CN208595066U - 一种具有防泄漏的大压差罗茨真空泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有防泄漏的大压差罗茨真空泵，包括泵壳、吸气口和出气管，所述泵壳的左端连接有主机，且泵壳的下端焊接有底座，并且底座的下端设置有支柱，所述吸气口位于泵壳的前端，且吸气口上卡槽连接有橡胶垫，所述吸气口的表面贯穿有螺纹扣，所述出气管位于泵壳的上端，所述泄压气管的上端焊接有管头，所述限位块上铰接有挡板，所述管头的上端左右两侧均焊接有连接杆，所述横板的下表面连接有滑轮，所述连接绳贯穿管头的内部与挡板相连接，所述电动伸缩杆位于管头的上端中部。该具有防泄漏的大压差罗茨真空泵，进行抽气时，可以有效的避免气体泄漏，同时当泵体的内部气压过高时，也便于自动泄压，便于安全使用。

Description

一种具有防泄漏的大压差罗茨真空泵

技术领域

本实用新型涉及真空泵技术领域，具体为一种具有防泄漏的大压差罗茨真空泵。

背景技术

罗茨真空泵是指泵内装有两个相反方向同步旋转的叶形转子，转子间、转子与泵壳内壁间有细小间隙而互不接触的一种变容真空泵，罗茨真空泵在石油、化工、塑料、农药、汽轮机转子动平衡、航空航天空间模拟等装置上得到了长期运行的考验，所以应该在国内大力推广和应用，同时也广泛用于石油、化工、冶金、纺织等工业，但是在使用时，连接处容易出现气体泄漏的现象，影响使用，同时当泵壳内部的气压过高时，不方便将气压泄出，容易引发安全事故，为此我们提出了一种具有防泄漏的大压差罗茨真空泵，用来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有防泄漏的大压差罗茨真空泵，以解决上述背景技术中提出的使用真空泵时，容易出现气体泄漏，不方便使用，以及泵体工作时内部气压过高时，存在安全隐患，不方便泄压的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有防泄漏的大压差罗茨真空泵，包括泵壳、吸气口和出气管，所述泵壳的左端连接有主机，且泵壳的下端焊接有底座，并且底座的下端设置有支柱，所述吸气口位于泵壳的前端，且吸气口上卡槽连接有橡胶垫，所述吸气口的表面贯穿有螺纹扣，且吸气口通过吸气管与泵壳相连通，所述出气管位于泵壳的上端，且出气管的右端焊接有泄压气管，所述泄压气管的上端焊接有管头，且管头的左右内壁均固定连接有限位块，所述限位块上铰接有挡板，且挡板的上表面通过弹簧伸缩连接有管头的内部上壁，所述管头的上端左右两侧均焊接有连接杆，且连接杆的上端连接有横板，所述横板的下表面连接有滑轮，且滑轮上缠绕有连接绳，所述连接绳贯穿管头的内部与挡板相连接，且连接绳的另一端通过固定块与电动伸缩杆相连接，所述电动伸缩杆位于管头的上端中部。

优选的，所述吸气口和橡胶垫均呈圆环状结构，且橡胶垫的上表面高于吸气口的上表面，并且吸气口上等角度设置有螺纹扣。

优选的，所述出气管和吸气管呈垂直设置，且吸气管和吸气口构成“工”字型结构。

优选的，所述泄压气管呈“L”字型结构，且泄压气管的内径尺寸小于出气管的内径尺寸。

优选的，所述管头的纵截面呈梯形结构，且管头通过限位块与挡板构成向上翻转结构，并且挡板关于管头的中轴线对称设置有2个。

优选的，所述滑轮和连接绳均关于固定块的中轴线左右对称设置，且固定块通过连接绳和电动伸缩杆在滑轮上构成滑动结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有防泄漏的大压差罗茨真空泵，进行抽气时，可以有效的避免气体泄漏，同时当泵体的内部气压过高时，也便于自动泄压，便于安全使用，

1、设有螺纹扣和橡胶垫，便于将吸气口与外管道进行紧密连接，同时也便于安装与拆卸，橡胶垫的弹性作用，便于填充吸气口与外管道的缝隙处，避免出现气体泄漏，影响使用；

2、设有挡板和管头，当泵壳内部的气压正常时，挡板保持水平状态，同时也便于将管头密封，避免泄气，当泵壳内部的气压过高时，挡板在管头的内部翻转，便于排出气体，将气压降低，便于安全使用；

3、设有滑轮、连接绳和电动伸缩杆，电动伸缩杆自动调节长度，便于通过连接绳和滑轮，带动挡板的翻转，便于控制泵壳的内部气压，方便使用。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型吸气口、螺纹扣和橡胶垫连接整体结构示意图；

图3为本实用新型管头剖面结构示意图；

图4为本实用新型图3中A处放大结构示意图。

图中：1、泵壳；2、主机；3、底座；4、吸气口；5、螺纹扣；6、橡胶垫；7、出气管；8、泄压气管；9、管头；10、支柱；11、吸气管；12、限位块；13、挡板；14、弹簧；15、连接杆；16、横板；17、滑轮；18、连接绳；19、固定块；20、电动伸缩杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种具有防泄漏的大压差罗茨真空泵，包括泵壳1、主机2、底座3、吸气口4、螺纹扣5、橡胶垫6、出气管7、泄压气管8、管头9、支柱10、吸气管11、限位块12、挡板13、弹簧14、连接杆15、横板16、滑轮17、连接绳18、固定块19和电动伸缩杆20，泵壳1的左端连接有主机2，且泵壳1的下端焊接有底座3，并且底座3的下端设置有支柱10，吸气口4位于泵壳1的前端，且吸气口4上卡槽连接有橡胶垫6，吸气口4的表面贯穿有螺纹扣5，且吸气口4通过吸气管11与泵壳1相连通，出气管7位于泵壳1的上端，且出气管7的右端焊接有泄压气管8，泄压气管8的上端焊接有管头9，且管头9的左右内壁均固定连接有限位块12，限位块12上铰接有挡板13，且挡板13的上表面通过弹簧14伸缩连接有管头9的内部上壁，管头9的上端左右两侧均焊接有连接杆15，且连接杆15的上端连接有横板16，横板16的下表面连接有滑轮17，且滑轮17上缠绕有连接绳18，连接绳18贯穿管头9的内部与挡板13相连接，且连接绳18的另一端通过固定块19与电动伸缩杆20相连接，电动伸缩杆20位于管头9的上端中部。

如图1和2中吸气口4和橡胶垫6均呈圆环状结构，且橡胶垫6的上表面高于吸气口4的上表面，并且吸气口4上等角度设置有螺纹扣5，便于将吸气口4与外接管道紧密连接在一起，橡胶垫6便于将拉着的缝隙填充，避免出现缝隙，出现漏气的现象，出气管7和吸气管11呈垂直设置，且吸气管11和吸气口4构成“工”字型结构，增大与泵壳1的接触面积，方便固定在泵壳1上，同时也便于气体快速排出，提高工作效率；

如图1、3和4中泄压气管8呈“L”字型结构，且泄压气管8的内径尺寸小于出气管7的内径尺寸，便于对泵壳1内部的气压较小泄压，同时也便于气体大量的漏出，影响使用，管头9的纵截面呈梯形结构，且管头9通过限位块12与挡板13构成向上翻转结构，并且挡板13关于管头9的中轴线对称设置有2个，挡板13向上翻转，便于将气体排出，从而便于降低泵壳1内部的压强，方便安全使用，滑轮17和连接绳18均关于固定块19的中轴线左右对称设置，且固定块19通过连接绳18和电动伸缩杆20在滑轮17上构成滑动结构，电动伸缩杆20的拉伸或收缩，便于通过连接绳18拉动挡板13，从而便于调节挡板13的角度，方便泄压，便于使用。

工作原理：在使用该具有防泄漏的大压差罗茨真空泵时，首先将外管道与吸气口4进行贴合，然后通过螺纹扣5将两者固定在一起，两者贴合的部分挤压橡胶垫6，橡胶垫6具有一定的弹性的作用，从而便于将吸气口4和外管道紧密连接在一起，避免漏气，同样的方法将出气管7与其他的外管道也连接在一起，接着打开主机2的电源开关，主机2工作时，通过泵壳1从吸气口4处吸入气体，气体通过泵壳1从出气管7处排出，从而便于将气体进行抽空，方便使用，当泵壳1内部的气体过多，导致压强过大时，这样的情况容易引发安全事故，不方便使用，打开电动伸缩杆20的电源开关，将调节收缩电动伸缩杆20的长度，电动伸缩杆20通过固定块19向下拉动连接绳18，连接绳18的另一端通过滑轮17向上拉动挡板13，从而便于挡板13绕着管头9向上翻转，便于将气体通过泄压气管8从管头9处释放出去，便于降低泵壳1内部的压强，便于安全使用，泵壳1内部压强正常时，关闭电动伸缩杆20的电源开关，电动伸缩杆20恢复到原先的位置，挡板13通过连接绳18向下翻转，在弹簧14的弹性作用下，避免挡板13与限位块12发生剧烈的碰撞，便于挡板13缓慢的放置在限位块12上，这就是具有防泄漏的大压差罗茨真空泵使用的整个过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种具有防泄漏的大压差罗茨真空泵，包括泵壳（1）、吸气口（4）和出气管（7），其特征在于：所述泵壳（1）的左端连接有主机（2），且泵壳（1）的下端焊接有底座（3），并且底座（3）的下端设置有支柱（10），所述吸气口（4）位于泵壳（1）的前端，且吸气口（4）上卡槽连接有橡胶垫（6），所述吸气口（4）的表面贯穿有螺纹扣（5），且吸气口（4）通过吸气管（11）与泵壳（1）相连通，所述出气管（7）位于泵壳（1）的上端，且出气管（7）的右端焊接有泄压气管（8），所述泄压气管（8）的上端焊接有管头（9），且管头（9）的左右内壁均固定连接有限位块（12），所述限位块（12）上铰接有挡板（13），且挡板（13）的上表面通过弹簧（14）伸缩连接有管头（9）的内部上壁，所述管头（9）的上端左右两侧均焊接有连接杆（15），且连接杆（15）的上端连接有横板（16），所述横板（16）的下表面连接有滑轮（17），且滑轮（17）上缠绕有连接绳（18），所述连接绳（18）贯穿管头（9）的内部与挡板（13）相连接，且连接绳（18）的另一端通过固定块（19）与电动伸缩杆（20）相连接，所述电动伸缩杆（20）位于管头（9）的上端中部。

2.根据权利要求1所述的一种具有防泄漏的大压差罗茨真空泵，其特征在于：所述吸气口（4）和橡胶垫（6）均呈圆环状结构，且橡胶垫（6）的上表面高于吸气口（4）的上表面，并且吸气口（4）上等角度设置有螺纹扣（5）。

3.根据权利要求1所述的一种具有防泄漏的大压差罗茨真空泵，其特征在于：所述出气管（7）和吸气管（11）呈垂直设置，且吸气管（11）和吸气口（4）构成“工”字型结构。

4.根据权利要求1所述的一种具有防泄漏的大压差罗茨真空泵，其特征在于：所述泄压气管（8）呈“L”字型结构，且泄压气管（8）的内径尺寸小于出气管（7）的内径尺寸。

5.根据权利要求1所述的一种具有防泄漏的大压差罗茨真空泵，其特征在于：所述管头（9）的纵截面呈梯形结构，且管头（9）通过限位块（12）与挡板（13）构成向上翻转结构，并且挡板（13）关于管头（9）的中轴线对称设置有2个。

6.根据权利要求1所述的一种具有防泄漏的大压差罗茨真空泵，其特征在于：所述滑轮（17）和连接绳（18）均关于固定块（19）的中轴线左右对称设置，且固定块（19）通过连接绳（18）和电动伸缩杆（20）在滑轮（17）上构成滑动结构。