CN208601865U - 一种牙刷模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及牙刷模具技术领域，具体来说是一种牙刷模具，动模仁和定模仁之间设有定模滑块，定模滑块上设有第一型腔和第二型腔，通过移动定模滑块，能够切换第一型腔和第二型腔与阀针热流道之间的联通状态，使得阀针热流道通过第一型腔或第二型腔与动模型腔相联通，第一型腔用于一次注塑以形成刷毛及部分刷头，第二型腔与刷头的形状相适应，以用于二次注塑以形成另一部分刷头或第二型腔与刷头及刷柄的形状相适应，以用于二次注塑以形成另一部分刷头及刷柄。相比于现有技术使用的牙刷模具，本实用新型的牙刷模具通过定模滑块的设置，使得刷头或刷头及刷柄能够通过两次注塑形成，有助于降低注塑压力、节约保压时间，并保证刷毛的成型质量。

Description

一种牙刷模具

技术领域

本实用新型涉及牙刷模具技术领域，具体来说是一种牙刷模具。

背景技术

牙刷是一种清洁用品，为手柄式刷子，用于在刷子上添加牙膏，然后反复刷洗牙齿各个部位。在牙刷的制备过程中，由于刷毛细而长的特点，通常采用先塑料拉丝然后刷体植毛的方式来制造，这种方式需要投入植毛设备，而且植毛后的刷体容易掉毛，生产成本高，生产效率低；同时，目前在生产中还会需要采用注塑成型机将熔化的塑料材料打入牙刷模具中以形成刷毛的工艺，而现有技术的牙刷模具排气性差，成型的刷毛长短不一的问题，而且模具顶出时，由于刷毛长径比较大的问题，在脱模时会产生刷毛断裂变形，导致生产中的报废量十分大。

同时，现有的牙刷模具只能适用于一次注塑的牙刷制作工艺，具有注塑压力高，需要的保压时间长的缺点，并且刷毛部分的注塑成型也不够充分，因此，需要设计一种新型的牙刷模具。

发明内容

本实用新型的目的在于解决现有技术的不足，提供一种牙刷模具，动模和定模之间设有定模滑块，刷头或刷头及刷柄能够通过两次注塑形成，有助于降低注塑压力、节约保压时间，并保证刷毛的成型质量。

为了实现上述目的，设计一种牙刷模具，包括动模和定模，所述的动模包括动模仁，所述的定模包括定模仁，所述的定模仁内设有阀针热流道，所述的动模仁和定模仁之间设有定模滑块，所述的定模滑块上设有不相联通的第一型腔和第二型腔，通过移动所述的定模滑块，能够切换第一型腔和第二型腔与阀针热流道之间的联通状态，使得所述的阀针热流道通过第一型腔或第二型腔与动模型腔相联通，所述的第一型腔用于一次注塑以形成刷毛及部分刷头，所述的第二型腔与刷头的形状相适应，以用于二次注塑以形成另一部分刷头或所述的第二型腔与刷头及刷柄的形状相适应，以用于二次注塑以形成另一部分刷头及刷柄。

在一个优选的技术方案中，所述的定模仁一侧在近于所述的动模仁处设有滑块槽，所述的滑块槽内设有斜阶梯使得所述的斜阶梯外侧的滑块槽的高度高于所述的斜阶梯内侧的滑块槽的高度，所述的定模滑块包括工作段和移动限位段，所述的工作段和移动限位段近于定模仁一侧通过一与所述的斜阶梯相适应的斜面相连接，用于实现对定模滑块的位移限制，所述的工作段处设有所述的第一型腔和第二型腔。

在一个优选的技术方案中，所述的动模仁上设有镶件腔，所述的镶件腔内设有刷毛模具组件，所述的刷毛模具组件包括薄片组、顶块和斜顶，所述的薄片组由若干间隔设置的固定薄片和可动薄片构成，所述的固定薄片和可动薄片的顶端设有凹槽，所述的凹槽底端设有若干刷毛槽，且所述的刷毛槽能与相邻的固定薄片或可动薄片的壁面相配合以形成刷毛型腔，若干所述的固定薄片和可动薄片之间通过连接件进行连接，且所述的固定薄片的侧面设有用于供连接件穿过的安装长孔，所述的可动薄片的侧面设有用于供连接件穿过的安装通孔，所述的可动薄片两端底部分别设有向两端外侧延伸的挂台，所述的挂台底部设有顶块，用于带动所述的连接件及可动薄片沿所述的安装长孔的长度方向与固定薄片之间产生相对位移，薄片组两侧分别设有斜顶，所述的斜顶用于向薄片组提供连接件轴向方向的作用力以改变薄片组内各薄片之间的间距，所述的斜顶顶端内侧设有与所述的凹槽相适应的阶梯结构，所述的凹槽与所述的阶梯结构共同构成刷头型腔，所述的刷头型腔和所述的刷毛型腔共同构成所述的动模型腔。

在一个优选的技术方案中，所述的镶件腔内侧设有台阶结构，所述的台阶结构上侧设有定模镶件，所述的定模镶件中部设有供刷毛模具组件穿过的空间。

在一个优选的技术方案中，所述的固定薄片侧面设有前后两个对称设置的安装长孔，且所述的可动薄片的侧面相应设有前后两个对称设置的安装通孔。

在一个优选的技术方案中，所述的固定薄片和可动薄片上的刷毛槽底部依次设有若干级排气槽。

在一个优选的技术方案中，所述的固定薄片上的若干刷毛槽底部设有与所述的固定薄片的若干刷毛槽相联通的第一级排气槽，所述的第一级排气槽中端底部设有第二级排气槽，所述的第二级排气槽联通至固定薄片的底端外侧，所述的可动薄片上的若干刷毛槽底部设有与所述的可动薄片的若干刷毛槽相联通的第一级排气槽，所述的第一级排气槽中端底部设有第二级排气槽，所述的第二级排气槽联通至可动薄片的底端外侧。

在一个优选的技术方案中，所述的斜顶内侧与薄片组之间的接触面为一直面，所述的斜顶外侧为一由复位方向至顶出方向逐渐远离薄片组的斜面。

在一个优选的技术方案中，所述的固定薄片和可动薄片一侧设有联通至薄片组顶部的刷毛槽，所述的固定薄片和可动薄片另一侧为一直面，用于与相邻的可动薄片或固定薄片的刷毛槽相配合以形成刷毛型腔。

在一个优选的技术方案中，所述的刷头型腔与刷毛载体的形状相适应，且所述刷头型腔的底端的刷毛槽呈均匀的阵列排布。

实用新型的有益效果

本实用新型所提供的牙刷模具的优点包括但不限于：相比于现有技术使用的牙刷模具，本实用新型的牙刷模具通过定模滑块的设置，使得刷头或刷头及刷柄能够通过两次注塑形成，有助于降低注塑压力、节约保压时间，并保证刷毛的成型质量，并且，在优选的实施方式中，通过薄片组的设计增加排气，方便注塑时原料流动，使刷毛填充饱满，不至于成型后发生刷毛长短不一的问题，并且斜顶和顶块的设置使得顶出力更加足够和均匀，方便成型后的产品脱出模具，能够提升整个牙刷制造的良率，并降低生产成本，而且其结构新颖、构造合理，便于实际使用，便于后续采用磨床加工和喷砂处理或直接采用激光镭雕的方式加工。

附图说明

图1是一实施方式中本实用新型牙刷模具的结构示意图。

图2是一实施方式中本实用新型可动薄片及顶块的结构示意图。

图3是一实施方式中本实用新型牙刷模具的另一结构示意图。

图4是图3的A-A截面剖视图。

图5是图3的B-B截面剖视图。

图6是一实施方式中本实用新型固定薄片的结构示意图。

图7是一实施方式中本实用新型可动薄片的结构示意图。

图8是一实施方式中本实用新型固定薄片与可动薄片相配合的结构示意图。

图9是另一实施方式中本实用新型中顶块与可动薄片相配合的结构示意图。

图10是另一实施方式中本实用新型顶块与可动薄片相配合的平面示意图。

图11是另一实施方式中本实用新型斜顶与薄片组之间的结构示意图。

图12是一实施方式中通过本实用新型牙刷模具得到的刷毛的结构示意图。

图13是图12的刷毛的平面投影示意图。

图14是一实施方式中本实用新型动模部分的结构示意图。

图15是一实施方式中本实用新型定模部分的结构示意图。

图16是一实施方式中本实用新型牙刷模具一侧面的剖视图。

图17是一实施方式中本实用新型牙刷模具另一侧面的剖视图。

图18是一实施方式中本实用新型牙刷模具的使用示意图a。

图19是一实施方式中本实用新型牙刷模具的使用示意图b。

图20是一实施方式中本实用新型牙刷模具的使用示意图c。

图21是一实施方式中本实用新型牙刷模具的使用示意图d。

图22是一实施方式中使用本实用新型牙刷模具注塑成型牙刷后的顶出示意图。

图23是一实施方式中使用本实用新型牙刷模具进行第一次注塑成型所得到的牙刷结构。

图24是一实施方式中使用本实用新型牙刷模具进行第二次注塑成型所得到的牙刷结构。

图25是一实施方式中使用本实用新型牙刷模具注塑成型所得到的牙刷结构。

图中：1.斜顶 2.刷头 3.定模镶件 4.顶块 5.薄片组 6.连接件 7.固定薄片 8.可动薄片 9.刷毛槽 10.安装长孔 11.安装通孔 12.第一级排气槽 13.第二级排气槽 14.挂台 15.无头螺丝 16.第一销钉 17.固定螺丝 18.动模仁 19. 定模滑块 20. 滑块座 21.定模仁 22.第二型腔 23.第一型腔 24.阀针热流道 25.阶梯结构 26.工作段 27.斜面 28.移动限位段 29.顶端凹槽 30.刷头型腔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明，这种装置的结构对本专业的人来说是非常清楚的。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

首先，对于动模部分，参见图1、图3和图4，本实施方式提供了一种牙刷模具，包括定模镶件3，所述的定模镶件3内设有薄片组5，薄片组5两侧分别设有斜顶1，所述的斜顶1用于将竖直方向的位移转化为水平方向位移以改变薄片组5内各薄片之间的间距，所述的斜顶1在由下至上运动时逐渐远离所述的薄片组内侧，在由上至下运动时逐渐靠近所述的薄片组内侧。在一个优选的技术方案中，参见图11，所述的薄片组竖直设置，即所述的薄片组中的各薄片均竖直设置，且所述的斜顶内侧与薄片组之间的接触面为一竖直面，所述的斜顶外侧为一由下至上逐渐远离薄片组的斜面。在本实施方式中，竖直向上的方向为顶出方向，竖直向下的方向为复位方向。当斜顶1在运动机构的带动下由上至下运动时，能够给向薄片组5施加指向薄片组5内侧的作用力，从而使得当斜顶1受到竖直方向上的作用力并运动时，能够使薄片组5内的各薄片产生向薄片组内侧的水平方向的位移，从而改变各薄片之间的间距，并使相邻的薄片相贴合，以使刷毛槽与相邻的薄片的壁面相配合以形成刷毛型腔。而当斜顶1在运动机构的带动下由下至上运动时，对薄片组内侧施加的作用力逐渐减小，这样设置是由于刷毛长径比较大的问题，在脱模时会产生刷毛断裂变形，因此将薄片组5左右最外侧的两个薄片与斜顶1相接触，优点是在顶出时可以逐步释放薄片的锁紧力，越向上顶出，薄片间的间隙会越大，使得产品可以很轻松的顶出，在合模时，斜顶1向下运动，使薄片逐步锁死，方便成型。

参见图2和图5，所述的薄片组5由若干间隔设置的固定薄片7和可动薄片8构成，所述的间隔设置是指每两片固定薄片7之间设置至少一片可动薄片8，或者每两片可动薄片8之间，至少设置一片固定薄片7以形成所述的薄片组5。所述的固定薄片7和可动薄片8的上分别设有若干刷毛槽9，所述的若干固定薄片7和可动薄片8上的刷毛槽9的位置与刷头2上需要设置刷毛的位置相适应。若干所述的固定薄片7和可动薄片8之间通过连接件6进行连接，参见图6，所述的固定薄片7的侧面设有用于供连接件6穿过的安装长孔10，所述的连接件6穿过所述的安装长孔10后能够沿着所述的安装长孔10在竖直方向上移动，所述的连接件6沿所述的安装长孔10在竖直方向上的运动长度即为可动薄片8的运动行程长度，优选地，所述的安装长孔10为腰型孔，腰型孔上下两个半圆的圆心之间的距离为4mm，即连接件6和可动薄片8的运动长度为4mm。参见图7，所述的可动薄片8的侧面设有用于供连接件6穿过的安装通孔11，所述的连接件6穿过所述的安装通孔11后无法沿着所述的安装通孔11在竖直方向上移动，并且所述的可动薄片8两端底部分别设有向两端外侧延伸的挂台14，所述的挂台14底部与顶块4的顶端固定相连。

参见图9和图10，在一优选的实施方式中，所述的顶块4上端设有用于容纳可动薄片8的挂台14的通槽，所述的挂台14与所述的通槽两侧的壁面上相对应设有通孔，用于供第一销钉16穿过，所述的通槽两侧的壁面上的通孔内设有螺纹，所述的第一销钉16两端通过无头螺丝15与所述的顶块4实现固定。从而实现若干可动薄片8的挂台14与顶块4之间的固定连接，当然所述的挂台14底部也能够通过黏贴或其他公知的连接方式与顶块4的顶端固定相连。

参见图8，是本实施方式中一片可动薄片8和一片固定薄片7相配合的示意图，如此每两片固定薄片7之间间隔设置一可动薄片8，即一片固定薄片7、一片可动薄片8依次叠加，薄片组5最两端的薄片为固定薄片7，薄片组的片数为奇数，以形成偶数排的刷毛，且在固定薄片7和可动薄片8上根据刷头2上需要设置刷毛的位置，设有相适应的数量的、呈均匀阵列排布的刷毛槽9，在多片薄片叠加后即能形成与刷头形状相适应的刷毛型腔。当顶块4受力并向上运动时，会带动可动薄片8向上运动，此时固定薄片7是固定的，可动薄片8就会带动与可动薄片8相固定连接的连接件6向上运动，由于连接件6的运动行程被安装长孔10所限制，当连接件6运动至安装长孔10的顶端时，连接件6和可动薄片8无法再向上运动，可动薄片8到达了最上方位置，此时，刷头2和刷毛已被顶出至模具外侧，实现了刷毛的脱模。

按照目前的传统模具加工，无论是CNC/EDM（电火花加工）/或线切割都是无法完成的。而本申请采用若干薄片构成的薄片组5，通过在每个薄片上设置刷毛槽9，每两个薄片相连后刷毛槽9即形成了封闭式型腔，而分成单个薄片后，对于之前的封闭型腔就可以变成开放式型腔，这样就可以采用相对最简单的磨床进行加工，然后为了TPU聚氨酯刷毛的脱模方便能再直接采用喷砂的后处理让模具表面更利于脱模；同时也可以直接采用激光镭雕的方式直接加工出来。相较于现有技术的传统模具而言，后续的加工工艺更为简便。

同时，在本实施方式中，间隔设置有固定薄片7和可动薄片8，每两个固定薄片7之间设有一可动薄片8，可动薄片8是每隔一个固定薄片7设置并连接在顶块4上，具有顶出力均匀的优点，让顶出力更加足够和均匀。

在一个优选的技术方案中，所述的固定薄片7和可动薄片8一侧设有联通至薄片组5顶部的刷毛槽9，所述的固定薄片7和可动薄片8另一侧为一直面，用于与相邻的可动薄片7或固定薄片8的刷毛槽9相配合以形成刷毛型腔。由于刷毛型腔的一侧的壁面由固定薄片7或可动薄片8的直面构成，使得刷毛的一面的脱模方向为0°。参见图12和图13，在 本实施方式中，所述的刷毛槽9由两个相交的斜面构成，使得所述的刷毛型腔为由两个斜面和一个直面构成的直角三棱锥形，从而能够注塑成型直角三棱锥形的刷毛，图12为以直角三棱锥形的直面为下端面时，水平放置的刷毛在竖直平面内的投影示意图，也即刷毛型腔的轮廓结构的示意图，直角三棱锥形的直面的脱模方向为0°，优选的，将另外两个斜面的在该投影示意图内与直面的夹角设置为2.25°，即使得刷毛的另外两个斜面的脱模方向为2.25°。此角度设置下，刷毛的脱模效果较佳。

在一个优选的技术方案中，参见图6、图7和图8，所述的固定薄片和可动薄片的顶端设有顶端凹槽29，所述的顶端凹槽29底端设有若干刷毛槽，参见图2、图4、图9和图11，所述的顶端凹槽29与所述的阶梯结构25共同构成刷头型腔30，所述的刷头型腔30和所述的刷毛型腔共同构成所述的动模型腔。

在一个优选的技术方案中，所述的固定薄片7侧面设有前后两个对称设置的安装长孔10，且所述的可动薄片8的侧面相应设有前后两个对称设置的安装通孔11。

在一个优选的技术方案中，所述的连接件6采用第二销钉构成，第二销钉两端位于薄片组5的外侧且第二销钉两端的直径大于安装长孔10的直径，从而使得薄片组5中的各薄片无法脱离第二销钉，并且所述的第二销钉的长度略短于薄片组5内所有薄片的厚度之和，但长于薄片组5内所有薄片的厚度之和减去一个薄片的厚度，例如当薄片的总个数为n，而每一薄片的厚度均为d时，第二销钉的长度l应当满足nd＜l＜(n-1)d，从而能够保证在斜顶1向复位方向移动时，各薄片能够受到向薄片组5内侧方向的作用力并向薄片组5内侧方向移动并相互紧贴以形成刷毛型腔，而当斜顶1向顶出方向移动时，薄片组5所受到的沿第二销钉的轴向方向的夹持力逐渐减小，各薄片能够沿第二销钉的轴向方向向薄片组5外侧产生位移，并放松对刷毛的夹持。

此外，在所述的固定薄片7和可动薄片8上的刷毛槽9底部能够依次设有若干级排气槽。在一个优选的技术方案中，所述的固定薄片7上的若干刷毛槽9底部设有与所述的若干刷毛槽9相联通的第一级排气槽12，所述的第一级排气槽12中端底部设有第二级排气槽13，所述的第二级排气槽13联通至固定薄片7的底端外侧。所述的第一级排气槽12的深度为0.005-0.03mm，所述的第一级排气槽12的宽度为2mm-10mm，且所述的第二级排气槽13的深度大于0.2mm。

通过排气槽的设置，薄片组5除了方便加工的作用外，还能增加排气，方便注塑时原料流动，使刷毛填充饱满，不至于成型后发生刷毛长短不一的问题。

在一个优选的技术方案中，本实用新型所提供的牙刷模具能够用于注塑成型TPSIV或TPU或TPE或PBT或PA或硅元素的软胶的刷毛。当然，本实用新型的牙刷模具也能用于注塑成型其他材质的刷毛。

参见图14，是一实施方式中动模各部分相连接后的结构示意图，所述的镶件腔内侧设有台阶结构，所述的台阶结构上侧设有定模镶件3，定模镶件3通过固定螺丝17固定在台阶结构上，所述的定模镶件3中部设有供刷毛模具组件穿过的空间。

对于定模部分及定模与动模之间的配合，参见图15、图16及图17，所述的动模仁17和定模仁21之间设有定模滑块19，所述的定模滑块19上设有不相联通的第一型腔23和第二型腔22，通过移动所述的定模滑块19，能够切换第一型腔23和第二型腔22与阀针热流道24之间的联通状态，使得所述的阀针热流道24通过第一型腔23与动模型腔相联通，或使得所述的阀针热流道24通过第二型腔22与动模型腔相联通，所述的第一型腔23用于一次注塑以形成刷毛及部分刷头，所述的第二型腔22与刷头的形状相适应，以用于二次注塑以形成另一部分刷头或所述的第二型腔22与刷头及刷柄的形状相适应，以用于二次注塑以形成另一部分刷头及刷柄。

在一个优选的技术方案中，所述的定模滑块19包括工作段26和移动限位段28，所述的工作段26和移动限位段28的下侧位于同一水平面，所述的工作段26和移动限位段28的上侧具有高低落差，所述的移动限位段28上侧的高度高于工作段26上侧的高度，且移动限位段28和工作段26的上侧之间通过一斜面27相连接，所述的工作段26处设有所述的第一型腔23和第二型腔22，在本实施方式中，第二型腔22位于第一型腔23的右侧，所述的定模仁21左侧底端处设有滑块槽，所述的滑块槽内设有与所述的定模滑块19的斜面27相适应的斜阶梯，用于实现对定模滑块19的位移限制。所述的定模滑块19左端向上设有一凸块，用于与滑块座20在相应位置向下设有的一凹槽相配合，以实现定模滑块19与滑块座20的固定配合，从而使得所述的滑块座20在移动设备的带动下向左或向右移动时，能够带动所述的定模滑块19同步向左或向右移动。

实施例

参见图18，本实施方式中，首先移动滑块座20，使得所述的第一型腔23与所述的阀针热流道24相联通，注塑材料依次通过阀针热流道24和第一型腔23后注入刷头型腔30内，参见图23，此时进行第一次注塑，第一次注塑成型刷毛及刷头一部。

参见图19，移动所述的滑块座20使得所述的定模滑块19向右移动，并抵达最右端位置，由于斜阶梯的限制，滑块座20无法继续向右移动，此时所述的第二型腔22正好与所述的阀针热流道24相联通，注塑材料依次通过阀针热流道24和第二型腔22，参见图24，此时进行第二次注塑，第二次注塑成型刷头剩余部份。参见图25，是通过两次注塑后获得的牙刷结构，注塑完成后即进入脱模过程。

参见图20，在第二次注塑成型后进行脱模，需要将刷毛及刷头2顶出以实现脱模，顶出时，左右两个斜顶1通过底部设有的导向块的带动，分别向两外侧斜向运动，使得薄片组5中各薄片所受到的指向薄片组内侧的作用力逐渐减小，从而逐渐松开对刷毛的夹持，同时，顶块4通过底部设有的导向块的带动，向上竖直移动，从而推动可动薄片8往上顶出产品4mm，此时产品留在动模一侧。

参见图21和图22，在完成脱模后，产品被顶出4mm，此时通过机械手吸取产品即可。

以上第二次注塑成型刷头上部的步骤，也可以替换为通过第二次注塑同时形成刷头上部及刷柄，只需将定模滑块19的第二型腔22设置成刷柄及刷头上部的一体式形状即可。

本实施例中，将整个刷头的厚度拆分成上下两部分，通过两次注塑成型而获得，如果是一部分，由于刷头的厚度，需要用较大的保压压力和较长的保压时间，而且由于比较厚保压压力很难传递到刷毛上面，容易造成刷毛注塑不高，产生长短不一的问题，而通过本实施例的牙刷模具，能够实现通过两次注塑后最终形成整个刷头，有助于降低注塑压力、节约保压时间，并保证刷毛的成型质量。

应当理解的是，未经特别指明，以上实施方式中所指的薄片均包括可动薄片和固定薄片。

Claims (10)

1.一种牙刷模具，包括动模和定模，所述的动模包括动模仁，所述的定模包括定模仁，所述的定模仁内设有阀针热流道，其特征在于所述的动模仁和定模仁之间设有定模滑块，所述的定模滑块上设有不相联通的第一型腔和第二型腔，通过移动所述的定模滑块，能够切换第一型腔和第二型腔与阀针热流道之间的联通状态，使得所述的阀针热流道通过第一型腔或第二型腔与动模型腔相联通，所述的第一型腔用于一次注塑以形成刷毛及部分刷头，所述的第二型腔与刷头的形状相适应，以用于二次注塑以形成另一部分刷头或所述的第二型腔与刷头及刷柄的形状相适应，以用于二次注塑以形成另一部分刷头及刷柄。

2.如权利要求1所述的牙刷模具，其特征在于所述的定模仁一侧在近于所述的动模仁处设有滑块槽，所述的滑块槽内设有斜阶梯使得所述的斜阶梯外侧的滑块槽的高度高于所述的斜阶梯内侧的滑块槽的高度，所述的定模滑块包括工作段和移动限位段，所述的工作段和移动限位段近于定模仁一侧通过一与所述的斜阶梯相适应的斜面相连接，用于实现对定模滑块的位移限制，所述的工作段处设有所述的第一型腔和第二型腔。

3.如权利要求1或2所述的牙刷模具，其特征在于所述的动模仁上设有镶件腔，所述的镶件腔内设有刷毛模具组件，所述的刷毛模具组件包括薄片组、顶块和斜顶，所述的薄片组由若干间隔设置的固定薄片和可动薄片构成，所述的固定薄片和可动薄片的顶端设有顶端凹槽，所述的顶端凹槽底端设有若干刷毛槽，且所述的刷毛槽能与相邻的固定薄片或可动薄片的壁面相配合以形成刷毛型腔，若干所述的固定薄片和可动薄片之间通过连接件进行连接，且所述的固定薄片的侧面设有用于供连接件穿过的安装长孔，所述的可动薄片的侧面设有用于供连接件穿过的安装通孔，所述的可动薄片两端底部分别设有向两端外侧延伸的挂台，所述的挂台底部设有顶块，用于带动所述的连接件及可动薄片沿所述的安装长孔的长度方向与固定薄片之间产生相对位移，薄片组两侧分别设有斜顶，所述的斜顶用于向薄片组提供连接件轴向方向的作用力以改变薄片组内各薄片之间的间距，所述的斜顶顶端内侧设有与所述的顶端凹槽相适应的阶梯结构，所述的顶端凹槽与所述的阶梯结构共同构成刷头型腔，所述的刷头型腔和所述的刷毛型腔共同构成所述的动模型腔。

4.如权利要求3所述的牙刷模具，其特征在于所述的镶件腔内侧设有台阶结构，所述的台阶结构上侧设有定模镶件，所述的定模镶件中部设有供刷毛模具组件穿过的空间。

5.如权利要求3所述的牙刷模具，其特征在于所述的固定薄片侧面设有前后两个对称设置的安装长孔，且所述的可动薄片的侧面相应设有前后两个对称设置的安装通孔。

6.如权利要求3所述的牙刷模具，其特征在于所述的固定薄片和可动薄片上的刷毛槽底部依次设有若干级排气槽。

7.如权利要求6所述的牙刷模具，其特征在于所述的固定薄片上的若干刷毛槽底部设有与所述的固定薄片的若干刷毛槽相联通的第一级排气槽，所述的第一级排气槽中端底部设有第二级排气槽，所述的第二级排气槽联通至固定薄片的底端外侧，所述的可动薄片上的若干刷毛槽底部设有与所述的可动薄片的若干刷毛槽相联通的第一级排气槽，所述的第一级排气槽中端底部设有第二级排气槽，所述的第二级排气槽联通至可动薄片的底端外侧。

8.如权利要求3所述的牙刷模具，其特征在于所述的斜顶内侧与薄片组之间的接触面为一直面，所述的斜顶外侧为一由复位方向至顶出方向逐渐远离薄片组的斜面。

9.如权利要求3所述的牙刷模具，其特征在于所述的固定薄片和可动薄片一侧设有联通至薄片组顶部的刷毛槽，所述的固定薄片和可动薄片另一侧为一直面，用于与相邻的可动薄片或固定薄片的刷毛槽相配合以形成刷毛型腔。

10.如权利要求3所述的牙刷模具，其特征在于所述的刷头型腔与刷毛载体的形状相适应，且所述刷头型腔的底端的刷毛槽呈均匀的阵列排布。