CN208599515U - 一种乳胶漆配料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种乳胶漆配料装置，包括桶体、桶盖、ARM处理器、观察组件、加热组件和搅拌组件；所述桶盖中部设有轴孔，桶盖下边缘设有环形挡板；所述观察组件包括球形摄像头和照明灯；所述加热组件包括导电螺旋管、管状保温层、整流电路、逆变电路、涡流线圈和温度传感器；所述搅拌组件包括液压升降柱、横杆、搅拌电机、搅拌轴、搅拌片和分散叶；所述球形摄像头、照明灯、整流电路、搅拌电机均与ARM处理器相连，ARM处理器与市电相连。该装置结构简单，设计合理，安装拆卸更换方便，配料温度可控，配料进度可查，且配料效率高。

Description

一种乳胶漆配料装置

技术领域

本实用新型涉及一种乳胶漆配料装置。

背景技术

配料桶是具有可加热自动控温、保温、搅拌的功能，广泛应用于食(乳)品、制药、日化、饮料、油脂、化工、颜料等行业做为中间缓冲、储液、搅拌、调配的设备。现有技术中，乳胶漆的生产大多是通过对各种原料进行复配制成，其方法是将各种原料用磅称称得所需要的量后投入配料桶内，然后启动搅拌机进行搅拌均匀，静止一段时间后灌装成品。采用该生产工艺通常存在以下缺陷：一是一些原料需要在一定温度条件下才能溶解混合，在常温或极冷环境下会导致原料溶解混合不充分；二是在配料过程中原料容易溅出，导致浪费，而若是增设桶盖，又会导致乳胶漆混合情况无法及时查看、配料完成后搅拌组件不易取出等问题；三是搅拌组件易损坏，更换维修成本高；四是搅拌存在死角，配料效果不理想。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述技术问题，提供一种乳胶漆配料装置，该装置结构简单，设计合理，安装拆卸更换方便，配料温度可控，配料进度可查，且配料效率高。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种乳胶漆配料装置，包括桶体、桶盖、ARM处理器、观察组件、加热组件和搅拌组件；所述桶体呈上方开口的筒状，桶体外壁上方设有一圈用于安装桶盖的环形凸起；所述桶盖中部设有用于搅拌轴安装的轴孔，桶盖下边缘设有水平向外延伸且下表面与环形凸起上方相抵的环形挡板；所述观察组件包括均镶嵌安装在桶盖下方的用于对桶体内进行拍摄的球形摄像头和用于对桶体内进行照明的照明灯；所述加热组件整体呈管状并套设在桶体外，加热组件上端与环形凸起下表面相抵，加热组件下端与桶体下表面齐平；所述加热组件包括螺旋缠绕在桶体外壁上的导电螺旋管，设置在导电螺旋管外的管状保温层，设置在管状保温层外的用于将交流电转换为直流电的整流电路，与整流电路相连的用于将直流电转换成高频交流电的逆变电路，环形设置在导电螺旋管上并与逆变电路相连的用于产生告诉变化磁场以加热导电螺旋管的涡流线圈，以及设置在桶体内并与ARM处理器相连的温度传感器；所述搅拌组件包括与桶体相邻设置的液压升降柱，设置在液压升降柱上方的横杆，设置在横杆内的搅拌电机，设置横杆下方且上端与搅拌电机相连、下端穿过轴孔后伸入桶体内的搅拌轴，以及设置在搅拌轴下端的搅拌片和分散叶；所述搅拌轴的横截面呈正多边形状；所述球形摄像头、照明灯、整流电路、搅拌电机均与ARM处理器相连，ARM处理器与市电相连。

具体的说，所述桶盖是由对称设置的左盖体和右盖体组合而成并盖合在桶体上方的，所述左盖体和右盖体下方边缘各设有一个半环挡板、且该两个半环挡板围合形成环形挡板，左盖体和右盖体上方两侧各通过一个搭扣卡扣连接；所述左盖体和右盖体上方中部各设有一个半圆形通孔、且该两个半圆形通孔围合形成轴孔。

具体的说，所述环形凸起与半环挡板之间还通过螺栓固定连接。

进一步的，所述搅拌片包括设置在搅拌轴下端的叶片主体，均匀螺栓固定在叶片主体边缘的若干上倾齿片，螺栓固定在相邻上倾齿片之间的叶片主体边缘的若干下倾齿片，以及设置在叶片主体下方用于对上倾齿片和下倾齿片进行纵向限位的定位环；所述上倾齿片、下倾齿片均包括直接与叶片主体螺栓固定的连接部和与连接部呈钝角相连的切割部，上倾齿片、下倾齿片的切割部刃面倾斜方向相反。

进一步的，所述分散叶包括两个固定片、两个水平叶、两个螺旋叶和一个弧形叶，所述弧形叶位于搅拌片下方且形状与桶体底部相匹配，所述两个螺旋叶分别螺旋设置在弧形叶两端，所述固定片上设有与搅拌轴相匹配的槽体，且两个固定片对称设置后将搅拌轴固于其中，搅拌轴两侧的两个固定片之间则分别通过螺栓固定连接，所述两个水平叶对称设置在搅拌轴两侧，且水平叶一端与螺旋叶上端相连、另一个与固定片相连。

更进一步的，所述固定片上的槽体内设有一组定位点，所述搅拌轴上则设有多组与定位点相匹配的定位凹槽；所述定位点包括若干均匀设置在槽体内的半球形防滑凸起。

优选的，所述水平叶与弧形叶的纵向投影相互垂直。

优选的，所述螺旋叶的横截面呈钝角三角形状。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

(1)本实用新型

(2)本实用新型

(3)本实用新型

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型桶盖结构示意图。

图3为本实用新型搅拌组件俯视图。

图4为本实用新型搅拌片仰视图。

图5为本实用新型叶片主体仰视图。

图6为本实用新型上下倾齿片结构示意图。

其中，附图标记对应的名称为：

1-桶体，11-环形凸起，2-左盖体，21-右盖体，22-环形挡板，23-搭扣，24-轴孔，3-球形摄像头，31-照明灯，4-导电螺旋管，41-管状保温层，42-温度传感器，5-搅拌轴，51-液压升降柱，52-横杆，53-搅拌电机，6-叶片主体，61-上倾齿片，62-下倾齿片，63-定位环，64-连接部，65-切割部，66-安装槽，7-固定片，71-水平叶，72-螺旋叶，73-弧形叶。

具体实施方式

下面结合附图说明和实施例对本实用新型作进一步说明，本实用新型的方式包括但不仅限于以下实施例。

本实施例的目的是为了提供一种使用更方便、成本更低廉的乳胶漆配料装置，如图1所示，该配料装置包括桶体1、桶盖、ARM处理器、观察组件、加热组件和搅拌组件。

具体来说，所述桶体1呈上方开口的筒状，桶体外壁上方设有一圈用于安装桶盖的环形凸起11，该环形凸起11上方与桶盖相抵并螺栓连接，环形凸起下方与加热组件相抵，并使加热组件外壁与环形凸起外壁齐平，进而可使整个配料桶外形无特殊凸起或凹陷，外表面简单美观。

由于配料桶会设置搅拌组件以加快搅拌，现有的搅拌组件通常都是直接设置在桶盖上的，导致每次搅拌组件的取出和放入都十分麻烦，而桶盖与搅拌组件的清洗也十分繁杂，因此，本实施例对桶盖进行了改进，具体来看，如图1和图2所示，所述桶盖是由对称设置的左盖体2和右盖体21组合而成并盖合在桶体上方的，所述左盖体和右盖体下方边缘各设有一个半环挡板、且该两个半环挡板围合形成环形挡板22，该环形挡板的上表面即与环形凸起的下表面相抵；所述左盖体和右盖体上方两侧各通过一个搭扣23卡扣连接，搭扣23为现有的常规卡扣连接件，其结构、安装方式及原理等均为本领域公知常识，因此不做赘述；所述左盖体和右盖体上方中部各设有一个半圆形通孔、且该两个半圆形通孔围合形成轴孔24，该轴孔即是用于搅拌轴安装通形的孔；在安装时，首先将搅拌组件置于桶体内，再将左盖体2下方边缘的半环挡板与环形凸起11相抵，然后将右盖体21放到左盖体对称的位置，将搅拌组件的搅拌轴卡入两个半圆形通孔之间，然后将搭扣扣接即可。在此，为了使桶盖与桶体盖合更加牢固，还可使环形挡板22与环形凸起11之间通过螺纹固定。

本实施例所述观察组件包括均镶嵌安装在桶盖(可同时设置在左盖体或右盖体上，也可左右盖体各设置一个)下方的用于对桶体内进行拍摄的球形摄像头3和用于对桶体内进行照明的照明灯31，由于球形摄像头3即可实现桶内全方位的拍摄，而照明灯设置为可将桶内照明的瓦数即可；该装置设计十分简单，球形摄像头3和照明灯31镶嵌于桶盖内可使其直接通过导线与外部ARM处理器连接，达到调控的目的，当然，也可将其修改为通过无线收发模块的方式与处理器连接，由于该技术也十分成熟，因此在此不赘述。本观察组件无需移动装置来进行繁杂的移动即可全方位拍摄，结构简单，使用效果好。为防止原料溅到观察组件上，本实施例还专门在球形摄像头3和照明灯31外设置了透明的防护罩。

所述加热组件利用了高频电磁发热技术，出于安全考虑(电压需符合生产规定)，其仅仅是利用该技术使导电螺旋管加热、进而使导电螺旋管对桶体内加热这种间接的加热方式加热的。具体来说，该加热组件整体呈管状并套设在桶体1外，加热组件上端与环形凸起11下表面相抵，加热组件下端与桶体下表面齐平，使其从外观来看与桶体是一体的；所述加热组件包括螺旋缠绕在桶体外壁上的导电螺旋管4，设置在导电螺旋管外的管状保温层41，设置在管状保温层外的用于将交流电转换为直流电的整流电路，与整流电路相连的用于将直流电转换成高频交流电的逆变电路，环形设置在导电螺旋管上并与逆变电路相连的用于产生告诉变化磁场以加热导电螺旋管的涡流线圈，以及设置在桶体内并与ARM处理器相连的温度传感器42；为了便于控制，该整流电路均与ARM处理器相连，ARM处理器与市电相连。加热组件的加热操作中，首先整流电路将交流电转换为直流电，再经过逆变电路将直流电转换成高频交流电，高频交流电经过涡流线圈产生告诉变化的磁场，当磁场内的磁力线通过导磁的导电螺旋管时，会产生无数的小涡流，使得导电螺旋管发热，继而与桶体进行换热，加热快速高效。其温度传感器可随时监控桶体内温度，进而便于调整通电量大小，从而调整加热温度，使其符合需求。为了避免热散失，所述管状保温层41是位于导电螺旋管外，其包括至少两层硅酸铝棉材料层，及设置在相邻硅酸铝棉材料层之间的聚氨酯保温层，保温隔热效果好。

如图1、图3～图6所示，所述搅拌组件包括与桶体1相邻设置的液压升降柱51，设置在液压升降柱上方的横杆52，设置在横杆内的搅拌电机53，设置横杆下方且上端与搅拌电机相连、下端穿过轴孔24后伸入桶体内的搅拌轴5，以及设置在搅拌轴下端的搅拌片和分散叶；在该搅拌组件中，除搅拌轴、搅拌片和分散叶外，其他部件均采用现有配料装置常规组件，其具体的部件结构、连接方式及工作原理等均为本领域公知常识，因此不再赘述。本实施例的改进之处在于以下部件：

所述搅拌轴5的横截面呈正六边形状，所述搅拌片包括设置在搅拌轴下端的叶片主体6，均匀螺栓固定在叶片主体边缘的若干上倾齿片61，螺栓固定在相邻上倾齿片之间的叶片主体边缘的若干下倾齿片62，以及设置在叶片主体下方用于对上倾齿片和下倾齿片进行纵向限位的定位环63；其中，所述上倾齿片61、下倾齿片62均包括直接与叶片主体6螺栓固定的连接部64和与连接部呈钝角相连的切割部65，只不过为了使切割效果更好、效率更高，所述上倾齿片、下倾齿片的切割部刃面倾斜方向相反。为了便于拆卸安装，所述连接部64中部设有通孔，所述叶片主体6下方边缘设有与连接部相配合的安装槽66，且安装槽和定位环63上与该通孔相对应的位置均设有螺纹孔，螺柱从下往上依次穿过定位环、连接部和叶片主体后用螺母锁紧，实现齿片的安装。安装槽66的设置，可避免连接部在槽内左右移动，而螺栓固定的方式又可避免连接部上下晃动，二者协同，使上下倾齿片即使不是一体成型，也可达到十分好的固定效果，并且，相对于一体成型而言，其整体外形相差不大，不仅不会出现夹带原料的问题，还可以达到安装拆卸十分便利、更换十分方便的目的，即使上下倾齿片发生损坏，也可直接对该齿片进行更换，而无需整体更换，大大的节约了成本。

所述分散叶包括两个固定片7、两个水平叶71、两个螺旋叶72和一个弧形叶73，所述弧形叶73位于搅拌片下方且形状与桶体底部相匹配，用于将搅拌装置底部的原料进行搅拌，提高搅拌效果；所述两个螺旋叶72分别螺旋设置在弧形叶两端，且螺旋叶72的横截面呈钝角三角形状，该设置一方面可使螺旋叶对搅拌装置壁面的原料进行搅拌，协同搅拌片，达到原料的轴向流、轴向流和径向流共存并不停的相互转换，使原料混合更加均匀，另一方面则是其螺旋结构可减小转动阻力，壁面自身的损坏，钝角结构的设置还可在进一步减小阻力的同时，使原料向中部移动，加快原料混合。所述固定片上设有槽体，且两个固定片前后对称设置后，两个槽体相合可直接将搅拌轴置于其中，此时将搅拌轴左右两侧的两个固定片之间则分别通过螺栓固定连接，即可将其固定到搅拌轴上，为避免分散叶下滑，所述固定片7上的槽体内设有一组定位点，所述定位点包括若干均匀设置在槽体内的半球形防滑凸起，所述搅拌轴5上则设有多组与定位点相匹配的定位凹槽，而为了防止固定片与搅拌轴刚性接触，产生磨损，还可在固定片的槽体内侧设置一层橡胶层；所述两个水平叶71对称设置在搅拌轴左右两侧，且每一个水平叶的两端均与其自身所在侧的螺旋叶上端相连和固定片端部相连。其中，所述水平叶71与弧形叶73的纵向投影相互垂直。

由于配料过程中物料混合可能会吸热也可能会将热，而搅拌速度决定了其吸热和放热的速率，因此，当检测到桶体内温度过高时，还可通过将搅拌电机与ARM处理器来调整搅拌电机转速，进而调整桶体内温度，使其符合需求。

上述实施例仅为本实用新型的优选实施方式之一，不应当用于限制本实用新型的保护范围，但凡在本实用新型的主体设计思想和精神上作出的毫无实质意义的改动或润色，其所解决的技术问题仍然与本实用新型一致的，均应当包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种乳胶漆配料装置，其特征在于，包括桶体(1)、桶盖、ARM处理器、观察组件、加热组件和搅拌组件；所述桶体(1)呈上方开口的筒状，桶体外壁上方设有一圈用于安装桶盖的环形凸起(11)；所述桶盖中部设有用于搅拌轴安装的轴孔(24)，桶盖下边缘设有水平向外延伸且下表面与环形凸起上方相抵的环形挡板(22)；所述观察组件包括均镶嵌安装在桶盖下方的用于对桶体内进行拍摄的球形摄像头(3)和用于对桶体内进行照明的照明灯(31)；所述加热组件整体呈管状并套设在桶体(1)外，加热组件上端与环形凸起(11)下表面相抵，加热组件下端与桶体下表面齐平；所述加热组件包括螺旋缠绕在桶体外壁上的导电螺旋管(4)，设置在导电螺旋管外的管状保温层(41)，设置在管状保温层外的用于将交流电转换为直流电的整流电路，与整流电路相连的用于将直流电转换成高频交流电的逆变电路，环形设置在导电螺旋管上并与逆变电路相连的用于产生告诉变化磁场以加热导电螺旋管的涡流线圈，以及设置在桶体内并与ARM处理器相连的温度传感器(42)；所述搅拌组件包括与桶体(1)相邻设置的液压升降柱(51)，设置在液压升降柱上方的横杆(52)，设置在横杆内的搅拌电机(53)，设置横杆下方且上端与搅拌电机相连、下端穿过轴孔(24)后伸入桶体内的搅拌轴(5)，以及设置在搅拌轴下端的搅拌片和分散叶；所述搅拌轴(5)的横截面呈正多边形状；所述球形摄像头(3)、照明灯(31)、整流电路、搅拌电机均与ARM处理器相连，ARM处理器与市电相连。

2.根据权利要求1所述的一种乳胶漆配料装置，其特征在于，所述桶盖是由对称设置的左盖体(2)和右盖体(21)组合而成并盖合在桶体上方的，所述左盖体和右盖体下方边缘各设有一个半环挡板、且该两个半环挡板围合形成环形挡板(22)，左盖体和右盖体上方两侧各通过一个搭扣(23)卡扣连接；所述左盖体和右盖体上方中部各设有一个半圆形通孔、且该两个半圆形通孔围合形成轴孔(24)。

3.根据权利要求2所述的一种乳胶漆配料装置，其特征在于，所述环形凸起(11)与半环挡板之间还通过螺栓固定连接。

4.根据权利要求1～3任意一项所述的一种乳胶漆配料装置，其特征在于，所述搅拌片包括设置在搅拌轴下端的叶片主体(6)，均匀螺栓固定在叶片主体边缘的若干上倾齿片(61)，螺栓固定在相邻上倾齿片之间的叶片主体边缘的若干下倾齿片(62)，以及设置在叶片主体下方用于对上倾齿片和下倾齿片进行纵向限位的定位环(63)；所述上倾齿片(61)、下倾齿片(62)均包括直接与叶片主体(6)螺栓固定的连接部(64)和与连接部呈钝角相连的切割部(65)，上倾齿片、下倾齿片的切割部刃面倾斜方向相反。

5.根据权利要求4所述的一种乳胶漆配料装置，其特征在于，所述分散叶包括两个固定片(7)、两个水平叶(71)、两个螺旋叶(72)和一个弧形叶(73)，所述弧形叶(73)位于搅拌片下方且形状与桶体底部相匹配，所述两个螺旋叶(72)分别螺旋设置在弧形叶两端，所述固定片上设有与搅拌轴相匹配的槽体，且两个固定片对称设置后将搅拌轴固于其中，搅拌轴两侧的两个固定片之间则分别通过螺栓固定连接，所述两个水平叶(71)对称设置在搅拌轴两侧，且水平叶一端与螺旋叶上端相连、另一个与固定片相连。

6.根据权利要求5所述的一种乳胶漆配料装置，其特征在于，所述固定片(7)上的槽体内设有一组定位点，所述搅拌轴(5)上则设有多组与定位点相匹配的定位凹槽；所述定位点包括若干均匀设置在槽体内的半球形防滑凸起。

7.根据权利要求5或6所述的一种乳胶漆配料装置，其特征在于，所述水平叶(71)与弧形叶(73)的纵向投影相互垂直。

8.根据权利要求7所述的一种乳胶漆配料装置，其特征在于，所述螺旋叶(72)的横截面呈钝角三角形状。