉末加料装置19由进料斗、出料筒22、螺杆和螺杆电机组成，螺杆由螺杆电机驱动。
为了便于控制纯碱的添加量，提升添加纯碱操作的便捷性，设置有粉末加料装置19，利用螺杆螺旋进料可以使得纯碱的加入更加均匀，加料速度可控。
进一步的，为了防止物料在出料筒内发生堵塞现象，在出料筒上设置有防堵环21，防堵环21上下两端可转动的套在出料筒22上，防堵环内部设置有搅拌凸起23，通过设置搅拌凸起，当发生堵料现象时可以通过外力转动防堵环带动搅拌凸起搅动内部堵塞料团，从而破坏堵塞，确保物料下落通畅。
当然，以上仅为本实用新型较佳实施方式，并非以此限定本实用新型的使用范围，故，凡是在本实用新型原理上做等效改变均应包含在实用新型的保护范围内。
Claims (7)
1.一种电池铅泥处理装置，包括搅拌机构、粉末加料装置和抽滤干燥机构，其特征在于：所述搅拌机构包括搅拌桶和搅拌桨，搅拌桶由上桶体和下桶体两部分组成，上桶体和下桶体均为圆柱型筒体，下桶体直径小于上桶体直径，上桶体下端设置有排水口，下桶体设置有漏斗状出口，搅拌桨上设置有圆形隔板，圆形隔板上下面均设置有搅拌叶，圆形隔板通过搅拌轴与搅拌电机驱动连接，搅拌电机固定在伸缩气缸上，粉末加料装置由进料斗、出料筒、螺杆和螺杆电机组成，螺杆由螺杆电机驱动，出料筒上设置有防堵环，防堵环上下两端可转动的套在出料筒上，防堵环内部设置有搅拌凸起。
2.根据权利要求1所述的一种电池铅泥处理装置，其特征在于：所述抽滤干燥机构包括抽滤机构和干燥机构，抽滤机构上端与漏斗状出口连通，抽滤机构内设置有滤料板，滤料板一端铰接固定在抽滤机构上，滤料板下端设置有凸轮，凸轮通过电机驱动，抽滤机构在滤料板下方设置有抽风口，抽风口上设置有真空泵。
3.根据权利要求2所述的一种电池铅泥处理装置，其特征在于：所述抽滤机构下方设置有盛液槽，盛液槽与排水口连通。
4.根据权利要求3所述的一种电池铅泥处理装置，其特征在于：所述干燥机构与抽滤机构连通，干燥机构内设置有传送带，干燥机构内设置有加热板，干燥机构在传送带末端设置有出料口。
5.根据权利要求4所述的一种电池铅泥处理装置，其特征在于：所述传送带分为三组，间隔传送带传送方向相反。
6.根据权利要求5所述的一种电池铅泥处理装置，其特征在于：所述传送带底部设置有刮料条。
7.根据权利要求6所述的一种电池铅泥处理装置，其特征在于：所述干燥机构位于传送带的两侧设置有扫料装置，扫料装置包括旋转轮和第二电机，旋转轮由第二电机驱动旋转，旋转轮表面设置有刷毛。
Priority Applications (1)
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| CN201821215992.XU CN208608325U (zh) | 2018-07-30 | 2018-07-30 | 一种电池铅泥处理装置 |
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Publications (1)
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Country Status (1)
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| CN (1) | CN208608325U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116902999A (zh) * | 2023-05-31 | 2023-10-20 | 广东盛祥新材料科技有限公司 | 三元粉/铁锂粉/碳酸锂加工方法及废旧电池回收方法 |
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2018
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