CN208596608U - 一种旋转式变径活动平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种旋转式变径活动平台，旋转式变径活动平台包括底框架，所述底框架上安装有若干个旋转式活动盖板，若干个旋转式活动盖板依次首尾搭叠形成中心有圆形孔洞的圆形结构，旋转式活动盖板连接传动系统，传动系统驱动旋转式活动盖板旋转使孔洞直径变化。本实用新型提供的这种立式绕线机用的可变径活动平台是一种独创的活动平台，提高了设备的安全性、操作的便利性、节约了设备的占地空间，降低了设备的安装要求及难度。具有较高的社会效益和经济效益。

Description

一种旋转式变径活动平台

技术领域

本实用新型属于电工专用装备领域，具体涉及一种旋转式变径活动平台。

背景技术

目前，国内、外立式绕线机用的可变径活动平台的变径原理为：四块互成90度的活动盖板以直线位移的运动关系相向或相背移动，逐步改变平台开口直径的大小。但这种活动平台存在如下缺点：平台直径缩小后，形成的中心孔形状与圆形（绕制线圈截面形状）差异较大，在活动盖板边沿与线圈外轮廓间会形成孔洞，有损于操作人员安全；四块活动盖板之间间隙过大，形成高度差异较大，不利于操作人员行走安全，容易绊倒、跌伤；由于平台四块活动盖板为直线运动方式，故整个平台占地空间较大，不利于空间紧张的生产车间安装、布置；平台整体结构较复杂，对用户安装基础要求较高，不利于用户进行设备基础施工。

实用新型内容

本实用新型的目的一是使活动平台中心孔的孔径可调；目的二是减小活动盖板之间的间隙；目的三是减小整个活动平台的占地面积。

为此，本实用新型提供了一种旋转式变径活动平台，包括底框架，所述底框架上安装有若干个旋转式活动盖板，若干个旋转式活动盖板依次首尾搭叠形成中心有圆形孔洞的圆形结构，旋转式活动盖板连接传动系统，传动系统驱动旋转式活动盖板旋转使孔洞的直径变化。

所述传动系统由驱动电机、链条和传动轴组成，每一个旋转式活动盖板的下方连接一个传动轴，每两个相邻的传动轴之间通过一根环形的链条连接，其中两个相邻的传动轴和驱动电机的输出轴三者之间还额外套有一根链条。

所述传动轴包括安装在底框架上的心轴，心轴上穿套轴承座，轴承座上部外壁连接与它连为一体的旋转式活动盖板，下部外壁上安装有两个链轮，分别是链轮A和链轮B，相邻两个传动轴上的链轮A或链轮B通过链条连接，所述的链轮A、链轮B、轴承座和旋转式活动盖板均可绕心轴同时旋转；

每一个轴承座的顶端安装一颗万向滚珠，万向滚珠和与它相邻的其中一个轴承座上的旋转式活动盖板的下表面接触支撑。

所述每一个链条的下方设有一个链条张紧器，链条张紧器安装在底框架上。

所述旋转式活动盖板由连为一体的旋转轴座和月牙形的花纹钢板组成，按照顺时针或逆时针方向，若干个月牙形花纹钢板的中下部依次搭叠形成圆形，每一个花纹钢板远离孔洞的端部通过所述旋转轴座穿套于正下方的轴承座上，每一个花纹钢板和它所在的轴承座一起绕着中心的心轴同步旋转。

所述花纹钢板所在平面与旋转轴座的中心轴线之间形成夹角，且花纹钢板的厚度自旋转轴座端至孔洞处逐渐变薄。

还包括固定盖板，所述固定盖板是由多块盖板拼接组成的中心开有圆孔的结构，每一块盖板通过底部设有的支撑柱连接于底框架，固定盖板覆盖在旋转式活动盖板的上方，所述固定盖板中心圆孔的直径大于孔洞直径并与其同轴。

所述固定盖板的外轮廓与底框架外轮廓相同，均为矩形。

一种旋转式变径活动平台的应用方法，

将旋转式变径活动平台的底框架固定于安装基础内，然后将立式绕线机的绕制线圈置于若干个旋转式活动盖板形成的中心孔洞内，启动驱动电机，驱动电机通过链条带动轴承座旋转，进而带动所有的旋转式活动盖板同步旋转，旋转式活动盖板可全部或部分收入至固定盖板之下，从而使孔洞直径变化，适应各种直径线圈的绕制。

当旋转式活动盖板部分收入至固定盖板之下，孔洞直径较小时，操作人员可在旋转式活动盖板上站立或行走进行绕制操作；当旋转式活动盖板全部收入至固定盖板之下，孔洞直径较大时，操作人员可在固定盖板上站立或行走进行绕制操作。

本实用新型的有益效果：本实用新型提供的这种旋转式变径活动平台，提高了设备的安全性、操作的便利性、节约了设备的占地空间，降低了设备的安装要求及难度。具有较高的社会效益和经济效益。

以下将结合附图对本实用新型做进一步详细说明。

附图说明

图1是转式变径活动平台的结构示意图；

图2图1中A（传动轴和驱动电机连接）的局部示意图；

图3是传动系统结构示意图；

图4是图2中B（传动轴结构）的局部示意图；

图5是活动盖板结构示意图；

图6是盖板的示意图；

图7是固定盖板结构示意图；

附图标记说明：

1.底框架；2.传动系统；3.旋转式活动盖板；4.固定盖板；5.孔洞；6.驱动电机；7.链条； 8.传动轴；9.链轮A；10.链轮B；11.轴承座；12.万向滚珠；13.心轴；14.链条张紧器；15.花纹钢板；16.旋转轴座；17.盖板；18.支撑柱。

具体实施方式

实施例1：

如图1所示，本实用新型提供了一种旋转式变径活动平台，包括底框架1，所述底框架1上安装有若干个旋转式活动盖板3，若干个旋转式活动盖板3依次首尾搭叠形成中心有圆形孔洞5的圆形结构，旋转式活动盖板3连接传动系统2，传动系统2驱动旋转式活动盖板3旋转使孔洞5的直径变化。

旋转式变径活动平台的工作过程如下：

将旋转式变径活动平台的底框架1固定于安装基础内，然后将立式绕线机的绕制线圈置于若干个旋转式活动盖板3形成的中心孔洞5内，传动系统2带动所有的旋转式活动盖板3同步旋转，从而使孔洞5直径变化，完成旋转式变径活动平台口径的扩大或缩小，适应各种直径线圈的绕制。

本实施例中，若干个旋转式活动盖板3形成的中心的孔洞5为圆形，与绕制线圈截面形状相同，同时各个旋转式活动盖板3相互搭叠，无间隙和高度差，方便操作人员行走，并可确保其安全。同时，相比现有的活动平台，本实施例提供的旋转式变径活动平台占地空间小，即使是空间紧张的生产车间仍可安装和布置。在此基础上，旋转式变径活动平台结构简单，方便用户进行设备基础施工。

综上，本实用新型提供的这种旋转式变径活动平台，提高了设备的安全性、操作的便利性、节约了设备的占地空间，降低了设备的安装要求及难度。具有较高的社会效益和经济效益。

实施例2：

在实施例1的基础上，如图3所示，所述传动系统2由驱动电机6、链条7和传动轴8组成，每一个旋转式活动盖板3的下方连接一个传动轴8，每两个相邻的传动轴8之间通过一根环形的链条7连接，其中两个相邻的传动轴8和驱动电机6的输出轴三者之间还额外套有一根链条7，如图2所示。

驱动电机6安装在底框架1之上，通过链条7依次驱动与各个旋转式活动盖板3相连的传动轴8旋转，从而带动各个旋转式活动盖板3实现同步旋转，完成平台口径的扩大或缩小。

需要特别说明的是，如图2所示，每相邻的两个传动轴8上套有一个链条7，靠近驱动电机6的两个传动轴8上还额外套有一根与驱动电机6的输出轴连接的链条7，如图3所示，箭头表示动力传递方向，动力从驱动电机6同步、分别传递到与之相邻的两个传动轴8，从这两个传动轴8分别沿顺时针、逆时针方向依次传递，带动所有的旋转式活动盖板3开始旋转，由于动力传递为并联方式，解决了由于链条间隙带来的旋转式活动盖板3转动同步性差的弊端。

实施例3：

在实施例2的基础上，如图4所示，所述传动轴8包括安装在底框架1上的心轴13，心轴13上穿套轴承座11，轴承座11上部外壁连接与它连为一体的旋转式活动盖板3，下部外壁上安装有两个链轮，分别是链轮A9和链轮B10，相邻两个传动轴8上的链轮A9或链轮B10通过链条7连接，所述的链轮A9、链轮B10、轴承座11和旋转式活动盖板3均可绕心轴13同时旋转；

每一个轴承座11的顶端安装一颗万向滚珠12，万向滚珠12和与它相邻的其中一个轴承座11上的旋转式活动盖板3的下表面接触支撑。

心轴13安装于底框架1之上，链轮A9、链轮B10安装在轴承座11之上，并且轴承座与旋转式活动盖板3连为一体，则链轮A9、链轮B10、轴承座11可围绕心轴13同时旋转；万向滚珠12安装于轴承座11的顶端；可对临近的旋转式活动盖板3起支撑作用；由于传动轴8上同轴安装两个链轮A9、链轮B10，故相邻的传动轴两两相连，形成动力传动关系，如图3所示。

实施例4：

在实施例3的基础上，如图3所示，所述每一个链条7的下方设有一个链条张紧器14，链条张紧器14安装在底框架1上。

链条张紧器可以保持链条在传动过程中始终处于最佳张紧状态，从而防止链条松动、脱落，减轻链轮、链条磨损。

实施例5：

在实施例4的基础上，如图5和图6所示，所述旋转式活动盖板3由连为一体的旋转轴座16和月牙形的花纹钢板15组成，按照顺时针或逆时针方向，若干个月牙形花纹钢板15的中下部依次搭叠形成圆形，每一个花纹钢板15远离孔洞5的端部通过所述旋转轴座16穿套于正下方的轴承座11上，每一个花纹钢板15和它所在的轴承座11一起绕着中心的心轴13同步旋转。所述花纹钢板15所在平面与旋转轴座16的中心轴线之间形成夹角，且花纹钢板15的厚度自旋转轴座16端至孔洞5处逐渐变薄。如图5所示，花纹钢板15所在平面与旋转轴座16的中心轴线之间形成夹角A，夹角A可以避免相邻旋转式活动盖板3的碰撞，A具体的数值可以根据现场实际需要由操作人员进行调整和设置。

各个旋转式活动盖板3同步旋转时，以一定角度互相重叠，使各个旋转式活动盖板3相互形成支撑关系，不但增强活动盖板作为整体的结构刚性，而且使各个旋转式活动盖板3之间在竖直方向无空隙，保证了操作人员的安全。

实施例6：

在实施例4的基础上，旋转式变径活动平台还包括固定盖板4，如图7所示，所述固定盖板4是由多块盖板17拼接组成的中心开有圆孔的结构，每一块盖板17通过底部设有的支撑柱18连接于底框架1，固定盖板4覆盖在旋转式活动盖板3的上方，所述固定盖板4中心圆孔的直径大于孔洞5直径并与其同轴。

旋转式活动盖板3可全部或部分收入至固定盖板4之下，从而使孔洞5直径变化，适应各种直径线圈的绕制。当旋转式活动盖板3部分收入至固定盖板4之下，孔洞5直径较小时，操作人员可在旋转式活动盖板3上站立或行走进行绕制操作；当旋转式活动盖板3全部收入至固定盖板4之下，孔洞5直径较大时，操作人员可在固定盖板4上站立或行走进行绕制操作。

实施例7：

在实施例6的基础上，为了使整个旋转式变径活动平台占地空间减小、结构紧凑，所述固定盖板4的外轮廓与底框架1外轮廓相同，均为矩形。

实施例8：

一种旋转式变径活动平台的应用方法，

将旋转式变径活动平台的底框架1固定于安装基础内，然后将立式绕线机的绕制线圈置于若干个旋转式活动盖板3形成的中心孔洞5内，启动驱动电机6，驱动电机6通过链条7带动轴承座11旋转，进而带动所有的旋转式活动盖板3同步旋转，旋转式活动盖板3可全部或部分收入至固定盖板4之下，从而使孔洞5直径变化，适应各种直径线圈的绕制。

当旋转式活动盖板3部分收入至固定盖板4之下，孔洞5直径较小时，操作人员可在旋转式活动盖板3上站立或行走进行绕制操作；当旋转式活动盖板3全部收入至固定盖板4之下，孔洞5直径较大时，操作人员可在固定盖板4上站立或行走进行绕制操作。

综上，本实用新型中，若干个旋转式活动盖板3形成的中心的孔洞5为圆形，与绕制线圈截面形状相同，同时各个旋转式活动盖板3相互搭叠，无间隙和高度差，方便操作人员行走，并可确保其安全。同时，相比现有的活动平台，本实施例提供的旋转式变径活动平台占地空间小，即使是空间紧张的生产车间仍可安装和布置。在此基础上，旋转式变径活动平台结构简单，方便用户进行设备基础施工。因此，本实用新型提供的这种旋转式变径活动平台，提高了设备的安全性、操作的便利性、节约了设备的占地空间，降低了设备的安装要求及难度。具有较高的社会效益和经济效益。

以上例举仅仅是对本实用新型的举例说明，并不构成对本实用新型的保护范围的限制，凡是与本实用新型相同或相似的设计均属于本实用新型的保护范围之内。本实施例没有详细叙述的部件和结构属本行业的公知部件和常用结构或常用手段，这里不一一叙述。

Claims (8)

1.一种旋转式变径活动平台，包括底框架（1），其特征在于：所述底框架（1）上安装有若干个旋转式活动盖板（3），若干个旋转式活动盖板（3）依次首尾搭叠形成中心有圆形孔洞（5）的圆形结构，旋转式活动盖板（3）连接传动系统（2），传动系统（2）驱动旋转式活动盖板（3）旋转使孔洞（5）的直径变化。

2.如权利要求1所述的旋转式变径活动平台，其特征在于：所述传动系统（2）由驱动电机（6）、链条（7）和传动轴（8）组成，每一个旋转式活动盖板（3）的下方连接一个传动轴（8），每两个相邻的传动轴（8）之间通过一根环形的链条（7）连接，其中两个相邻的传动轴（8）和驱动电机（6）的输出轴三者之间还额外套有一根链条（7）。

3.如权利要求2所述的旋转式变径活动平台，其特征在于：所述传动轴（8）包括安装在底框架（1）上的心轴（13），心轴（13）上穿套轴承座（11），轴承座（11）上部外壁连接与它连为一体的旋转式活动盖板（3），下部外壁上安装有两个链轮，分别是链轮A（9）和链轮B（10），相邻两个传动轴（8）上的链轮A（9）或链轮B（10）通过链条（7）连接，所述的链轮A（9）、链轮B（10）、轴承座（11）和旋转式活动盖板（3）均可绕心轴（13）同时旋转；

每一个轴承座（11）的顶端安装一颗万向滚珠（12），万向滚珠（12）和与它相邻的其中一个轴承座（11）上的旋转式活动盖板（3）的下表面接触支撑。

4.如权利要求3所述的旋转式变径活动平台，其特征在于：所述每一个链条（7）的下方设有一个链条张紧器（14），链条张紧器（14）安装在底框架（1）上。

5.如权利要求4所述的旋转式变径活动平台，其特征在于：所述旋转式活动盖板（3）由连为一体的旋转轴座（16）和月牙形的花纹钢板（15）组成，按照顺时针或逆时针方向，若干个月牙形花纹钢板（15）的中下部依次搭叠形成圆形，每一个花纹钢板（15）远离孔洞（5）的端部通过所述旋转轴座（16）穿套于正下方的轴承座（11）上，每一个花纹钢板（15）和它所在的轴承座（11）一起绕着中心的心轴（13）同步旋转。

6.如权利要求5所述的旋转式变径活动平台，其特征在于：所述花纹钢板（15）所在平面与旋转轴座（16）的中心轴线之间形成夹角，且花纹钢板（15）的厚度自旋转轴座（16）端至孔洞（5）处逐渐变薄。

7.如权利要求4所述的旋转式变径活动平台，其特征在于：还包括固定盖板（4），所述固定盖板（4）是由多块盖板（17）拼接组成的中心开有圆孔的结构，每一块盖板（17）通过底部设有的支撑柱（18）连接于底框架（1），固定盖板（4）覆盖在旋转式活动盖板（3）的上方，所述固定盖板（4）中心圆孔的直径大于孔洞（5）直径并与其同轴。

8.如权利要求7所述的旋转式变径活动平台，其特征在于：所述固定盖板（4）的外轮廓与底框架（1）外轮廓相同，均为矩形。