CN208603063U - 进料避免扬尘的水泥粉末储存罐 - Google Patents

Abstract

进料避免扬尘的水泥粉末储存罐，包括呈长方体形状的箱体，箱体底部四角处分别设置有一个支腿，箱体内设置有罐体，罐体上部为四棱柱状并与箱体内壁接触，罐体下部呈上大下小的锥形结构，罐体下端设置有伸出箱体底部的卸料口，卸料口处设置有卸料阀；箱体顶部设置有用于密封罐体的顶盖，顶盖上设置有进料口和进料排气装置，进料口处设置自动进料密封装置。本实用新型具有结构设计合理、进料方便快捷且无扬尘，具有良好的密封性确保水泥保持粉末状，水泥罐车运输到的水泥粉末可直接卸料到本实用新型的罐体内，解放了水泥罐车，使水泥罐车可多次运输水泥，本实用新型可以放置到施工场地，也可以放置到工程运输车上。

Description

进料避免扬尘的水泥粉末储存罐

技术领域

本实用新型属于交通建设技术领域，具体涉及一种进料避免扬尘的水泥粉末储存罐。

背景技术

在公路修筑过程中需要大量的水泥粉末，水泥的运输一般采用水泥罐车整车运输，在现场施工过程中水泥罐车跟随着施工作业的全过程，这不仅影响到水泥罐车的运输效率，而且经常在施工一段工程后水泥粉末会有较多结余，水泥罐车会把这些结余的粉末临时卸料到水泥暂存罐内，现有的水泥暂存罐是采用薄钢板焊接而成的，水泥暂存罐的顶部设置罐盖，水泥罐车向水泥暂存罐中卸料时就将罐盖向上掀开，在卸料过程中产生较大的扬尘，污染施工现场的环境，并且也浪费比较多的水泥粉末。水泥罐车卸料完成后，将罐盖合上，现有的罐盖的密封性也较差，会导致水泥粉末吸收空气中的水分后板结，影响水泥粉末的质量。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术中的不足之处，提供一种密封性强、避免水泥粉末产生扬尘和板结的进料避免扬尘的水泥粉末储存罐。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：进料避免扬尘的水泥粉末储存罐，包括呈长方体形状的箱体，箱体底部四角处分别设置有一个支腿，箱体内设置有罐体，罐体上部为四棱柱状并与箱体内壁接触，罐体下部呈上大下小的锥形结构，罐体下端设置有伸出箱体底部的卸料口，卸料口处设置有卸料阀；箱体顶部设置有用于密封罐体的顶盖，顶盖上设置有进料口和进料排气装置，进料口处设置自动进料密封装置。

进料排气装置设置有2-5个，每个进料排气装置均包括圆筒体形状的排气筒，排气筒的中心线沿垂直方向设置，排气筒下端固定连接在顶盖上，排气筒内壁固定设置有安装架，安装架上固定设置有一个电动推杆和若干个底部敞口的第一过滤袋，相邻第一过滤袋之间具有间隙，第一过滤袋下端固定连接在顶盖上，顶盖上开设有与第一过滤袋下端口对应连通的排气孔，电动推杆垂直向下设置固定设置在安装架上，电动推杆的中心线与排气筒的中心线重合，电动推杆的下端向下穿过顶盖并固定连接有用于封堵所有排气孔的堵板。

自动进料密封装置包括进料筒、密封板和弹簧，进料筒的中心线沿垂直方向设置，进料筒的下端固定连接在顶盖上，顶盖上开设有位于进料筒内部的进料孔，密封板一侧通过铰链铰接在顶盖的下侧面，铰链邻近进料孔并位于进料孔的左侧，密封板的上表面设置有橡胶垫，弹簧两端分别与密封板上侧面与进料筒的内壁连接，弹簧与进料筒的连接处位于进料孔的右侧。

采用上述技术方案，本实用新型的具体工作过程为：

向罐体内进料时，水泥罐车通过出料管连接进料筒，在水泥粉末对密封板的压力下，弹簧处于拉伸状态，密封板以铰链为中心向下转动被打开。在进料过程中，需要将罐体内的空气排出，保持罐体内外压力平衡，因此在进料时，电动推杆伸长将堵板向下推动，排气孔被打开，空气及罐体内的水泥粉末进入到第一过滤袋内，过滤袋将水泥粉末过滤后下落到罐体内，空气由第一过滤袋向外排出。当进料结束后，密封板被弹簧拉回将进料孔密封，橡胶垫起到提高密封效果并缓冲弹簧上拉密封板时密封板猛烈撞击顶板的作用，电动推杆驱动堵板向上移动将排气孔封堵。

支腿起到便于放置箱体的作用，箱体的上部外侧还设有吊耳，便于将箱体吊装到运输车上进行运输，以适应公路施工的需求。

综上所述，本实用新型具有结构设计合理、进料方便快捷且无扬尘，具有良好的密封性确保水泥保持粉末状，水泥罐车运输到的水泥粉末可直接卸料到本实用新型的罐体内，解放了水泥罐车，使水泥罐车可多次运输水泥，本实用新型可以放置到施工场地，也可以放置到工程运输车上。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的俯视图

图3是图1中A处的放大图；

图4是图1中B处的放大图;

图5是图2中C处的放大图。

具体实施方式

如图1-图5所示，本实用新型的进料避免扬尘的水泥粉末储存罐，包括呈长方体形状的箱体1，箱体1底部四角处分别设置有一个支腿2，箱体1内设置有罐体3，罐体3上部为四棱柱状并与箱体1内壁接触，罐体3下部呈上大下小的锥形结构，罐体3下端设置有伸出箱体1底部的卸料口4，卸料口4处设置有卸料阀5；箱体1顶部设置有用于密封罐体3的顶盖6，顶盖6上设置有进料口和进料排气装置7，进料口处设置自动进料密封装置8。

进料排气装置7设置有2-5个，每个进料排气装置7均包括圆筒体形状的排气筒9，排气筒9的中心线沿垂直方向设置，排气筒9下端固定连接在顶盖6上，排气筒9内壁固定设置有安装架10，安装架10上固定设置有一个电动推杆11和若干个底部敞口的第一过滤袋12，相邻第一过滤袋12之间具有间隙，第一过滤袋12下端固定连接在顶盖6上，顶盖6上开设有与第一过滤袋12下端口对应连通的排气孔13，电动推杆11垂直向下设置固定设置在安装架10上，电动推杆11的中心线与排气筒9的中心线重合，电动推杆11的下端向下穿过顶盖6并固定连接有用于封堵所有排气孔13的堵板14。

自动进料密封装置8包括进料筒15、密封板16和弹簧17，进料筒15的中心线沿垂直方向设置，进料筒15的下端固定连接在顶盖6上，顶盖6上开设有位于进料筒15内部的进料孔18，密封板16一侧通过铰链19铰接在顶盖6的下侧面，铰链19邻近进料孔18并位于进料孔18的左侧，密封板16的上表面设置有橡胶垫20，弹簧17两端分别与密封板16上侧面与进料筒15的内壁连接，弹簧17与进料筒15的连接处位于进料孔18的右侧。

本实用新型的具体工作过程为：

向罐体3内进料时，水泥罐车通过出料管连接进料筒15，在水泥粉末对密封板16的压力下，弹簧17处于拉伸状态，密封板16以铰链19为中心向下转动被打开。在进料过程中，需要将罐体3内的空气排出，保持罐体3内外压力平衡，因此在进料时，电动推杆11伸长将堵板14向下推动，排气孔13被打开，空气及罐体3内的水泥粉末进入到第一过滤袋12内，过滤袋将水泥粉末过滤后下落到罐体3内，空气由第一过滤袋12向外排出。当进料结束后，密封板16被弹簧17拉回将进料孔18密封，橡胶垫20起到提高密封效果并缓冲弹簧17上拉密封板16时密封板16猛烈撞击顶板的作用，电动推杆11驱动堵板14向上移动将排气孔13封堵。

支腿2起到便于放置箱体1的作用，箱体1的上部外侧还设有吊耳，便于将箱体1吊装到运输车上进行运输，以适应公路施工的需求。

本实施例并非对本实用新型的形状、材料、结构等作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (3)

1.进料避免扬尘的水泥粉末储存罐，其特征在于：包括呈长方体形状的箱体，箱体底部四角处分别设置有一个支腿，箱体内设置有罐体，罐体上部为四棱柱状并与箱体内壁接触，罐体下部呈上大下小的锥形结构，罐体下端设置有伸出箱体底部的卸料口，卸料口处设置有卸料阀；箱体顶部设置有用于密封罐体的顶盖，顶盖上设置有进料口和进料排气装置，进料口处设置自动进料密封装置。

2.根据权利要求1所述的进料避免扬尘的水泥粉末储存罐，其特征在于：进料排气装置设置有2-5个，每个进料排气装置均包括圆筒体形状的排气筒，排气筒的中心线沿垂直方向设置，排气筒下端固定连接在顶盖上，排气筒内壁固定设置有安装架，安装架上固定设置有一个电动推杆和若干个底部敞口的第一过滤袋，相邻第一过滤袋之间具有间隙，第一过滤袋下端固定连接在顶盖上，顶盖上开设有与第一过滤袋下端口对应连通的排气孔，电动推杆垂直向下设置固定设置在安装架上，电动推杆的中心线与排气筒的中心线重合，电动推杆的下端向下穿过顶盖并固定连接有用于封堵所有排气孔的堵板。

3.根据权利要求1所述的进料避免扬尘的水泥粉末储存罐，其特征在于：自动进料密封装置包括进料筒、密封板和弹簧，进料筒的中心线沿垂直方向设置，进料筒的下端固定连接在顶盖上，顶盖上开设有位于进料筒内部的进料孔，密封板一侧通过铰链铰接在顶盖的下侧面，铰链邻近进料孔并位于进料孔的左侧，密封板的上表面设置有橡胶垫，弹簧两端分别与密封板上侧面与进料筒的内壁连接，弹簧与进料筒的连接处位于进料孔的右侧。