CN211031347U - 一种固废物压缩处理设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种固废物压缩处理设备，包括壳体，壳体内侧顶部设置有用于盛装固废物的矩形筒体，壳体顶部且位于矩形筒体正上方竖向开设第一安装孔，第一安装孔内沿竖向朝下设置有第一自动伸缩杆，第一自动伸缩杆的自由端设置有压板，壳体顶部且位于矩形筒体的旁边镶嵌设置有进料斗，矩形筒体上开设有进料口，进料斗与进料口之间通过向下倾斜设置的导料管相连通，壳体内侧底部沿竖向朝上设置第二自动伸缩杆，第二自动伸缩杆的上部自由端设置有用于封堵矩形筒体底部的水平板，壳体侧壁上且位于矩形筒体的下端位置开设有供压缩处理后的固废物向外出料的出料窗；本实用新型能够有效解决固废物由于体积松散带来的运输次数和运输成本增加的问题。

Description

一种固废物压缩处理设备

技术领域

本实用新型属于固废物环保处理设备技术领域，尤其是涉及一种固废物压缩处理设备。

背景技术

固体废弃物，又称固废物，主要是指在人类的生活、生产活动中，一些被丢弃的失去原有利用价值或是不具备使用价值的固态、半固态以及置于容器中的液态、气态物品，较为常见的固废物有生活垃圾和工业固废物。

固废物在回收利用的过程中必不可少的就是将其收集到一起，之后在固废物聚集地统一利用运输车辆将其转运到固废物回收利用工厂进行回收处理，然而，由于这些固废物一般呈现为松散状态，这种松散状态占用空间大，在增加了转运次数的同时增加了转运成本。因此，需要研究一种新的用于固废物压缩处理的设备就先得尤为重要。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种固废物压缩处理设备，能够有效解决固废物由于体积松散带来的运输次数和运输成本增加的问题。

为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种固废物压缩处理设备，包括壳体，所述壳体内侧顶部设置有用于盛装固废物的矩形筒体，所述壳体顶部且位于所述矩形筒体的正上方竖向开设有第一安装孔，所述第一安装孔内沿竖向朝下设置有第一自动伸缩杆，所述第一自动伸缩杆的自由端设置有压板，所述壳体顶部且位于所述矩形筒体的旁边镶嵌设置有进料斗，所述矩形筒体上开设有进料口，所述进料斗与进料口之间通过向下倾斜设置的导料管相连通，所述壳体内侧底部沿竖向朝上设置第二自动伸缩杆，所述第二自动伸缩杆的上部自由端设置有用于封堵所述矩形筒体底部的水平板，所述壳体侧壁上且位于所述矩形筒体的下端位置开设有供压缩处理后的固废物向外出料的出料窗，所述水平板的外端伸出所述出料窗，与所述出料窗正相对的所述壳体侧壁上水平开设有第二安装孔，所述第二安装孔内水平设置有第三自动伸缩杆，所述第三自动伸缩杆的内侧自由端沿竖向设置有推料板。

所述壳体外侧且位于所述水平板外端的两个侧面沿竖向对称设置有一对第一导轨，所述水平板的两个侧面上分别设置一个耳板，所述耳板上开设有与相同侧的第一导轨相配合的第一导槽。

所述壳体内侧底部沿竖向设置一对第二导轨，且所述第三自动伸缩杆位于一对第二导轨的中间位置，所述水平板内端沿竖向开设有一对与一对第二导轨相配合的第二导槽。

所述第一自动伸缩杆、第二自动伸缩杆和第三自动伸缩杆分别采用液压伸缩杆和电动伸缩杆中的一种。

所述壳体外侧且位于所述水平板的外端下方位置设置有用于支撑所述水平板外端的L形支撑架。

所述L形支撑架的上下两端之间倾斜设置有加强杆。

所述水平板的外端顶部开设向下倾斜的倾斜面。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型针对固废物在回收利用的过程中必不可少的就是将其收集到一起，之后在固废物聚集地统一利用运输车辆将其转运到固废物回收利用工厂进行回收处理，然而，由于这些固废物一般呈现为松散状态，这种松散状态占用空间大，在增加了转运次数的同时增加了转运成本。提供一种固废物压缩处理设备，包括壳体，在壳体内侧顶部设置有用于盛装固废物的矩形筒体，在壳体顶部且位于矩形筒体的正上方竖向开设有第一安装孔，在第一安装孔内沿竖向朝下设置有第一自动伸缩杆，在第一自动伸缩杆的自由端设置有压板，在壳体顶部且位于矩形筒体的旁边镶嵌设置有进料斗，在矩形筒体上开设有进料口，而进料斗与进料口之间通过向下倾斜设置的导料管相连通，在壳体内侧底部沿竖向朝上设置第二自动伸缩杆，在第二自动伸缩杆的上部自由端设置有用于封堵矩形筒体底部的水平板，在壳体侧壁上且位于矩形筒体的下端位置开设有供压缩处理后的固废物向外出料的出料窗，水平板的外端伸出出料窗，与出料窗正相对的壳体侧壁上水平开设有第二安装孔，在第二安装孔内水平设置有第三自动伸缩杆，在第三自动伸缩杆的内侧自由端沿竖向设置有推料板。

另外，为了使得水平板的外端的平稳性更好，在壳体外侧且位于水平板外端的两个侧面沿竖向对称设置有一对第一导轨，在水平板的两个侧面上分别设置一个耳板，并在耳板上开设有与相同侧的第一导轨相配合的第一导槽。

另外，为了使得水平板的内端的平稳性也得到保证，在壳体内侧底部沿竖向设置一对第二导轨，且第三自动伸缩杆位于一对第二导轨的中间位置以避免干涉，在水平板内端沿竖向开设有一对与一对第二导轨相配合的第二导槽。

另外，在推料板将完成压缩处理的固废物推到水平板的外端时，为了保证水平板外端的稳定性，在壳体外侧且位于水平板的外端下方设置有用于支撑水平板外端的L形支撑架。同时为了确保L形支撑架的强度，在L形支撑架的上下两端之间倾斜设置有加强杆。

另外，为了使得被推料板推出的完成压缩处理的固废物能够自然滑落下来，以便于后续的接料转移处理，在水平板的外端顶部开设有向下倾斜的倾斜面

本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权利要求书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

附图说明

图1为本实用新型第一种实施方式的结构主视示意图；

图2为本实用新型第一种实施方式的结构左视示意图；

图3为本实用新型第二种实施方式的结构主视示意图；

图4为本实用新型第二种实施方式的结构左视示意图；

图5为本实用新型第三种实施方式的结构主视示意图；

图6为本实用新型第四种实施方式的结构主视示意图；

图7为本实用新型第五种实施方式的结构主视示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

如图1和图2所示，一种固废物压缩处理设备，包括壳体1，所述壳体1内侧顶部设置有用于盛装固废物的矩形筒体2，所述壳体1顶部且位于所述矩形筒体2的正上方竖向开设有第一安装孔3，所述第一安装孔3内沿竖向朝下设置有第一自动伸缩杆4，所述第一自动伸缩杆4的自由端设置有压板5，所述壳体1顶部且位于所述矩形筒体2的旁边镶嵌设置有进料斗6，所述矩形筒体2上开设有进料口7，所述进料斗6与进料口7之间通过向下倾斜设置的导料管8相连通，所述壳体1内侧底部沿竖向朝上设置第二自动伸缩杆9，所述第二自动伸缩杆9的上部自由端设置有用于封堵所述矩形筒体2底部的水平板10，所述壳体1侧壁上且位于所述矩形筒体2的下端位置开设有供压缩处理后的固废物向外出料的出料窗11，所述水平板10的外端伸出所述出料窗11，与所述出料窗11正相对的所述壳体1侧壁上水平开设有第二安装孔12，所述第二安装孔12内水平设置有第三自动伸缩杆13，所述第三自动伸缩杆13的内侧自由端沿竖向设置有推料板14。

所述第一自动伸缩杆4、第二自动伸缩杆9和第三自动伸缩杆13均采用液压伸缩杆。

该实施例中，第一自动伸缩杆、第二自动伸缩杆和第三自动伸缩杆均采用液压伸缩杆，当然也可以采用其他类型的自动伸缩杆，比如电动伸缩杆，也能起到相同的效果。

实施例二：

如图3和图4所示，

所述壳体1外侧且位于所述水平板10外端的两个侧面沿竖向对称设置有一对第一导轨15，所述水平板10的两个侧面上分别设置一个耳板16，所述耳板16上开设有与相同侧的第一导轨15相配合的第一导槽17。

该实施例中，为了使得水平板的外端的平稳性更好，在壳体外侧且位于水平板外端的两个侧面沿竖向对称设置有一对第一导轨，在水平板的两个侧面上分别设置一个耳板，并在耳板上开设有与相同侧的第一导轨相配合的第一导槽。

实施例三：

如图5所示，其与实施例二的区别在于：所述壳体1内侧底部沿竖向设置一对第二导轨18，且所述第三自动伸缩杆13位于一对第二导轨18的中间位置，所述水平板10内端沿竖向开设有一对与一对第二导轨18相配合的第二导槽19。

该实施例中，为了使得水平板的内端的平稳性也得到保证，在壳体内侧底部沿竖向设置一对第二导轨，且第三自动伸缩杆位于一对第二导轨的中间位置以避免干涉，在水平板内端沿竖向开设有一对与一对第二导轨相配合的第二导槽。

实施例四：

如图6所示，其与实施例三的区别在于：所述壳体1外侧且位于所述水平板10的外端下方位置设置有用于支撑所述水平板10外端的L形支撑架20。

所述L形支撑架20的上下两端之间倾斜设置有加强杆21。

该实施例中，在推料板将完成压缩处理的固废物推到水平板的外端时，为了保证水平板外端的稳定性，在壳体外侧且位于水平板的外端下方设置有用于支撑水平板外端的L形支撑架。同时为了确保L形支撑架的强度，在L形支撑架的上下两端之间倾斜设置有加强杆。

实施例五：

如图7所示，其与实施例四的区别在于：所述水平板10的外端顶部开设向下倾斜的倾斜面22。

该实施例中，为了使得被推料板推出的完成压缩处理的固废物能够自然滑落下来，以便于后续的接料转移处理，在水平板的外端顶部开设有向下倾斜的倾斜面。

本实用新型在使用时，首先水平板在第二自动伸缩杆的举升下抬起，并将矩形筒体的底部进行封堵保持，这样能够使得待压缩处理的固废物短暂地停留在矩形筒体内；之后将第一自动伸缩杆向上缩回带动压板向上移动至进料口的上方，之后向进料斗内投入待压缩的固废物，固废物沿着导料管进入到矩形筒体内，完成向矩形筒体内装填固废物后，第一自动伸缩杆向下带动压板移动，矩形筒体内的固废物在压板、矩形筒体内壁和水平板的共同挤压下，实现对固废物的压缩处理，完成压缩处理后，第一自动伸缩杆向上抬起，第二自动伸缩杆向下落下，完成压缩处理的固废物在自身重力作用下随着水平板同步落下直至水平板的外端底部与出料窗的下沿相接触，此时第二自动伸缩杆保持静止；最后利用第三自动伸缩杆推动推料板将完成压缩处理的固废物推出出料窗，即可以进行后续的转运工作。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.一种固废物压缩处理设备，包括壳体，其特征在于：所述壳体内侧顶部设置有用于盛装固废物的矩形筒体，所述壳体顶部且位于所述矩形筒体的正上方竖向开设有第一安装孔，所述第一安装孔内沿竖向朝下设置有第一自动伸缩杆，所述第一自动伸缩杆的自由端设置有压板，所述壳体顶部且位于所述矩形筒体的旁边镶嵌设置有进料斗，所述矩形筒体上开设有进料口，所述进料斗与进料口之间通过向下倾斜设置的导料管相连通，所述壳体内侧底部沿竖向朝上设置第二自动伸缩杆，所述第二自动伸缩杆的上部自由端设置有用于封堵所述矩形筒体底部的水平板，所述壳体侧壁上且位于所述矩形筒体的下端位置开设有供压缩处理后的固废物向外出料的出料窗，所述水平板的外端伸出所述出料窗，与所述出料窗正相对的所述壳体侧壁上水平开设有第二安装孔，所述第二安装孔内水平设置有第三自动伸缩杆，所述第三自动伸缩杆的内侧自由端沿竖向设置有推料板。

2.根据权利要求1所述的一种固废物压缩处理设备，其特征在于：所述壳体外侧且位于所述水平板外端的两个侧面沿竖向对称设置有一对第一导轨，所述水平板的两个侧面上分别设置一个耳板，所述耳板上开设有与相同侧的第一导轨相配合的第一导槽。

3.根据权利要求2所述的一种固废物压缩处理设备，其特征在于：所述壳体内侧底部沿竖向设置一对第二导轨，且所述第三自动伸缩杆位于一对第二导轨的中间位置，所述水平板内端沿竖向开设有一对与一对第二导轨相配合的第二导槽。

4.根据权利要求1至3任一项所述的一种固废物压缩处理设备，其特征在于：所述第一自动伸缩杆、第二自动伸缩杆和第三自动伸缩杆分别采用液压伸缩杆和电动伸缩杆中的一种。

5.根据权利要求4所述的一种固废物压缩处理设备，其特征在于：所述壳体外侧且位于所述水平板的外端下方位置设置有用于支撑所述水平板外端的L形支撑架。

6.根据权利要求5所述的一种固废物压缩处理设备，其特征在于：所述L形支撑架的上下两端之间倾斜设置有加强杆。

7.根据权利要求5所述的一种固废物压缩处理设备，其特征在于：所述水平板的外端顶部开设向下倾斜的倾斜面。

Images