CN208599186U - 电动机以及空调机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供电动机以及空调机，该电动机具备转子，该空调机具备该电动机，电动机的转子具有转子磁铁(15)。转子磁铁(15)具有：磁轭(1)和配置于磁轭(1)的外侧并由含有稀土类磁性粉末的树脂形成的树脂磁铁部(16)。在磁轭(1)的端面(3b)上具有沿周向交替地排列的多个槽(11)以及多个凹部(10)。槽(11)从磁轭(1)的内周面(4b)沿径向延伸到外周面(4a)。树脂磁铁部(16)具有分别配置在多个槽(11)内的多个凸棱部(20)。凸棱部(20)的径向上的长度小于槽(11)的径向上的长度。

Description

电动机以及空调机

技术领域

本实用新型涉及具备转子的电动机以及具备该电动机的空调机，其中所述转子具有转子磁铁。

背景技术

专利文献1记载的转子具备：环状的转子磁铁、和配置于转子磁铁的一端的环状的位置检测用磁铁。转子磁铁具备环状的磁轭和环状的树脂磁铁部，所述环状的磁轭由含有软磁性粉末或铁氧体粉末的树脂形成，所述环状的树脂磁铁部形成于磁轭的外周面，并且由含有稀土类磁性粉末的树脂形成。

在此，磁轭在其一端面上具备从磁轭的内周面以放射状延伸到磁轭的外周面的多个槽。在形成树脂磁铁部时，多个槽成为含有稀土类磁性粉末的树脂的注入路径，并分别由多条凸棱状衬板填埋。

另一方面，树脂磁铁部在其一端面上具备：多个基座，它们载置位置检测用磁铁；多个突起，它们分别配置于多个基座的外侧，并从外侧保持位置检测用磁铁。多个基座以及多个突起经由上述的多条凸棱状衬板而形成。

专利文献1：日本特开2011-120334号公报

实用新型内容

通常，若稀土类磁性粉末的使用量增加，则成本增大，因此期望削减稀土类磁性粉末的使用量。

本实用新型是鉴于上述问题所做出的，目的在于得到一种能够削减转子磁铁所使用的稀土类磁性粉末的使用量的电动机。

为了解决上述的课题，实现上述目的，本实用新型的电动机是具备转子的电动机，该转子具有环状的第一磁铁和位置检测用的环状的第二磁铁，该第二磁铁配置于所述第一磁铁的轴向的所述第一磁铁的一端，其中所述第一磁铁具有：第一环状层，其由含有软磁性粉末以及铁氧体粉末的至少一方的树脂形成；以及第二环状层，其配置于所述第一环状层的外周面上，由含有稀土类磁性粉末的树脂形成，所述第一环状层在所述轴向上具有端面，该端面形成有沿所述第一磁铁的周向排列的多个槽，所述多个槽分别从所述第一环状层的内周面沿所述第一磁铁的径向延伸到所述第一环状层的外周面，所述第二环状层具有多个凸棱部，所述多个凸棱部配置于所述多个槽内并从所述第二环状层的内周面延伸，所述径向上的所述多个凸棱部各自的长度小于所述径向上的所述多个槽各自的长度。

另外，本实用新型的电动机的所述第一环状层具有：另一个端面，其与所述端面沿所述轴向分离地配置，并与所述第二磁铁对置；第一基座以及第二基座，它们配置于所述另一个端面上并沿所述周向排列，并且载置所述第二磁铁；以及连结部，其配置于所述另一个端面上，将所述第一基座以及所述第二基座连结，并且该连结部在所述轴向上距离所述另一个端面的高度，小于所述第一基座以及所述第二基座在所述轴向上距离所述另一个端面各自的高度。

另外，本实用新型的电动机的所述第一环状层具有凹部，该凹部形成于所述另一个端面的外周缘，所述第二环状层具有与所述凹部嵌合的凸部。

另外，本实用新型的电动机的所述第一环状层具有第一突起和第二突起，所述第一突起和所述第二突起配置于所述端面上，并在所述第一磁铁的径向上分别配置于所述第一基座以及所述第二基座的外侧，所述第一突起以及所述第二突起在所述轴向上距离所述端面的各自的高度，大于所述第一基座以及所述第二基座在所述轴向上距离所述端面的各自的高度，所述第一突起以及所述第二突起分别配置于所述转子的磁极的位置，所述凹部配置于所述第一突起以及所述第二突起之间。

另外，本实用新型的空调机具备电动机。

根据本实用新型，可发挥能够削减转子磁铁所使用的稀土类磁性粉末的使用量的效果。

附图说明

图1是表示实施方式1的磁轭的结构的立体图。

图2是表示实施方式1的磁轭的结构的其他立体图。

图3是表示实施方式1的转子磁铁的结构的立体图。

图4是表示实施方式1的转子磁铁的结构的其他立体图。

图5是表示实施方式1的带衬板的转子磁铁的结构的立体图。

图6是表示实施方式1的转子的组装方法的立体图。

图7是表示实施方式1的转子的结构的立体图。

图8是表示实施方式1的电动机的结构的纵剖视图。

图9是表示实施方式2的空调机的结构的一个例子的图。

具体实施方式

以下，基于附图对本实用新型的实施方式的电动机以及空调机进行详细地说明。另外，本实用新型不被该实施方式限定。

实施方式1

图1是表示本实施方式的磁轭的结构的立体图，图2是表示本实施方式的磁轭的结构的其他立体图，图3是表示本实施方式的转子磁铁的结构的立体图，图4是表示本实施方式的转子磁铁的结构的其他立体图，图5是表示本实施方式的带衬板的转子磁铁的结构的立体图，图6是表示本实施方式的转子的组装方法的立体图，图7是表示本实施方式的转子的结构的立体图。

首先，主要参照图1以及图2，对磁轭1的结构进行说明。磁轭1 为第一环状层。磁轭1由含有软磁性粉末以及铁氧体粉末的至少一方的树脂形成。在此，树脂为热塑性树脂，例如是尼龙。磁轭1将含有软磁性粉末以及铁氧体粉末的至少一方的树脂注塑成型而得到。

磁轭1具有第一筒状部亦即圆筒部2。圆筒部2具有沿轴向相互分离地配置的第一端面以及第二端面亦即端面3a、3b。端面3a、3b是圆筒部2的端面。端面3a与后述的传感器磁铁22沿轴向对置。圆筒部2 具有沿径向相互分离地配置的外周面4a以及内周面4b。另外，第一筒状部可以不是圆筒状，例如外周可以是波状。

在此，“轴向”是后述的转子磁铁15的轴向。磁轭1与转子磁铁15 同轴配置，因而转子磁铁15的轴向是磁轭1的轴向。另外，转子磁铁 15的轴向也是后述的转子30的轴向。同样，“径向”是转子磁铁15的径向，也是磁轭1的径向，还是转子30的径向。

磁轭1在端面3a上具有多个基座5。多个基座5沿周向以等间隔排列。在此，“周向”是转子磁铁15的周向，也是磁轭1的周向，还是转子30的周向。

多个基座5分别配置于多个磁极的位置。在图示例中，基座5的个数为10个，转子30的磁极数为10个。在多个基座5上载置有传感器磁铁22。多个基座5与圆筒部2一体地形成。

磁轭1在端面3a上具有多个突起7。突起7沿径向配置于基座5的外侧。突起7的高度大于基座5的高度。在此，突起7的高度是在轴向上距离端面3a的高度。这对于基座5的高度也同样。突起7与基座5 一体地形成。

磁轭1在端面3a上具有多个连结部6。连结部6配置于周向上相互相邻的基座5之间，将周向上相互相邻的基座5连结。周向上相互相邻的两个基座5分别是第一基座、第二基座。在径向上配置于第一基座的外侧的突起7是第一突起，在径向上配置于第二基座的外侧的突起7是第二突起。多个连结部6以及多个基座5沿周向交替地排列，多个连结部6将多个基座5连结为一体。多个连结部6与多个基座5形成为一体。多个基座5由多个连结部6加强。由此实现磁轭1品质的提高。

连结部6的高度小于基座5的高度。在此，连结部6的高度是在轴向上距离端面3a的高度。另外，连结部6在径向上与外周面4a以及内周面4b双方分离地配置。具体而言，连结部6在径向上配置于端面3a 的中央。从轴向俯视观察时连结部6为弧状。

磁轭1在端面3a的外周缘具有多个凹部8。即，多个凹部8形成于圆筒部2。多个凹部8沿周向以等间隔排列。凹部8配置于磁极之间。即，凹部8配置于沿周向相互相邻的突起7之间。从轴向俯视观察时凹部8为半圆形状。凹部8在轴向上距离端面3a以一定的深度形成。凹部8相对于端面3a以及外周面4a双方为凹状。如后述那样，多个凹部 8作为在磁轭1的外周面4a形成的树脂磁铁部16的止动件发挥功能。凹部8是第一凹部。

磁轭1在端面3b上具有沿周向以等间隔排列的多个凹部10。凹部 10配置于磁极之间。从轴向俯视观察时，凹部10配置于基座5之间。凹部10的个数与磁极数相等。从轴向俯视观察时凹部10为圆形。凹部 10是第二凹部。在凹部10的中心配置有浇口痕迹10a。浇口痕迹10a 是用于注入含有软磁性粉末以及铁氧体粉末的至少一方的树脂的浇口的处理痕迹。这样通过使浇口的个数与磁极数相等，从而上述的树脂的注入状态相对于磁极均匀化，且磁场的取向状态也均匀化，从而提高磁轭1的品质。

另外，从轴向俯视观察时，浇口配置于基座5之间。由此基座5的位置成为焊接位置，从而能够确保基座5具有充分的壁厚。

凹部10具有不使浇口痕迹10a从端面3b露出的深度。由此残留于浇口痕迹10a的毛刺不会从端面3b露出，从而提高磁轭1的品质。

磁轭1在端面3b上具有沿周向以等间隔排列的多个槽11。槽11配置于沿周向相互相邻的凹部10之间。即，多个槽11以及多个凹部10 沿周向交替地排列。槽11从内周面4b沿径向延伸至外周面4a。从轴向俯视观察时，多个槽11从磁轭1的中心以放射状延伸。多个槽11分别配置于多个磁极的位置。如后述那样，在将树脂磁铁部16形成于磁轭1 的外周面4a时，槽11成为含有稀土类磁性粉末的树脂的注入路径。

在磁轭1的内侧由内周面4b形成中空部。内周面4b由配置于端面 3a侧的锥形部4b1和配置于端面3b侧的直部4b2构成。在此，锥形部 4b1是随着沿轴向从端面3a趋向端面3b，内径缩小的锥形状。直部4b2 不受轴向的位置影响，内径恒定。锥形部4b1由未图示的模具中的可动侧模具形成，直部4b2由未图示的模具中的固定侧模具形成。在此，模具是磁轭1成形用的模具。

磁轭1在端面3b的内周缘具有多个切口12。切口12沿周向以等间隔排列。切口12配置于磁极之间。切口12的周向的宽度恒定且相对于轴向倾斜。

磁轭1能够取向为极各向异性。即，通过在磁轭1成形时，在模具的周围配置磁铁，对磁轭1施加取向磁场，从而磁轭1所含的软磁性粉末或铁氧体粉末相对于磁极方向各向异性地取向。通过极各向异性的取向，由此磁通集中于磁极中心，从而能够提高磁力。

接下来，主要参照图3以及图4对转子磁铁15的结构进行说明。转子磁铁15具有磁轭1以及配置于磁轭1的外周面4a上的树脂磁铁部 16。转子磁铁15为环状。

树脂磁铁部16为第二环状层。树脂磁铁部16由含有稀土类磁性粉末的树脂形成。在此，稀土类磁性粉末例如是钐铁氮(SmFeN)磁铁粉末或钕磁铁粉末。树脂为热塑性树脂，例如是尼龙。树脂磁铁部16将含有稀土类磁性粉末的树脂注塑成型而得到。树脂磁铁部16一体地成形于磁轭1的外周面4a上。以下，将含有稀土类磁性粉末的树脂称为树脂磁铁。

树脂磁铁部16具有第二筒状部即圆筒部21。圆筒部21具有沿轴向相互分离地配置的第三端面以及第四端面即端面21a、21b。端面21a 在轴向上配置于端面3a的位置。即，端面21a与端面3a共面。端面21b 在轴向上配置于端面3b的位置。即，端面21b与端面3b共面。圆筒部 21具有沿径向相互分离地配置的外周面21c以及内周面21d。

树脂磁铁部16具有与圆筒部21连结的多个凸棱部20。多个凸棱部 20分别配置于槽11内。多个凸棱部20分别配置于多个磁极的位置。凸棱部20在径向上从圆筒部21的内周面21d向内延伸一定的长度。在径向上凸棱部20的长度小于在径向上槽11的长度。即，凸棱部20在径向上具有未达到磁轭1的内周面4b的前端面20a。换言之，前端面20a 配置于比内周面4b靠径向的外侧。

树脂磁铁部16在圆筒部21的内周面21d具有多个凸部19。多个凸部19分别与设置于磁轭1的多个凹部8嵌合。

接下来，参照图1～图5对转子磁铁15的制造方法的概要进行说明。对于树脂磁铁部16而言，在将磁轭1收纳于未图示的模具内后，向磁轭1射出树脂磁铁，从而与磁轭1一体地成形。在此，模具是树脂磁铁部16成形用的模具。

在成形树脂磁铁部16时，在模具的周围配置磁铁，对树脂磁铁部 16施加取向磁场，从而树脂磁铁部16所含的稀土类磁性粉末相对于磁极方向取向为各向异性。

模具中的可动侧模具以及固定侧模具具有插入磁轭1的中空部的芯部。磁轭1从端面3a侧插通于芯部，并组装于可动侧模具。如上述那样，磁轭1的内周面4b具有直部4b2。通过抑制直部4b2与芯部的间隙，能够抑制树脂磁铁向该间隙泄漏，从而提高转子磁铁15的品质。

另外，可动侧模具具有分别供磁轭1的多个突起7嵌合的多个凹部。由此在对树脂磁铁部16施加取向磁场时，进行磁轭1相对于生成取向磁场的磁铁的位置的定位。

在磁轭1的内侧形成有成为树脂磁铁的注入路径的环状衬板17。环状衬板17形成于可动侧模具以及固定侧模具的芯部的端面上。环状衬板17具有沿周向以等间隔排列的多个树脂注入部14。树脂注入部14 的个数是磁极数的一半。

多条凸棱状衬板18从环状衬板17的外周面沿径向延伸。凸棱状衬板18的个数与槽11的个数相同、磁极数相同。多条凸棱状衬板18分别配置于多个槽11内。凸棱状衬板18的宽度与槽11的宽度相等，凸棱状衬板18的高度与槽11的深度相等。多条凸棱状衬板18与环状衬板17同样成为树脂磁铁的注入路径。通过使凸棱状衬板18的个数与磁极数相等，从而树脂磁铁的注入状态相对于磁极均匀，且磁场的取向的状态也均匀，由此实现转子磁铁15品质的提高。

树脂磁铁从多个树脂注入部14依次经过环状衬板17以及多条凸棱状衬板18而流入到磁轭1的外周面4a上。由此形成圆筒部21。另外，树脂磁铁填充于设置于磁轭1的端面3a的多个凹部8内。由此在圆筒部21的内周面21d形成有与多个凹部8分别嵌合的多个凸部19。

如以上那样，树脂磁铁一体地成形于磁轭1，从而能够得到图5所示的带衬板的转子磁铁15a。然后，切断凸棱状衬板18，且凸棱状衬板 18的一部分残留于槽11内而成为凸棱部20，凸棱状衬板18的剩余部分与环状衬板117一同被去除。这样能够得到图3以及图4所示的转子磁铁15。

另外，虽省略图示，但在多个树脂注入部14分别连接有轴向衬板。如图示例那样，将树脂注入部14的个数设为磁极数的一半，从而与将树脂注入部14的个数设为磁极数的情况相比，能够减少衬板总量。另外，在将产品未使用的衬板再利用的情况下，衬板总量减少，由此再利用比率减少，能够抑制树脂磁铁的物理性质的降低，实现产品品质的提高。在此，树脂磁铁的物理性质主要是机械的强度特性。

接下来，主要参照图6以及图7对本实施方式的转子30的结构进行说明。转子30具备：转子磁铁15；环状的位置检测用磁铁即传感器磁铁22，其配置于轴向上的转子磁铁15的一端；轴28，其贯通转子磁铁15以及传感器磁铁22；以及树脂部31，其将转子磁铁15、传感器磁铁22以及轴28形成一体。在此，树脂部31由热塑性树脂形成，热塑性树脂例如是聚对苯二甲酸丁二醇酯。转子磁铁15是第一磁铁，传感器磁铁22是第二磁铁。

传感器磁铁22载置于多个基座5上。传感器磁铁22与转子磁铁15 同轴配置。传感器磁铁22在轴向的内周面的两端部具备台阶25a、25b。传感器磁铁22具有轴向对称的形状。台阶25a、25b被树脂部31覆盖而成为传感器磁铁22的轴向的防脱件。传感器磁铁22在内周面具备沿周向排列的多个凸棱部26。另外也能够是仅设置台阶25a、25b中的任意一方的结构。多个凸棱部26被树脂部31覆盖而成为传感器磁铁22 的周向的防脱件。

树脂部31具有：圆筒部23，其形成于轴28的外周面；圆筒部24，其形成于磁轭1的内周面；多个凸棱部32，它们沿周向排列，将圆筒部 23与圆筒部24沿径向连结；以及多个浇口凸部33，它们连结于圆筒部 23，并分别配置于相互相邻的凸棱部32之间。

浇口凸部33从圆筒部23以不达到圆筒部24的长度沿径向延伸。浇口凸部33成为热塑性树脂的注入口。热塑性树脂从浇口凸部33直接射出到轴28的外周面，能够最先填充圆筒部23。由此实现圆筒部23 的焊接强度的提高，从而能够实现转子30品质的提高。

在图示例中，凸棱部32的个数与浇口凸部33的个数分别是磁极数的一半。另外，凸棱部32的个数、厚度以及长度不限定于图示例。对于浇口凸部33也同样。

树脂部31将在多个连结部6与传感器磁铁22之间形成的多个间隙填埋。另外，树脂部31将在轴向上距离端面3a一定高度的突起7填埋。突起7的一部分从树脂部31露出。此外，树脂部31将周向上相互相邻的突起7彼此连结。多个突起7从树脂部31露出，因此多个突起7也能够用于转子30磁化时的定位。

接下来，对转子30的制造方法简要地进行说明。首先，在立式成形机的模具的下模内设置转子磁铁15。转子磁铁15从设置有切口12 的端面3b侧组装于下模内。此时，转子磁铁15以切口12嵌合于模具的凸部的方式组装于下模内。由此在成形后确保转子磁铁15与轴28的同轴性。

接着，将轴28设置于转子磁铁15的中央，将传感器磁铁22设置于多个基座5上，传感器磁铁22由多个突起7保持。在将转子磁铁15、轴28以及传感器磁铁22组装于下模内后，将模具的上模与下模合模，向模具内注入热塑性树脂。

热塑性树脂依次经过多个浇口凸部33、圆筒部23、多个凸棱部32 以及圆筒部24，到达转子磁铁15以及传感器磁铁22。热塑性树脂通过在多个连结部6与传感器磁铁22之间形成的多个间隙，而填充于多个基座5以及多个连结部6的外周侧。此时，热塑性树脂以填埋在轴向上距离端面3a一定高度的突起7的方式填充。但是突起7未被埋设于热塑性树脂中，而是一部分从热塑性树脂露出。另外，热塑性树脂填充于上述的多个间隙，并且以将周向上相互相邻的突起7彼此连结的方式填充。即，多个突起7由树脂部31相互连结。通过这样的树脂部31，提高转子磁铁15的转矩向轴28的传递。

另外，热塑性树脂以填埋多个凹部10以及多个基座5的方式填充。由此，提高扭矩的传递，并且树脂部31相对于转子磁铁15止转。另外，即使热塑性树脂在径向上成形收缩，树脂部31也由多个凹部10以及多个基座5卡挂，从而能够抑制间隙的产生，能够抑制结合力的降低。即，利用多个凹部10以及多个基座5，从而不需要增加抑制结合力降低的结构，因此能够实现低成本化以及低噪声化。

另外，利用模具按压树脂磁铁部16的端面21a、21b并填充热塑性树脂，由此能够抑制在端面21a、21b产生毛刺，从而不产生去毛刺作业，能够提高生产率并且也提高产品的品质。

图8是表示本实施方式的电动机的结构的纵剖视图。电动机40具备：环状的定子41、和配置于定子41的内侧的转子30。在此，定子41 被树脂部42覆盖。树脂部42由热固性树脂形成。热固性树脂例如是团状模塑料(Bulk molding compound)。在转子30的轴28安装有轴承44a、 44b。轴承44a嵌入至安装于树脂部42的支架43。轴承44b安装于树脂部 42。

如以上说明的那样，在本实施方式中，多个基座5、多个突起7以及多个连结部6作为磁轭1的一部分，由含有软磁性粉末以及铁氧体粉末的至少一方的树脂形成。由此能够削减转子磁铁15所使用的稀土类磁性粉末的使用量，从而也降低转子30的制造成本。

另外，在本实施方式中，在磁轭1的端面3b形成有成为树脂磁铁的注入路径的多个槽11，形成于槽11内的凸棱状衬板18在路径中被切除，而形成凸棱部20。由此能够将凸棱状衬板18的一部分再利用，因此能够削减转子磁铁15所使用的稀土类磁性粉末的使用量。另外，在基座5不形成树脂磁铁的注入路径，因此能够简化基座5的结构，从而也简化模具的结构，也降低制造成本。

在本实施方式中，连结部6的高度低于基座5的高度。由此在用热塑性树脂将转子磁铁15、传感器磁铁22以及轴28形成一体时，能够在基座5之间确保热塑性树脂向基座5以及连结部6的外周侧的注入路径。

另外，连结部6在径向上配置于端面3a的中央。由此树脂部31中连结部6的内周侧的部分的壁厚与树脂部31中连结部6的外周侧的部分的壁厚成为均等，能够抑制成形时的收缩，从而转子30被牢固地一体化，实现转子30品质的提高。

在本实施方式中，树脂部31填埋轴向上距离端面3a一定高度的突起7。另外，树脂部31将多个突起7相互连结。由此转子30被牢固地一体化，能够实现转子30品质的提高。

在本实施方式中，在磁轭1的端面3a的外周缘形成有多个凹部8。当在磁轭1的外周面4a形成树脂磁铁部16时，向多个凹部8注入树脂磁铁，并使树脂磁铁部16的一部分即多个凸部9分别与多个凹部8嵌合。由此树脂磁铁部16相对于磁轭1在周向上止动。特别是在磁轭1 的外周是正圆的情况下，多个凹部8以及多个凸部19对止动以及扭矩的传递很有效，因此能够实现转子30品质的提高。

树脂磁铁填充于多个槽11内而形成多个凸棱部20。多个凸棱部20 成为树脂磁铁部16相对于磁轭1的止动件，从而提高转子30的扭矩的传递。另外，多个凸棱部20抑制在轴向上树脂磁铁部16的位置偏移。

突起7的一部分从转子30露出。因此多个突起7能够作为磁化转子30时的定位来利用。

在本实施方式中，凸棱状衬板18的高度与槽11的深度相等。因此切除凸棱状衬板18的一部分所得到的凸棱部20的上端面，在轴向上配置于磁轭1的端面3b的位置。另外，树脂磁铁部16的端面21b在轴向上配置于磁轭1的端面3b的位置。因此树脂磁铁部16不具有在轴向上向比磁轭1的端面3b靠外侧凸出的形状。由此在用热塑性树脂将转子磁铁15、传感器磁铁22以及轴28形成为一体时，能够抑制在轴向上设置于比磁轭1的端面3b靠外侧的树脂的厚度，从而能够降低成本。

在本实施方式中，磁轭1的多个槽11成为树脂磁铁的注入路径。由此简化树脂磁铁的注入路径，能够实现树脂磁铁部16品质的提高。

实施方式2

图9是表示本实施方式的空调机的结构的一个例子的图。空调机300 具备：室内机301、和连接于室内机301的室外机302。室内机301具有送风机303。室外机302具有送风机304以及压缩机305。送风机303、 304以及压缩机305分别具有实施方式1的电动机。由此能够实现空调机300的低成本化以及品质提高。

另外，实施方式1的电动机也能够搭载于空调机以外的电气设备，即使在该情况下，也能够获得与本实施方式同样的效果。

以上的实施方式所示的结构是表示本实用新型的内容的一个例子，也能够与其他公知技术组合，在不脱离本实用新型的主旨的范围内，也能够省略、变更结构的一部分。

附图标记说明：1…磁轭；2、21、23、24…圆筒部；3a、3b、21a、 21b…端面；4a、21c…外周面；4b、21d…内周面；4b1…锥形部；4b2…直部；5…基座；6…连结部；7…突起；8、10…凹部；10a…浇口痕迹； 11…槽；12…切口；14…树脂注入部；15…转子磁铁；16…树脂磁铁部； 19…凸部；20、26、32…凸棱部；20a…前端面；22…传感器磁铁；25a、 25b…台阶；28…轴；30…转子；31、42…树脂部；33…浇口凸部；40…电动机；41…定子；43…支架；44a、44b…轴承；300…空调机；301…室内机；302…室外机；303、304…送风机；305…压缩机。

Claims (5)

1.一种电动机，具备转子，该转子具有环状的第一磁铁和位置检测用的环状的第二磁铁，该第二磁铁配置于所述第一磁铁的轴向的所述第一磁铁的一端，其特征在于，

所述第一磁铁具有：

第一环状层，其由含有软磁性粉末以及铁氧体粉末的至少一方的树脂形成；以及

第二环状层，其配置于所述第一环状层的外周面上，由含有稀土类磁性粉末的树脂形成，

所述第一环状层在所述轴向上具有端面，该端面形成有沿所述第一磁铁的周向排列的多个槽，

所述多个槽分别从所述第一环状层的内周面沿所述第一磁铁的径向延伸到所述第一环状层的外周面，

所述第二环状层具有多个凸棱部，所述多个凸棱部配置于所述多个槽内并从所述第二环状层的内周面延伸，

所述径向上的所述多个凸棱部各自的长度小于所述径向上的所述多个槽各自的长度。

2.根据权利要求1所述的电动机，其特征在于，

所述第一环状层具有：

另一个端面，其与所述端面沿所述轴向分离地配置，并与所述第二磁铁对置；

第一基座以及第二基座，它们配置于所述另一个端面上并沿所述周向排列，并且载置所述第二磁铁；以及

连结部，其配置于所述另一个端面上，将所述第一基座以及所述第二基座连结，并且该连结部在所述轴向上距离所述另一个端面的高度，小于所述第一基座以及所述第二基座在所述轴向上距离所述另一个端面各自的高度。

3.根据权利要求2所述的电动机，其特征在于，

所述第一环状层具有凹部，该凹部形成于所述另一个端面的外周缘，

所述第二环状层具有与所述凹部嵌合的凸部。

4.根据权利要求3所述的电动机，其特征在于，

所述第一环状层具有第一突起和第二突起，所述第一突起和所述第二突起配置于所述端面上，并在所述第一磁铁的径向上分别配置于所述第一基座以及所述第二基座的外侧，所述第一突起以及所述第二突起在所述轴向上距离所述端面的各自的高度，大于所述第一基座以及所述第二基座在所述轴向上距离所述端面的各自的高度，

所述第一突起以及所述第二突起分别配置于所述转子的磁极的位置，

所述凹部配置于所述第一突起以及所述第二突起之间。

5.一种空调机，其特征在于，

具备权利要求1～4中的任一项所述的电动机。