CN208602740U - 分盖机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种分盖机，包括左右两竖立的侧支架，所述侧支架上设有可升降的导盖板，导盖板上设有使桶盖穿过的圆孔，所述导盖板上表面的圆孔外缘处设有导盖柱和夹盖组件，所述导盖板下表面的圆孔外缘处设有托盖组件，所述导盖板下方设有可吸附桶盖并携带桶盖翻转的翻转组件。本实用新型提供一种连续性更好，方便操作，安全稳定的一体式包装机械，采用气动技术，托盖，夹盖，吸盖，返转，放盖，储存盖，更好地使花兰盖实现分盖放盖自动化一体机，结构简单，操作方便。

Description

分盖机

技术领域

本发明涉及花兰盖分盖机，尤其是化工涂料花兰桶盖包装自动化的自动动分盖机器。

背景技术

目前，公知的化工涂料花兰桶压盖前的盖是通过人工放，工作连续性差，人工作强度大，速度慢。对这种不连续工作过程，造成极大生产的影响。

发明内容

本发明提出一种分盖机，解决了现有技术中的问题。

本发明的技术方案是这样实现的：

分盖机，包括左右两竖立的侧支架，所述侧支架上设有可升降的导盖板，导盖板上设有使桶盖穿过的圆孔，所述导盖板上表面的圆孔外缘处设有导盖柱和夹盖组件，所述导盖板下表面的圆孔外缘处设有托盖组件，所述导盖板下方设有可吸附桶盖并携带桶盖翻转的翻转组件。

作为本发明的优选方案，所述侧支架前侧面设有限位滑轨，所述导盖板下侧面左右两侧固定有与所述限位滑轨配合的支撑角铁。

作为本发明的优选方案，两侧支架之间设有升降支架，所述升降支架前侧固定一升降机驱动装置，导盖板下方的一丝杆与所述升降机驱动装置上的升降滑块配合，完成对导盖板及下部连接件的升降调节。

作为本发明的优选方案，所述夹盖组件包括相邻导盖柱之间固定间歇时间，可伸缩的夹盖板，所述夹盖板伸出时，对导盖板内桶盖进行限位和夹持。

作为本发明的优选方案，所述夹盖板后侧连接一可伸缩的推板，所述夹盖板上侧设有固定门，所述推板与所述固定门通过弹簧连接，所述推板受到间歇力组件的推力而带动夹盖板前伸，推力消失时，推板受到弹簧回弹力而带动夹盖板复位。

作为本发明的优选方案，所述间歇力组件包括套接在导盖柱外侧的转动环，转动环内侧设有若干滑动夹撑转动环的限位轮，所述限位轮固定在所述导盖板上。

作为本发明的优选方案，所述导盖板上固定一夹盖气缸，所述夹盖气缸与所述转动环侧连接，驱动转动环在固定角度内往复转动。

作为本发明的优选方案，推板后侧设有一可推动推板前进的凸块，所述凸块固定在转动环上，所述凸块与推板之间设有转动推轮，所述转动推轮固定在所述推板上。

作为本发明的优选方案，所述导盖板下侧通过连接柱连接翻转支架，所述翻转支架上部固定有吸盖气缸，所述吸盖气缸前端设有可转动的翻转杆。

作为本发明的优选方案，所述翻转杆前端连接一抓手组件，所述抓手组件自由端上设有吸盘。

有益效果:

本发明提出了一种分盖机，包括左右两竖立的侧支架，所述侧支架上设有可升降的导盖板，导盖板上设有使桶盖穿过的圆孔，所述导盖板上表面的圆孔外缘处设有导盖柱和夹盖组件，所述导盖板下表面的圆孔外缘处设有托盖组件，所述导盖板下方设有可吸附桶盖并携带桶盖翻转的翻转组件。本发明提供一种连续性更好，方便操作，安全稳定的一体式包装机械，采用气动技术，托盖，夹盖，吸盖，返转，放盖，储存盖，更好地使花兰盖实现分盖放盖自动化一体机，结构简单，操作方便。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明俯向轴侧结构示意图；

图2为本发明仰视轴侧结构示意图；

图3为本发明的侧视结构示意图。

图中，升降机驱动装置1，导盖柱2，夹盖气缸3，夹盖组件4，转动环41，限位轮42，凸块43，夹盖推杆44，转动推轮45，夹盖板46，托盖组件5，托盖气缸51，翻转组件6，翻转杆61，吸盖气缸7，吸盘71，侧支架8，升降支架81，升降滑块82，翻转支架83，限位滑轨84，支撑角铁85，导盖板86，丝杆87。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示的分盖机，先通过导盖柱2储存桶盖，托盖组件5内的托盖气缸51将储存桶盖拖住，由升降机驱动装置1来控制机器放盖部分的高度，再由夹盖气缸3和夹盖板46两者之间的配合对储存桶盖的夹紧与放松，然后由翻转组件6控制吸盖气缸翻转去吸盖和放盖。

如图2所示的分盖机，包括左右两竖立的侧支架8，侧支架8上设有可升降的导盖板86，导盖板86上设有使桶盖穿过的圆孔，导盖板86上表面的圆孔外缘处设有导盖柱2和夹盖组件4，导盖板86下表面的圆孔外缘处设有托盖组件5，导盖板86下方设有可吸附桶盖并携带桶盖翻转的翻转组件6。

侧支架8前侧面设有限位滑轨84，导盖板86下侧面左右两侧固定有与限位滑轨84配合的支撑角铁85。

两侧支架8之间设有升降支架81，升降支架81前侧固定一升降机驱动装置1，导盖板86下方的一丝杆87与升降机驱动装置1上的升降滑块82配合，完成对导盖板86及下部连接件的升降调节。

如图1图3所示的夹盖组件4包括相邻导盖柱3之间固定间歇时间，可伸缩的夹盖板46，夹盖板46伸出时，对导盖板86内桶盖进行限位和夹持。

夹盖板46后侧连接一可伸缩的推板，夹盖板46上侧设有固定门，推板与固定门通过弹簧连接，推板受到间歇力组件的推力而带动夹盖板46前伸，推力消失时，推板受到弹簧回弹力而带动夹盖板46复位。

间歇力组件包括套接在导盖柱2外侧的转动环41，转动环内侧设有若干滑动夹撑转动环的限位轮42，限位轮42固定在导盖板86上。

导盖板86上固定一夹盖气缸3，夹盖气缸3与转动环41侧连接，驱动转动环41在固定角度内往复转动。

推板后侧设有一可推动推板前进的凸块43，凸块43固定在转动环41上，凸块43与推板之间设有转动推轮45，转动推轮45固定在推板上。

导盖板86下侧通过连接柱连接翻转支架83，翻转支架83上部固定有吸盖气缸7，吸盖气缸7前端设有可转动的翻转杆61。

翻转杆61前端连接一抓手组件，抓手组件自由端上设有吸盘71。

凸块43包括一具有45°斜面的固定块，在转动环41转动时，凸块随着转动使45°斜面与转动推轮45贴合，并推动转动推轮45向转动环中心方向推进，从而带动夹盖板46的前伸。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.分盖机，包括左右两竖立的侧支架(8)，所述侧支架(8)上设有可升降的导盖板(86)，其特征在于，导盖板(86)上设有使桶盖穿过的圆孔，所述导盖板(86)上表面的圆孔外缘处设有导盖柱(2)和夹盖组件(4)，所述导盖板(86)下表面的圆孔外缘处设有托盖组件(5)，所述导盖板(86)下方设有可吸附桶盖并携带桶盖翻转的翻转组件(6)。

2.根据权利要求1所述的分盖机，其特征在于，所述侧支架(8)前侧面设有限位滑轨(84)，所述导盖板(86)下侧面左右两侧固定有与所述限位滑轨(84)配合的支撑角铁(85)。

3.根据权利要求2所述的分盖机，其特征在于，两侧支架(8)之间设有升降支架(81)，所述升降支架(81)前侧固定一升降机驱动装置(1)，导盖板(86)下方的一丝杆(87)与所述升降机驱动装置(1)上的升降滑块(82)配合，完成对导盖板(86)及下部连接件的升降调节。

4.根据权利要求1所述的分盖机，其特征在于，所述夹盖组件(4)包括相邻导盖柱(2)之间固定间歇时间，可伸缩的夹盖板(46)，所述夹盖板(46)伸出时，对导盖板(86)内桶盖进行限位和夹持。

5.根据权利要求4所述的分盖机，其特征在于，所述夹盖板(46)后侧连接一可伸缩的推板，所述夹盖板(46)上侧设有固定门，所述推板与所述固定门通过弹簧连接，所述推板受到间歇力组件的推力而带动夹盖板(46)前伸，推力消失时，推板受到弹簧回弹力而带动夹盖板(46)复位。

6.根据权利要求5所述的分盖机，其特征在于，所述间歇力组件包括套接在导盖柱(2)外侧的转动环(41)，转动环内侧设有若干滑动夹撑转动环的限位轮(42)，所述限位轮(42)固定在所述导盖板(86)上。

7.根据权利要求6所述的分盖机，其特征在于，所述导盖板(86)上固定一夹盖气缸(3)，所述夹盖气缸(3)与所述转动环(41)侧连接，驱动转动环(41)在固定角度内往复转动。

8.根据权利要求6所述的分盖机，其特征在于，推板后侧设有一可推动推板前进的凸块(43)，所述凸块(43)固定在转动环(41)上，所述凸块(43)与推板之间设有转动推轮(45)，所述转动推轮(45)固定在所述推板上。

9.根据权利要求1所述的分盖机，其特征在于，所述导盖板(86)下侧通过连接柱连接翻转支架(83)，所述翻转支架(83)上部固定有吸盖气缸(7)，所述吸盖气缸(7)前端设有可转动的翻转杆(61)。

10.根据权利要求9所述的分盖机，其特征在于，所述翻转杆(61)前端连接一抓手组件，所述抓手组件自由端上设有吸盘(71)。