CN209083587U - 一种用于自吸泵的强自排气结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于自吸泵的强自排气结构，包括排气管、第一导风管、介质管和密封盖，所述排气管的顶端焊接有第二导风管，且第二活动片与第一活动片之间皆安装有连接胶片，所述第一导风管的内腔设置有导风板，且导风板的底端均匀设置有导风架，所述密封圈的顶端设置有密封盖，所述排气管的底端安装有第一密封橡胶圈，所述放置环槽的内部设置有橡胶圈座，所述第一密封橡胶圈的底端由内到外依次设置有密封凹槽和橡胶圈环。本实用新型通过改变排气管与介质管的连接角度，使得排气更加顺畅，在排气管进口处设置有导风结构，排气均匀，加强排气管与介质管之间的密封，避免排气侧漏。
Description
技术领域
本实用新型涉及自吸泵排气结构技术领域，具体为一种用于自吸泵的强自排气结构。
背景技术
自吸泵内部均设置有强自排气结构，起到排气的作用，是自吸泵内部非常重要的结构，是自吸泵正常工作的保障。
现有的用于自吸泵的强自排气结构排气效果不佳，增加自吸时间，没有设置导风结构，容易出现排气不畅，出风不匀，影响自吸泵工作效率，排气管与介质管之间密封性不佳，导致排气侧漏。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于自吸泵的强自排气结构，以解决上述背景技术中提出的排气效果不佳，没有设置导风结构以及排气管与介质管之间密封性不佳的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于自吸泵的强自排气结构，包括排气管、第一导风管、介质管和密封盖，所述排气管的顶端焊接有第二导风管，所述第二导风管内部两端的一侧皆安装有第一活动片，所述第二导风管内部两端的另一侧皆安装有第二活动片，且第二活动片与第一活动片之间皆安装有连接胶片，所述第二导风管远离排气管的一端焊接有第一导风管，所述第一导风管的内腔设置有导风板，且导风板的底端均匀设置有导风架，所述第一导风管的顶端安装有连接软管，所述排气管的底端设置有介质管，所述介质管的顶端与排气管连接处设置有密封圈，所述密封圈的顶端设置有密封盖，所述排气管的底端安装有第一密封橡胶圈，所述密封圈的底端设置有第二密封橡胶圈，所述第二密封橡胶圈的顶端由内到外依次设置有密封凸环和放置环槽，所述放置环槽的内部设置有橡胶圈座，所述第一密封橡胶圈的底端由内到外依次设置有密封凹槽和橡胶圈环。
优选的，所述排气管与介质管之间的夹角呈30°，排气管进口处真空度达到-0.02MPa。
优选的，所述第一导风管呈喇叭状，所述导风板顶端的两侧皆设置有斜面，所述导风架设置有3组。
优选的，所述介质管内部的底端焊接有内板，所述内板右侧的介质管内部底端焊接有下滑面。
优选的，所述密封盖的内部安装有第一油带，所述密封圈的顶端设置有第二油带，所述第一油带内腔的直径与排气管的直径相等。
优选的，所述橡胶圈环底端的倾斜角度大于橡胶圈座开口的倾斜角度，所述密封凸环顶端的形状与密封凹槽内部的形状相等。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种用于自吸泵的强自排气结构通过改变排气管与介质管的连接角度，使得排气更加顺畅，在排气管进口处设置有导风结构，排气均匀，加强排气管与介质管之间的密封，避免排气侧漏；
(1)通过改变排气管与介质管之间的连接角度，使得排气管内部的气体能够更快速的排出，使得排气更加顺畅，加快自吸时间，加快排气过程；
(2)在排气管进口处设置有导风结构，使得进气更加高效，排气均匀，结构合理，使用方便，加快进气排气速度，提升自吸泵工作效率；
(3)通过加强介质管与排气管之间的密封性，多重密封结构的配合使用，密封效果明显，避免出现气体从介质管与排气管之间的缝隙漏出，确保排气的彻底，提升装置稳定性。
附图说明
图1为本实用新型的结构正视示意图；
图2为本实用新型的结构正视剖面示意图；
图3为第一导风管和导风板的结构侧视剖面示意图；
图4为图2中A的结构放大示意图；
图5为橡胶圈环和橡胶圈座的分离示意图。
图中：1、排气管；2、第二导风管；3、第一活动片；4、第二活动片；5、连接胶片；6、第一导风管；7、导风板；8、导风架；9、连接软管；10、介质管；11、内板；12、下滑面；13、密封圈；14、密封盖；15、第一油带；16、第二油带；17、第一密封橡胶圈；18、第二密封橡胶圈；19、密封凸环；20、密封凹槽；21、橡胶圈环；22、放置环槽；23、橡胶圈座。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种用于自吸泵的强自排气结构，包括排气管1、第一导风管6、介质管10和密封盖14，排气管1的顶端焊接有第二导风管2，第二导风管2内部两端的一侧皆安装有第一活动片3，第二导风管2内部两端的另一侧皆安装有第二活动片4，且第二活动片4与第一活动片3之间皆安装有连接胶片5，第二导风管2远离排气管1的一端焊接有第一导风管6，第一导风管6的内腔设置有导风板7，且导风板7的底端均匀设置有导风架8。
优选的，第一导风管6呈喇叭状，第一导风管6底端逐渐收束减小，将气体进行疏导，导风板7顶端的两侧皆设置有斜面，减小气体与导风板7之间的阻力，加强进气，导风架8设置有3组，通过导风架8对气体进行导向，使得进气更加均匀。
第一导风管6的顶端安装有连接软管9，排气管1的底端设置有介质管10。
优选的，介质管10内部的底端焊接有内板11，内板11右侧的介质管10内部底端焊接有下滑面12，内板11与下滑面12配合使用，使得介质不易在介质管10内部堵塞。
优选的，排气管1与介质管10之间的夹角呈30°，便于排气，排气速度更快，排气管1进口处真空度达到-0.02MPa。
介质管10的顶端与排气管1连接处设置有密封圈13，密封圈13的顶端设置有密封盖14。
优选的，密封盖14的内部安装有第一油带15，密封圈13的顶端设置有第二油带16，第一油带15与第二油带16的内部皆充满油脂，第一油带15与第二油带16贴合后，油脂填满空隙，加强密封效果，第一油带15内腔的直径与排气管1的直径相等，第一油带15与排气管1之间的缝隙也被油脂填充，确保密封效果。
排气管1的底端安装有第一密封橡胶圈17，密封圈13的底端设置有第二密封橡胶圈18，第二密封橡胶圈18的顶端由内到外依次设置有密封凸环19和放置环槽22，放置环槽22的内部设置有橡胶圈座23，第一密封橡胶圈17的底端由内到外依次设置有密封凹槽20和橡胶圈环21。
优选的，橡胶圈环21底端的倾斜角度大于橡胶圈座23开口的倾斜角度，向下压合第一密封橡胶圈17和第二密封橡胶圈18时，橡胶圈环21进入橡胶圈座23内部，橡胶圈座23变形展开，与橡胶圈环21紧密贴合，密封凸环19顶端的形状与密封凹槽20内部的形状相等，对接后不易出现缝隙，加强密封性。
工作原理：当自吸泵进行排气时，气体通过排气管1进入介质管10，排气管1与介质管10之间呈钝角设置，使得气体排出更加快速，使得排气更加顺畅，加快自吸时间，加快排气过程。
当气体经过连接软管9进入第一导风管6时，第一导风管6底端逐渐收束减小，将气体进行疏导，通过导风架8对气体进行导向，使得进气更加均匀，气体进入第二导风管2时，第一活动片3和第二活动片4被气体挤压，向外扩张，连接胶片5拉升，使得气体在第二导风管2内部通过的空间加大，同时第二导风管2本身对气体进行第二次导向，排气均匀，结构合理，使用方便，加快进气排气速度，提升自吸泵工作效率。
当排气管1与介质管10连接时，将介质管10固定排气管1斜向上30°拉紧，第二密封橡胶圈18与第一密封橡胶圈17紧密贴合，同时密封凸环19进入密封凹槽20内腔，橡胶圈环21进入橡胶圈座23内部，橡胶圈座23变形展开，与橡胶圈环21紧密贴合，将密封圈13与排气管1和介质管10进行无缝焊接，最后将密封圈13套在排气管1外壁，第一油带15与第二油带16贴合后，油脂填满空隙，加强密封效果，第一油带15与排气管1之间的缝隙也被油脂填充，确保密封效果，多重密封结构的配合使用，密封效果明显，避免出现气体从介质管10与排气管1之间的缝隙漏出，确保排气的彻底，提升装置稳定性。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (6)
1.一种用于自吸泵的强自排气结构，包括排气管(1)、第一导风管(6)、介质管(10)和密封盖(14)，其特征在于：所述排气管(1)的顶端焊接有第二导风管(2)，所述第二导风管(2)内部两端的一侧皆安装有第一活动片(3)，所述第二导风管(2)内部两端的另一侧皆安装有第二活动片(4)，且第二活动片(4)与第一活动片(3)之间皆安装有连接胶片(5)，所述第二导风管(2)远离排气管(1)的一端焊接有第一导风管(6)，所述第一导风管(6)的内腔设置有导风板(7)，且导风板(7)的底端均匀设置有导风架(8)，所述第一导风管(6)的顶端安装有连接软管(9)，所述排气管(1)的底端设置有介质管(10)，所述介质管(10)的顶端与排气管(1)连接处设置有密封圈(13)，所述密封圈(13)的顶端设置有密封盖(14)，所述排气管(1)的底端安装有第一密封橡胶圈(17)，所述密封圈(13)的底端设置有第二密封橡胶圈(18)，所述第二密封橡胶圈(18)的顶端由内到外依次设置有密封凸环(19)和放置环槽(22)，所述放置环槽(22)的内部设置有橡胶圈座(23)，所述第一密封橡胶圈(17)的底端由内到外依次设置有密封凹槽(20)和橡胶圈环(21)。
2.根据权利要求1所述的一种用于自吸泵的强自排气结构，其特征在于：所述排气管(1)与介质管(10)之间的夹角呈30°，排气管(1)进口处真空度达到-0.02MPa。
3.根据权利要求1所述的一种用于自吸泵的强自排气结构，其特征在于：所述第一导风管(6)呈喇叭状，所述导风板(7)顶端的两侧皆设置有斜面，所述导风架(8)设置有3组。
4.根据权利要求1所述的一种用于自吸泵的强自排气结构，其特征在于：所述介质管(10)内部的底端焊接有内板(11)，所述内板(11)右侧的介质管(10)内部底端焊接有下滑面(12)。
5.根据权利要求1所述的一种用于自吸泵的强自排气结构，其特征在于：所述密封盖(14)的内部安装有第一油带(15)，所述密封圈(13)的顶端设置有第二油带(16)，所述第一油带(15)内腔的直径与排气管(1)的直径相等。
6.根据权利要求1所述的一种用于自吸泵的强自排气结构，其特征在于：所述橡胶圈环(21)底端的倾斜角度大于橡胶圈座(23)开口的倾斜角度，所述密封凸环(19)顶端的形状与密封凹槽(20)内部的形状相等。
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