CN208601031U - 一种数控板材冲压成型机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种数控板材冲压成型机，包括机台底座，垂直竖立设置在机台底座上的机台面板，其特征在于，还包括有刀架驱动机构、多个成型刀架和沿板材输送线路依次设置的伺服送线箱、一对输送辊、打孔/切断组件、成型模具和气动排料组件。本实用新型提供了一种生产效率高的数控板材冲压成型机，其成型刀架多有7个，适合生产较长材料的扁材产品，效率可翻倍提高。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械领域，尤其涉及一种数控板材冲压成型机。
背景技术
普通的CNC弹簧机随着时间的推移设备精度降低已无法满足精密弹簧的加工需求，通常直接报废，会造成很大的浪费，本申请人用报废的CNC弹簧机改造成薄板材的成型机。
授权公告号为CN207239025，其公开了一种CNC弹簧机的自动接料装置，包括CNC弹簧机。本申请在现有CNC弹簧机基础上发明创造了本专利申请技术。
实用新型内容
本实用新型提供了一种生产效率高的数控板材冲压成型机。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种数控板材冲压成型机，包括机台底座，垂直竖立设置在机台底座上的机台面板，其特征在于，还包括有刀架驱动机构、多个成型刀架和沿板材输送线路依次设置的伺服送线箱、一对输送辊、打孔/ 切断组件、成型模具和气动排料组件；
所述伺服送线箱上装有第一伺服马达，第一伺服马达与一对输送轮辊连接；
所述机台面板中心设有安装孔，成型模具安装在安装孔内；
所述气动排料组件安装在机台面板上，并在成型模具后面，气动排料组件是由气缸固定板，气缸，排料板和顶针组成，气缸通过气缸固定板固定安装在机台面板上，顶针与成型模具滑动配合，顶针通过排料板与气缸活塞杆连接；
多个成型刀架安装在机台面板前侧并以成型模具为中心圆周分布；
刀架驱动机构包括滑块、凸轮、齿轮、减速箱和第二伺服电机，所述机台面板上设有多个滑座，多个滑块与多个滑座对应滑动配合，多个成型刀架分别安装在多个滑块上，滑块上设有联动杆，机台面板上转动连接有摆动杆，摆动杆中部与机台面板转动连接，摆动杆一端与所述联动杆活动铰接，摆动杆另一端设有滚轮，滚轮与凸轮外边缘滚动配合，凸轮的轮轴转动安装在机台面板上绕中心转动，凸轮的轮轴上设置有齿轮，减速箱为齿轮减速箱，各个凸轮的轮轴上的齿轮沿减速箱输出端齿轮外圆周分布且啮合传动，第二伺服电机输出轴与减速箱输入端联动。
如上所述一种数控板材冲压成型机，其特征在于，还包括有人机界面和电气箱，电气箱与所述第一伺服马达、第二伺服电机和气缸连接，所述人机界面与电气箱电连接。
如上所述一种数控板材冲压成型机，其特征在于，所述伺服送线箱、一对输送辊、打孔/切断组件、成型模具沿板材输送线路方向直线分布。
本实用新型与现有技术相比具有下列优点：本实用新型滑座行程大，加工刀座多有7个，因为是冲压折角成形的，精度完全可以满足要求，适合生产较长材料的扁材产品，效率可翻倍提高。
附图说明
图1是本实用新型数控板材冲压成型机的正面结构示意图。
图2是本实用新型数控板材冲压成型机背面立体结构示意图。
具体实施方式
如图1、图2所示，一种数控板材冲压成型机，包括机台底座1，垂直竖立设置在机台底座1上的机台面板2，还包括有刀架驱动机构、多个成型刀架14和沿板材输送线路依次设置的伺服送线箱10、一对输送辊11、打孔/切断组件12、成型模具13和气动排料组件15。
伺服送线箱10上装有第一伺服马达101，第一伺服马达101与一对输送轮辊11连接。根据成型好的零件长度设置在电脑上，当成型模具上的零件被顶出后，伺服送线箱10自动将设置好的长度送到成型模具13上。
机台面板2中心设有安装孔，成型模具13安装在安装孔内。
气动排料组件15安装在机台面板2上，并在成型模具13后面。气动排料组件15是由气缸固定板151，气缸152，排料板和顶针154组成，气缸152通过气缸固定板151固定安装在机台面板2上，顶针154与成型模具13滑动配合，顶针154通过排料板与气缸152活塞杆连接。零件成型好后，气缸固定板151上的气缸152得到充气，使排料板带动顶针154 将零件推出成型模具13。
刀架驱动机构包括滑块71、凸轮72、齿轮、减速箱73和第二伺服电机74，机台面板2上设有多个滑座201，多个滑块71与多个滑座201 对应滑动配合，七个成型刀架6分别安装在多个滑块71上，多个成型刀架6位于机台面板2前侧并以成型模具13为中心圆周分布。滑块71 上设有联动杆711，机台面板2上转动连接有摆动杆202，摆动杆202 中部与机台面板2转动连接，摆动杆202一端与联动杆711活动铰接，摆动杆202另一端设有滚轮203，滚轮203与凸轮72外边缘滚动配合，凸轮72的轮轴转动安装在机台面板2上绕中心转动，凸轮72的轮轴上设置有齿轮。减速箱为齿轮减速箱，各个凸轮72的轮轴上的齿轮沿减速箱73输出端齿轮外圆周分布且啮合传动，第二伺服电机74输出轴与减速箱73输入端联动。在加工过程中，第二伺服电机74驱动减速箱73 里的齿轮，减速箱73里的齿轮带动机台面板2上凸轮72轮轴上的齿轮，凸轮72旋转运动让联动杆711、滑块71一起上下运动，从而驱动滑块上的成型刀架6径向来回进行加工。
本申请中，打孔/切断组件12为电脑控制的自动打孔机/切割机。
本申请还包括有人机界面300和电气箱301，电气箱301与第一伺服马达101、第二伺服电机74和气缸152连接，人机界面300与电气箱电301连接。方便控制。
本申请中，伺服送线箱10、一对输送辊11、打孔/切断组件12、成型模具3沿板材输送线路方向直线分布。该结构设计方便快速送线。
一种现有CNC弹簧机改造成数控板材冲压成型机的方法，1、拆除左侧的水平滑座组件，原位增加打孔切断组件；2、把伺服送线箱 10从背面移动固定到左侧，使之上下和前后都能调节；3、拆除原送料芯轴组件，设计安装冲压成形模具的准化平台，便于安装不同产品的成形模具；4、在原CNC弹簧机伺服送线箱10的位置增加气动排料组件15，通过机台电脑控制，保证每件产品的顺利掉落。通过以上的改造，特别是生产较长材料的扁材产品时效率可翻倍提高。
以上结合附图实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本实用新型做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本实用新型的限定，本实用新型将以所附权利要求书界定的范围作为本实用新型的保护范围。
Claims (3)
1.一种数控板材冲压成型机，包括机台底座，垂直竖立设置在机台底座上的机台面板，其特征在于，还包括有刀架驱动机构、多个成型刀架和沿板材输送线路依次设置的伺服送线箱、一对输送辊、打孔/切断组件、成型模具和气动排料组件；
所述伺服送线箱上装有第一伺服马达，第一伺服马达与一对输送轮辊连接；
所述机台面板中心设有安装孔，成型模具安装在安装孔内；
所述气动排料组件安装在机台面板上，并在成型模具后面，气动排料组件是由气缸固定板，气缸，排料板和顶针组成，气缸通过气缸固定板固定安装在机台面板上，顶针与成型模具滑动配合，顶针通过排料板与气缸活塞杆连接；
多个成型刀架安装在机台面板前侧并以成型模具为中心圆周分布；
刀架驱动机构包括滑块、凸轮、齿轮、减速箱和第二伺服电机，所述机台面板上设有多个滑座，多个滑块与多个滑座对应滑动配合，多个成型刀架分别安装在多个滑块上，滑块上设有联动杆，机台面板上转动连接有摆动杆，摆动杆中部与机台面板转动连接，摆动杆一端与所述联动杆活动铰接，摆动杆另一端设有滚轮，滚轮与凸轮外边缘滚动配合，凸轮的轮轴转动安装在机台面板上绕中心转动，凸轮的轮轴上设置有齿轮，减速箱为齿轮减速箱，各个凸轮的轮轴上的齿轮沿减速箱输出端齿轮外圆周分布且啮合传动，第二伺服电机输出轴与减速箱输入端联动。
2.根据权利要求1所述一种数控板材冲压成型机，其特征在于，还包括有人机界面和电气箱，电气箱与所述第一伺服马达、第二伺服电机和气缸连接，所述人机界面与电气箱电连接。
3.根据权利要求1所述一种数控板材冲压成型机，其特征在于，所述伺服送线箱、一对输送辊、打孔/切断组件、成型模具沿板材输送线路方向直线分布。
Priority Applications (1)
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2018
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