CN208604145U - 一种挂钩装置用上拉杆组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种挂钩装置用上拉杆组件,包括：拉杆、支架、套设在拉杆上的弹性筒状件，所述支架的首端与挂钩装置的挂钩臂尾端铰接，所述拉杆的首端与支架的尾端固定连接，所述拉杆的尾端贯穿挂钩装置的支承座，并与该支承座固定联接；弹性筒状件位于支架与支承座之间。本实用新型在拉杆上套设弹性筒状件，通过弹性筒状件的缓冲作用，减小挂钩轴对开铁口机本体的反作用力，提高整体设备的稳定性与使用寿命。

Description

一种挂钩装置用上拉杆组件

技术领域

本实用新型涉及开铁口机领域，尤其涉及一种挂钩装置用上拉杆组件。

背景技术

锚钩装置安装在开铁口机轨梁前部。锚钩装置包括锚钩、与锚钩配合使用的锚钩座。通常，锚钩座根据现场高炉炉皮形状进行切割后与炉皮焊接固定不动，锚钩装置上的锚钩与锚钩座上的挂钩轴接触，从而固定开铁口机工作位置，使钻头对准高炉出铁口。锚钩装置的工作机理是：开铁口机到工作位置时，锚钩装置同轨梁一起绕铰接点向下运动，锚钩在接触挂钩轴后机械锁死，准确定位钻头位置，防止开铁口机在工作时晃动。

锚钩与开铁口机本体之间为刚性联接，锚钩在挂钩的瞬间，挂钩轴对锚钩形成反方向的作用力，反作用力直接作用在开铁口机本体上，影响设备的稳定性与使用寿命。

有鉴于此，有必要对现有技术中的锚钩装置予以改进，以解决上述问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种挂钩装置用上拉杆组件，通过在拉杆上套设蝶簧缓冲，可减小挂钩轴对开铁口机本体的反作用力，提高整体设备的稳定性与使用寿命。

实现本实用新型目的的技术方案如下：

一种挂钩装置用上拉杆组件, 包括：拉杆和支架，所述支架的首端与挂钩装置的挂钩臂尾端铰接，所述拉杆的首端与支架的尾端固定连接，所述拉杆的尾端贯穿挂钩装置的支承座，并与该支承座固定联接；

还包括套设在拉杆上的弹性筒状件，该弹性筒状件位于支架与支承座之间。

作为本实用新型的进一步限定，还包括设置在拉杆上的多个调节螺母，所述拉杆的周壁上设有外螺纹，所述调节螺母与拉杆螺纹连接，所述弹性筒状件的两端至少各设置一个调节螺母，所述调节螺母的外径大于弹性套筒的内径。

作为本实用新型的进一步限定，所述拉杆上还设有至少两个固定螺母，相邻的两个固定螺母将支承座夹持在中间，以实现支承座与拉杆的固定连接。

作为本实用新型的进一步限定，所述弹性筒状件与支承座之间设有垫圈，该垫圈套设在拉杆上，所述垫圈的外径大于弹性套筒的内径。

作为本实用新型的进一步限定，所述垫圈包括球面垫圈和锥面垫圈，所述球面垫圈的球面与锥面垫圈大端的端面接触，所述锥面垫圈小端的端面与支承座的侧壁接触，所述球面垫圈的平面与弹性套筒接触。

作为本实用新型的进一步限定，所述支架包括连接板、两个安装耳，两个所述安装耳分别固定在连接板相对的两个端部，所述挂钩臂位于两个安装耳之间，所述安装耳与挂钩臂通过销轴铰接。

作为本实用新型的进一步限定，所述支承座包括座体、自座体端面向拉杆方向延伸的支撑板，所述支撑板与拉杆的轴线垂直，所述拉杆贯穿支撑板且与支撑板固定联接。

作为本实用新型的进一步限定，所述弹性筒状件为弹簧或碟簧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型在拉杆上套设弹性筒状件，通过弹性筒状件的缓冲作用，减小挂钩轴对开铁口机本体的反作用力，提高整体设备的稳定性与使用寿命。

附图说明

图1为开铁口机的挂钩装置的主视图。

图2为开铁口机的挂钩装置的俯视图。

图3为挂钩装置的局部放大图。

图4为图3中X向的结构示意图。

图5为图3中A-A剖视图。

图6为挂钩座的结构示意图。

图7为上拉杆组件的结构示意图。

图中，1、挂钩装置； 11、挂钩座； 111、导向座；112、挂钩轴；113、底板；114、侧板；12、挂钩臂；13、上拉杆组件；131、支架；132、调节螺母；133、弹性筒状件；134、球面垫圈；135、锥面垫圈；136、拉杆；14、支承座；15、下拉杆组件；16、调整垫片；17、销轴一；18、销轴二；2、轨梁；3、钻头；4、倾斜装置；a、出铁口； b、高炉炉壁；c、铰接点。

具体实施方式

下面结合附图所示的各实施方式对本实用新型进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本实用新型的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本实用新型的保护范围之内。

在本实施例的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明创造的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明创造中的具体含义。

请参图1-图5所示，图1是开铁口机的挂钩装置的主视图，图2是开铁口机的挂钩装置的俯视图，图3是挂钩装置的局部放大图，图4是图3中X向的结构示意图，图5是图3中A-A剖视图，本实施方式公开了一种开铁口机的挂钩装置, 该挂钩装置包括：与高炉周壁固定连接的挂钩座11、位于轨梁2上方的支承座14、挂钩臂12、上拉杆组件13、下拉杆组件15、固定在轨梁2上的下拉杆支架，挂钩臂12的头部设有与挂钩座11接触并相对固定的挂钩，挂钩臂12的尾部与支承座14铰接； 上拉杆组件13的头部与挂钩臂12的尾部铰接，上拉杆组件13的尾部贯穿支承座14的侧壁并与支承座14固定联接，下拉杆组件15包括调节螺杆、至少两个调节螺母，调节螺杆的周壁设有外螺纹，调节螺杆的头部与支承座14固定连接，调节螺母与调节螺杆联接，调节螺杆的尾部贯穿下拉杆支架，且拉杆支架位于两个调节螺母之间。

本实施方式将支承座14与下拉杆组件15固定连接，下拉杆支架固定在轨梁2上，通过调节调节螺杆与调节螺母的间距。

考虑到挂钩装置需要在上下方向调节，支承座14的底面与轨梁2的顶面之间设有多个用以实现挂钩装置上下调节的调整垫片16。调整垫片16的固定方式是：轨梁2沿长度方向设有多个第一安装孔，调整垫片16上设有第二安装孔，该第二安装孔与第一安装孔配合，并通过紧固件固定连接。本实施方式通过在支承座14下方增加调整垫片16，实现挂钩装置在上下方向的任意调节。

由于现有的锚钩与开铁口机本体之间为刚性联接，锚钩在挂钩的瞬间，挂钩轴112对锚钩形成反方向的作用力，反作用力直接作用在开铁口机本体上，影响设备的稳定性与使用寿命。本实施方式中的上拉杆组件13包括拉杆、支架、套设在拉杆上的弹性筒状件133，支架的首端与挂钩装置的挂钩臂12尾端铰接，拉杆的首端与支架的尾端固定连接，拉杆的尾端贯穿挂钩装置的支承座14，并与该支承座14固定联接；弹性筒状件133位于支架与支承座14之间。上拉杆组件13还包括设置在拉杆上的多个调节螺母，拉杆的周壁上设有外螺纹，调节螺母与拉杆螺纹连接，弹性筒状件133的两端至少各设置一个调节螺母，调节螺母的外径大于弹性套筒的内径。本实施方式在拉杆上套设弹性筒状件133，通过弹性筒状件133的缓冲作用，减小挂钩轴112对开铁口机本体的反作用力，提高整体设备的稳定性与使用寿命。

本实施方式中拉杆与支承座14的固定方式为：拉杆上还设有至少两个固定螺母，相邻的两个固定螺母将支承座14夹持在中间，以实现支承座14与拉杆的固定连接；弹性筒状件133与支承座14之间设有垫圈，该垫圈套设在拉杆上，垫圈的外径大于弹性套筒的内径。优选垫圈包括球面垫圈134和锥面垫圈135，球面垫圈134的球面与锥面垫圈135大端的端面接触，锥面垫圈135小端的端面与支承座14的侧壁接触，球面垫圈134的平面与弹性套筒接触。

本实施方式中的支架包括连接板、两个安装耳，两个安装耳分别固定在连接板相对的两个端部，挂钩臂12位于两个安装耳之间，安装耳与挂钩臂12通过销轴铰接。支承座14包括座体、自座体端面向拉杆方向延伸的支撑板，支撑板与拉杆的轴线垂直，拉杆贯穿支撑板且与支撑板固定联接。优选弹性筒状件133为弹簧或碟簧。

为了解决挂钩不易悬挂在挂钩座11上的问题，本实施方式中的挂钩座11包括：与高炉周壁固定联接的底板113、第一导向座和第二导向座、以及挂钩轴112，第一导向座、第二导向座均与底板113的固定连接，第一导向座、第二导向座均位于底板113的同一侧，挂钩轴112固设在第一导向座和第二导向座之间，并且挂钩轴112的一端与第一导向座的侧壁固定连接，挂钩轴112的另一端与第二导向座的侧壁固定连接；

第一导向座和第二导向座相对的侧壁均为导向斜面，两个导向斜面的底端间距小于顶端间距，以形成对挂钩起导向作用的导向槽；挂钩轴112位于第一导向座的底端，底板113上设有供挂钩贯穿的通孔，该通孔靠近挂钩轴112设置。

挂钩座11还包括相对设置的第一侧板和第二侧板，第一侧板和第二侧板均与底板113的侧壁固定连接，第一侧板和第二侧板相对设置，

第一侧板与第一导向座位于底板113的同侧，第一侧板的侧壁与第一导向座的外壁固定连接，第一导向座的外壁与第一导向座的侧壁相对；

第二侧板的结构与第一侧板相同。

第一导向座为梯形台结构，第一导向座的大端与底板113固定连接；第一导向座与第二导向座的结构相同。

本实施方式的挂钩座11采用导向槽设计，导向槽可将挂钩导向其到正确工作位置，实现准确定位功能。

如图1-图5所示，支承座14下方加入调整垫片16，调整好位置后通过螺栓螺母固定于轨梁2上，上拉杆组件13穿过支承座14由螺母紧固拉杆，下拉杆组件15中螺杆一端焊接在支承座14上，另一端由螺母紧固，下拉杆支架焊接在轨梁2上使其固定，挂钩臂12通过销轴一17与上拉杆组件13固定，同时挂钩臂12通过销轴二18与支承座14连接固定，挂钩座11根据现场高炉炉皮形状进行切割后与高炉炉皮焊接固定不动。如图6所示，调整好导向座，将其焊接与底板113及挂钩轴112上，侧板焊接与底板113及挂钩轴112两侧。导向座起导向作用，挂钩进入挂钩座11能精准定位。如图7所示，上拉杆组件13中，将螺杆穿入支架内，安装好螺母，穿入碟簧，放入球面垫圈134及锥面垫圈135，通过调节右端螺母来压缩碟簧，使其达到需要的预紧力后，拧紧右端螺母。

开铁口机的挂钩装置的工作原理是：当开铁口机轨梁2到达图示位置时，倾斜装置4中的油缸驱动轨梁2向下运动，挂钩装置中挂钩通过导向槽矫正位置偏差后精准进入挂钩座11中，实施精确定位。同时，由于挂钩接触挂钩座11后产生的反作用力可由螺杆带动螺母、碟簧、球面垫圈134和锥面垫圈135通过压紧碟簧来吸收撞击能量，以减少冲击力对开铁口机本体的影响。当轨梁2处于工作位置时可通过调节下拉杆组件15的螺母来推动挂钩装置前后位置，调整垫片16来实现挂钩装置的上下位置，从而保证钻头3与出铁口理论尺寸M，以满足现场使用。

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种挂钩装置用上拉杆组件, 包括：拉杆（136）和支架（131），其特征在于，所述支架（131）的首端与挂钩装置的挂钩臂（12）尾端铰接，所述拉杆（136）的首端与支架（131）的尾端固定连接，所述拉杆（136）的尾端贯穿挂钩装置的支承座（14），并与该支承座（14）固定联接；

还包括套设在拉杆（136）上的弹性筒状件（133），该弹性筒状件（133）位于支架（131）与支承座（14）之间。

2.根据权利要求1所述的挂钩装置用上拉杆组件, 其特征在于，还包括设置在拉杆（136）上的多个调节螺母（132），所述拉杆（136）的周壁上设有外螺纹，所述调节螺母（132）与拉杆（136）螺纹连接，所述弹性筒状件（133）的两端至少各设置一个调节螺母（132），所述调节螺母（132）的外径大于弹性套筒的内径。

3.根据权利要求2所述的挂钩装置用上拉杆组件, 其特征在于，所述拉杆（136）上还设有至少两个固定螺母，相邻的两个固定螺母将支承座（14）夹持在中间，以实现支承座（14）与拉杆（136）的固定连接。

4.根据权利要求1或2所述的挂钩装置用上拉杆组件, 其特征在于，所述弹性筒状件（133）与支承座（14）之间设有垫圈，该垫圈套设在拉杆（136）上，所述垫圈的外径大于弹性套筒的内径。

5.根据权利要求4所述的挂钩装置用上拉杆组件, 其特征在于，所述垫圈包括球面垫圈（134）和锥面垫圈（135），所述球面垫圈（134）的球面与锥面垫圈（135）大端的端面接触，所述锥面垫圈（135）小端的端面与支承座（14）的侧壁接触，所述球面垫圈（134）的平面与弹性套筒接触。

6.根据权利要求1或2所述的挂钩装置用上拉杆组件, 其特征在于，所述支架（131）包括连接板、两个安装耳，两个所述安装耳分别固定在连接板相对的两个端部，所述挂钩臂（12）位于两个安装耳之间，所述安装耳与挂钩臂（12）通过销轴铰接。

7.根据权利要求1所述的挂钩装置用上拉杆组件, 其特征在于，所述支承座（14）包括座体、自座体端面向拉杆（136）方向延伸的支撑板，所述支撑板与拉杆（136）的轴线垂直，所述拉杆（136）贯穿支撑板且与支撑板固定联接。

8.根据权利要求1所述的挂钩装置用上拉杆组件, 其特征在于，所述弹性筒状件（133）为弹簧或碟簧。