CN208607061U - 一种固体送样机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种固体送样机构，包括L型固定架、定位柱、固定板、磁感应器、第一电机、转盘、磁钢、升降板、可调节升降机构和支撑板，L型固定架的纵板上从下往上依次设置有固定板和磁感应器，固定板的下方设置有第一电机，第一电机通过固定架固定于固定板的底部，第一电机的输出轴贯穿固定板，第一电机的顶部设置有转盘，转盘上均匀设置有一圈第一开槽，第一开槽的底部连接有第二开槽，转盘的侧壁上设置有一圈磁钢，磁钢与转盘的个数相同且磁钢位于转盘与第一开槽圆心连线的直线上，本实用新型设计新颖、使用方便，该送样机构不仅能够一次输送多个待测样品，还方便了样品的取放，具有较强的适用性。

Description

一种固体送样机构

技术领域

本实用新型涉及工业分析仪器技术领域，具体涉及一种固体送样机构。

背景技术

工业分析仪主要用于测定可燃性固体中的成分组成，整个测试过程由计算机控制自动完成，分析时间短，测试精度高，是常用的可燃性固体化验设备之一。其测定方法是通过送样机构将待测试样送入高温炉中，通过燃烧后气体中的成分与可燃固体的质量变化来检测可燃性固体中的成分构成。

现有技术中，待测试样的送给都是采用自动垂直或水平送样，目前市场垂直送样机构只能一次只能送一个至两个待测试样，检测效率低，同时取放样品也较为不便。

实用新型内容

针对以上问题，本实用新型公开了一种固体送样机构，该送样机构不仅能够一次输送多个待测样品，还方便了样品的取放，具有较强的适用性。

具体技术方案如下：

一种固体送样机构，包括L型固定架、定位柱、固定板、磁感应器、第一电机、转盘、磁钢、升降板、可调节升降机构和支撑板，所述L型固定架的纵板上从下往上依次设置有固定板和磁感应器，所述固定板的下方设置有第一电机，所述第一电机通过固定架固定于所述固定板的底部，所述第一电机的输出轴贯穿所述固定板，所述第一电机的顶部设置有转盘，所述转盘上均匀设置有一圈第一开槽，所述第一开槽的底部连接有第二开槽，所述转盘的侧壁上设置有一圈磁钢，所述磁钢与所述转盘的个数相同且所述磁钢位于所述转盘与第一开槽圆心连线的直线上，最右侧所述第一开槽的内部架设有升降板，所述升降板的中央部位设置有通孔，所述升降板的顶部均匀设置有一圈样舟托，所述L型固定架横板的顶部右端设置有可调节升降机构，所述可调节升降机构包括柱体、顶板、第二电机、螺杆、内螺纹管、圆型固定板、第一限位开关、螺栓和第二限位开关，所述柱体的内部设置有第一内腔，所述第一内腔的下方设置有第二内腔，所述第一内腔的左右两侧对称设置有第一滑槽，右侧所述第一滑槽的右端设置有第二滑槽，所述柱体的顶部设置有顶板，所述顶板的中央部位设置有圆型开口，所述第二内腔的内部设置有第二电机，所述第二电机的输出轴贯穿所述第二内腔的顶部并伸入所述第一内腔中，所述第二电机的顶部设置有螺杆，所述螺杆的顶部螺纹连接有内螺纹管，所述内螺纹管的上端穿过所述圆型开口，所述内螺纹管外侧壁底端对称设置有滑块，所述滑块与所述第一滑槽滑动配合，右侧所述第一滑槽的底部设置有第二限位开关，右侧所述第一滑槽内设置有圆型固定板，所述圆型固定板的右侧壁上设置有凸块，所述凸块与所述第二滑槽滑动配合，所述圆型固定板的底部设置有第一限位开关，所述顶板的上方设置有螺栓，所述螺栓的下端贯穿所述顶板并与所述圆型固定板转动连接，所述螺栓与顶板螺纹连接，所述可调节升降机构的顶部设置有支撑板，所述支撑板的顶部设置有定位柱，所述定位柱与所述通孔的竖直位置相对应。

优选的，所述定位柱的顶部设置有斜倒角。

优选的，所述支撑板的直径小于所述第二开槽的直径，所述定位柱的最大直径小于所述通孔的直径。

优选的，所述升降板与所述第一开槽为间隙配合。

优选的，所述第一电机与所述固定板的连接处设置有轴承。

优选的，所述升降板的顶部至少设置有三组所述样舟托。

有益效果：

本实用新型设计新颖、使用方便，该送样机构不仅能够一次输送多个待测样品，还方便了样品的取放，具有较强的适用性。使用时，先将样品舟放到样舟托中然后再将升降板放于第一开槽内，需取出时直接将升降板取出即可，该种设置方便了样品舟的放取，第二电机运转带动螺杆转动，螺杆转动带动内螺纹管沿第一滑槽进行升降，第一限位开关与第二限位开关对内螺纹管的升降起到限位作用，当滑块接触到第二限位开关或第一限位开关时第二电机停止转动，当需调整内螺纹管的上升高度时，旋转螺栓，螺栓通过圆型固定板带动第一限位开关沿第二滑槽进行升降，第一限位开关的升降可实现内螺纹管上升高度的调整，该种设置能够实现送样机构根据使用过程中的实际需求进行高度调整，扩大了其使用范围，内螺纹管通过支撑板带动定位柱进行升降，支撑板上升时定位柱穿过通孔，定位柱上的斜倒角起到导向的作用，使其更易穿入通孔，定位柱穿入通孔后支撑板与升降板底部接触并将其向上顶起，并将其伸入到高温监测设备中，该种设置能够一次输送多个待测样品，提高了样品的检测效率，检测完后内螺纹管下降将升降板重新放置回第一开槽上，接着第一电机开始运转带动转盘转动一定角度，通过磁感应器与磁钢的配合能够实现转盘转动固定的角度，转盘转动至下一个磁钢转动到磁感应器中，同时另一个第一开槽转至定位柱的正上方，接着可调节升降机构再次上升将升降板顶起并伸入检测设备中，自此循环运转直至转盘上的样品舟全部检测完毕。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1：本实用新型的结构示意图；

图2：本实用新型转盘的俯视图；

图3：本实用新型可调节升降机构的结构示意图；

图4：本实用新型A处的截面图；

图5：本实用新型B处的截面图；

图6：本实用新型a部位的放大图。

附图标记如下：1、L型固定架，2、定位柱，3、固定板，4、磁感应器，5、第一电机，6、转盘，7、磁钢，8、升降板，9、可调节升降机构，10、可调节升降机构，601、第一开槽，602、第二开槽，801、通孔，802、样舟托，901、柱体，902、顶板，903、顶板，904、螺杆，905、内螺纹管，906、圆型固定板，907、第一限位开关，908、螺栓，909、第二限位开关，9011、第一内腔，9012、第二内腔，9013、第一滑槽，9014、第二滑槽，9021、圆型开口，9051、滑块，9061、凸块。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

结合图2、3、4、5、6，参看图1：一种固体送样机构，包括L型固定架1、定位柱2、固定板3、磁感应器4、第一电机5、转盘6、磁钢7、升降板8、可调节升降机构9和支撑板10，L型固定架1的纵板上从下往上依次设置有固定板3和磁感应器4，固定板3的下方设置有第一电机5，第一电机5通过固定架固定于固定板3的底部，第一电机5的输出轴贯穿固定板3，第一电机5的顶部设置有转盘6，转盘6上均匀设置有一圈第一开槽601，第一开槽601的底部连接有第二开槽602，转盘6的侧壁上设置有一圈磁钢7，磁钢7与转盘6的个数相同且磁钢7位于转盘6与第一开槽601圆心连线的直线上，最右侧第一开槽601的内部架设有升降板8，升降板8的中央部位设置有通孔801，升降板8的顶部均匀设置有一圈样舟托802，L型固定架1横板的顶部右端设置有可调节升降机构9，可调节升降机构9包括柱体901、顶板902、第二电机903、螺杆904、内螺纹管905、圆型固定板906、第一限位开关907、螺栓908和第二限位开关909，柱体901的内部设置有第一内腔9011，第一内腔9011的下方设置有第二内腔9012，第一内腔9011的左右两侧对称设置有第一滑槽9013，右侧第一滑槽9013的右端设置有第二滑槽9014，柱体901的顶部设置有顶板902，顶板902的中央部位设置有圆型开口9021，第二内腔9012的内部设置有第二电机903，第二电机903的输出轴贯穿第二内腔9012的顶部并伸入第一内腔9011中，第二电机903的顶部设置有螺杆904，螺杆904的顶部螺纹连接有内螺纹管905，内螺纹管905的上端穿过圆型开口9021，内螺纹管905外侧壁底端对称设置有滑块9051，滑块9051与第一滑槽9013滑动配合，右侧第一滑槽9013的底部设置有第二限位开关909，右侧第一滑槽9013内设置有圆型固定板906，圆型固定板906的右侧壁上设置有凸块9061，凸块9061与第二滑槽9014滑动配合，圆型固定板906的底部设置有第一限位开关907，顶板902的上方设置有螺栓908，螺栓908的下端贯穿顶板902并与圆型固定板906转动连接，螺栓908与顶板902螺纹连接，可调节升降机构9的顶部设置有支撑板10，支撑板10的顶部设置有定位柱2，定位柱2与通孔801的竖直位置相对应。

具体的，定位柱2的顶部设置有斜倒角，支撑板10的直径小于第二开槽602的直径，定位柱2的最大直径小于通孔801的直径，升降板8与第一开槽601为间隙配合，第一电机5与固定板3的连接处设置有轴承，升降板8的顶部至少设置有三组样舟托802。

使用时，先将样品舟放到样舟托802中然后再将升降板8放于第一开槽601内，需取出时直接将升降板8取出即可，该种设置方便了样品舟的放取，第二电机903运转带动螺杆904转动，螺杆904转动带动内螺纹管905沿第一滑槽9013进行升降，第一限位开关907与第二限位开关909对内螺纹管905的升降起到限位作用，当滑块9051接触到第二限位开关909或第一限位开关907时第二电机903停止转动，当需调整内螺纹管905的上升高度时，旋转螺栓908，螺栓908通过圆型固定板906带动第一限位开关907沿第二滑槽9014进行升降，第一限位开关907的升降可实现内螺纹管905上升高度的调整，该种设置能够实现送样机构根据使用过程中的实际需求进行高度调整，扩大了其使用范围，内螺纹管905通过支撑板10带动定位柱2进行升降，支撑板10上升时定位柱2穿过通孔801，定位柱2上的斜倒角起到导向的作用，使其更易穿入通孔801，定位柱2穿入通孔801后支撑板10与升降板8底部接触并将其向上顶起，并将其伸入到高温监测设备中，该种设置能够一次输送多个待测样品，提高了样品的检测效率，检测完后内螺纹管905下降将升降板8重新放置回第一开槽601上，接着第一电机5开始运转带动转盘6转动一定角度，通过磁感应器4与磁钢7的配合能够实现转盘6转动固定的角度，转盘6转动至下一个磁钢7转动到磁感应器4中，同时另一个第一开槽601转至定位柱2的正上方，接着可调节升降机构9再次上升将升降板8顶起并伸入检测设备中，自此循环运转直至转盘6上的样品舟全部检测完毕。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种固体送样机构，其特征在于：包括L型固定架(1)、定位柱(2)、固定板(3)、磁感应器(4)、第一电机(5)、转盘(6)、磁钢(7)、升降板(8)、可调节升降机构(9)和支撑板(10)，所述L型固定架(1)的纵板上从下往上依次设置有固定板(3)和磁感应器(4)，所述固定板(3)的下方设置有第一电机(5)，所述第一电机(5)通过固定架固定于所述固定板(3)的底部，所述第一电机(5)的输出轴贯穿所述固定板(3)，所述第一电机(5)的顶部设置有转盘(6)，所述转盘(6)上均匀设置有一圈第一开槽(601)，所述第一开槽(601)的底部连接有第二开槽(602)，所述转盘(6)的侧壁上设置有一圈磁钢(7)，所述磁钢(7)与所述转盘(6)的个数相同且所述磁钢(7)位于所述转盘(6)与第一开槽(601)圆心连线的直线上，最右侧所述第一开槽(601)的内部架设有升降板(8)，所述升降板(8)的中央部位设置有通孔(801)，所述升降板(8)的顶部均匀设置有一圈样舟托(802)，所述L型固定架(1)横板的顶部右端设置有可调节升降机构(9)，所述可调节升降机构(9)包括柱体(901)、顶板(902)、第二电机(903)、螺杆(904)、内螺纹管(905)、圆型固定板(906)、第一限位开关(907)、螺栓(908)和第二限位开关(909)，所述柱体(901)的内部设置有第一内腔(9011)，所述第一内腔(9011)的下方设置有第二内腔(9012)，所述第一内腔(9011)的左右两侧对称设置有第一滑槽(9013)，右侧所述第一滑槽(9013)的右端设置有第二滑槽(9014)，所述柱体(901)的顶部设置有顶板(902)，所述顶板(902)的中央部位设置有圆型开口(9021)，所述第二内腔(9012)的内部设置有第二电机(903)，所述第二电机(903)的输出轴贯穿所述第二内腔(9012)的顶部并伸入所述第一内腔(9011)中，所述第二电机(903)的顶部设置有螺杆(904)，所述螺杆(904)的顶部螺纹连接有内螺纹管(905)，所述内螺纹管(905)的上端穿过所述圆型开口(9021)，所述内螺纹管(905)外侧壁底端对称设置有滑块(9051)，所述滑块(9051)与所述第一滑槽(9013)滑动配合，右侧所述第一滑槽(9013)的底部设置有第二限位开关(909)，右侧所述第一滑槽(9013)内设置有圆型固定板(906)，所述圆型固定板(906)的右侧壁上设置有凸块(9061)，所述凸块(9061)与所述第二滑槽(9014)滑动配合，所述圆型固定板(906)的底部设置有第一限位开关(907)，所述顶板(902)的上方设置有螺栓(908)，所述螺栓(908)的下端贯穿所述顶板(902)并与所述圆型固定板(906)转动连接，所述螺栓(908)与顶板(902)螺纹连接，所述可调节升降机构(9)的顶部设置有支撑板(10)，所述支撑板(10)的顶部设置有定位柱(2)，所述定位柱(2)与所述通孔(801)的竖直位置相对应。

2.根据权利要求1所述的一种固体送样机构，其特征在于：所述定位柱(2)的顶部设置有斜倒角。

3.根据权利要求1所述的一种固体送样机构，其特征在于：所述支撑板(10)的直径小于所述第二开槽(602)的直径，所述定位柱(2)的最大直径小于所述通孔(801)的直径。

4.根据权利要求1所述的一种固体送样机构，其特征在于：所述升降板(8)与所述第一开槽(601)为间隙配合。

5.根据权利要求1所述的一种固体送样机构，其特征在于：所述第一电机(5)与所述固定板(3)的连接处设置有轴承。

6.根据权利要求1所述的一种固体送样机构，其特征在于：所述升降板(8)的顶部至少设置有三组所述样舟托(802)。