CN215950479U - 一种烧结烟气循环的三通切换阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种烧结烟气循环的三通切换阀，包括切换管，所述切换管顶端两侧位置处均焊接有出气管，所述切换管底端边侧位置处焊接有进气管，所述切换管内部设置有阀门切换机构，所述阀门切换机构包括分隔板、通风口、盖板、凹槽、活动杆、密封球和旋钮，本实用新型结构科学合理，使用安全方便，设置有阀门切换机构，过转动旋钮，使旋钮推通动活动杆移动，从而使活动杆带着密封球上升，对位于同一竖线上的出气管进行密封，同时解除了对盖板的限位，使风在通过进气管进入切换管内部时，推动解除限位的盖板上升，进而使气流通过另一个出气管排出，同时气流推动盖板和密封球上升，提高密封球对出气管的密封效果。

Description

一种烧结烟气循环的三通切换阀

技术领域

本实用新型涉及三通切换阀技术领域，具体为一种烧结烟气循环的三通切换阀。

背景技术

烧结机烟气循环系统需要配套若干三通切换阀，三通切换阀安装在烧结机风箱支管和烟气循环系统支管上，通过气动装置控制阀门开闭，用于烧结烟气支管向烟气循环系统和烧结机主烟道间的气体流向切换；

但是现有的三通切换阀，不能保证对出气管的密封性，容易使气流出现泄露的现象，影响对烟尘气流的输送，所以我们对这些情况，为避免上述技术问题，确有必要提供一种烧结烟气循环的三通切换阀以克服现有技术中的所述缺陷。

实用新型内容

本实用新型提供一种烧结烟气循环的三通切换阀，可以有效解决上述背景技术中提出的，不能保证对出气管的密封性，容易使气流出现泄露的现象，影响对烟尘气流的输送的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种烧结烟气循环的三通切换阀，包括切换管，所述切换管顶端两侧位置处均焊接有出气管，所述切换管底端边侧位置处焊接有进气管，所述切换管内部设置有阀门切换机构，所述阀门切换机构包括分隔板、通风口、盖板、凹槽、活动杆、密封球和旋钮；

所述切换管内壁焊接有分隔板，所述分隔板顶端对称开设有通风口，所述通风口内壁活动连接有盖板，所述盖板顶端中心位置处开设有凹槽，所述凹槽内壁活动连接有活动杆，所述活动杆顶端熔铸有密封球，所述切换管底端对应活动杆外侧位置处转动连接有旋钮；

所述切换管内部对应分隔板底部位置处设置有伸缩调节机构，所述伸缩调节机构包括轴套、螺杆、连接板、升降板、支撑弹簧、密封块、托板和槽口；

所述切换管底端中心位置处嵌入安装有轴套，所述轴套内壁通过螺纹连接有螺杆，且螺杆的顶端贯穿切换管的底端，所述螺杆顶端对应分隔板底部位置处转动连接有连接板，所述连接板两端均焊接有升降板，所述升降板顶端对应活动杆外侧位置处套接有支撑弹簧，所述支撑弹簧的顶端固定连接有密封块，所述密封块的顶端与盖板底端固定连接，所述盖板顶端焊接有托板，且托板顶端开设有槽口。

优选的，所述活动杆的底端贯穿切换管的底端，所述旋钮内壁与活动杆外侧通过螺纹连接。

优选的，所述轴套与切换管的连接有填充有橡胶圈，所述活动杆的底端贯穿升降板的底端。

优选的，所述密封块的外侧与通风口的内壁相贴合，所述槽口的弧度与密封球的弧度相等。

优选的，两个所述出气管内壁均焊接有固定环，所述固定环的底端焊接有张紧弹簧，所述张紧弹簧的底端焊接有活动环，且固定环的内径和活动环的内径相等，所述活动环底端开设有弧形槽。

优选的，所述活动环的外侧与出气管的内壁活动连接，所述弧形槽的弧度等于密封球的弧度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：

1、设置有阀门切换机构，过转动旋钮，使旋钮推通动活动杆移动，从而使活动杆带着密封球上升，对位于同一竖线上的出气管进行密封，同时解除了对盖板的限位，使风在通过进气管进入切换管内部时，推动解除限位的盖板上升，进而使气流进入分隔板顶部再通过另一个出气管排出，同时通过气流的推力，使盖板和密封球上升，增加密封球与出气管的贴合的紧密性，提高了密封的效果，避免漏气，另外在切换时，转动旋钮，使密封球和鲜旋钮复位后，转动另一个旋钮解除对盖板的限位，便可调整气流的流向，提高了装置的便携性。

2、设置有伸缩调节机构，通过密封块提高了盖板与通风口的密封性，避免出现漏气的现象，同时通过支撑弹簧拉动盖板，对盖板进行限位，避免盖板与通风口之间的缝隙过大，另外通过转动螺杆，使螺杆推动连接板和升降板移动，从而带动支撑弹簧收缩，调整支撑弹簧的弹力，进而调整盖板与通风口之间的间距，改变气流的流量，提高了装置的适应性，此外通过托板和槽口配合，使盖板在上升时，可以更加平稳的托动密封球，提高了密封球对出气管的密封性。

3、设置有固定环、张紧弹簧、活动环和弧形槽，通过活动环和弧形槽配合，减少密封球和出气管之间的缝隙，提高了密封性，同时通过张紧弹簧和固定环的配合，形成组件，在密封球上升的过程中，减少密封球所受到的压力，避免密封球损坏。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型阀门切换机构的结构示意图；

图3是本实用新型伸缩调节机构的结构示意图；

图中标号：1、切换管；2、出气管；3、进气管；

4、阀门切换机构；401、分隔板；402、通风口；403、盖板；404、凹槽；405、活动杆；406、密封球；407、旋钮；

5、伸缩调节机构；501、轴套；502、螺杆；503、连接板；504、升降板；505、支撑弹簧；506、密封块；507、托板；508、槽口；

6、固定环；7、张紧弹簧；8、活动环；9、弧形槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案，一种烧结烟气循环的三通切换阀，包括切换管1，切换管1顶端两侧位置处均焊接有出气管2，切换管1底端边侧位置处焊接有进气管3，切换管1内部设置有阀门切换机构4，阀门切换机构4包括分隔板401、通风口402、盖板403、凹槽404、活动杆405、密封球406和旋钮407；

切换管1内壁焊接有分隔板401，分隔板401顶端对称开设有通风口402，通风口402内壁活动连接有盖板403，盖板403顶端中心位置处开设有凹槽404，凹槽404内壁活动连接有活动杆405，为了方便转动活动杆405，活动杆405的底端贯穿切换管1的底端，旋钮407内壁与活动杆405外侧通过螺纹连接，活动杆405顶端熔铸有密封球406，切换管1底端对应活动杆405外侧位置处转动连接有旋钮407；

切换管1内部对应分隔板401底部位置处设置有伸缩调节机构5，伸缩调节机构5包括轴套501、螺杆502、连接板503、升降板504、支撑弹簧505、密封块506、托板507和槽口508；

切换管1底端中心位置处嵌入安装有轴套501，轴套501内壁通过螺纹连接有螺杆502，且螺杆502的顶端贯穿切换管1的底端，螺杆502顶端对应分隔板401底部位置处转动连接有连接板503，连接板503两端均焊接有升降板504，为了避免漏气，轴套501与切换管1的连接有填充有橡胶圈，活动杆405的底端贯穿升降板504的底端，升降板504顶端对应活动杆405外侧位置处套接有支撑弹簧505，支撑弹簧505的顶端固定连接有密封块506，密封块506的顶端与盖板403底端固定连接，盖板403顶端焊接有托板507，且托板507顶端开设有槽口508，为了提高密封性，密封块506的外侧与通风口402的内壁相贴合，槽口508的弧度与密封球406的弧度相等。

两个出气管2内壁均焊接有固定环6，固定环6的底端焊接有张紧弹簧7，张紧弹簧7的底端焊接有活动环8，且固定环6的内径和活动环8的内径相等，固定环6的内径和活动环8的内径相等，活动环8底端开设有弧形槽9，为了方便活动环8滑动，固定环6的内径和活动环8的内径相等，固定环6的内径和活动环8的内径相等，弧形槽9的弧度等于密封球406的弧度。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用一种烧结烟气循环的三通切换阀的过程中，首先，通过转动旋钮407，使旋钮407推动活动杆405移动，从而使活动杆405带着密封球406上升，对位于同一竖线上的出气管2进行密封，同时解除了对盖板403的限位，使风在通过进气管3进入切换管1内部时，推动解除限位的盖板403上升，进而使气流进入分隔板401顶部再通过另一个出气管2排出，同时通过气流的推力，使盖板403和密封球406上升，增加密封球406与出气管2的贴合的紧密性，提高了密封的效果，避免漏气，另外在切换时，转动旋钮407，使密封球406和鲜旋钮407复位后，转动另一个旋钮407解除对盖板403的限位，便可调整气流的流向，提高了装置的便携性；

接着，通过密封块506提高了盖板403与通风口402的密封性，避免出现漏气的现象，同时通过支撑弹簧505拉动盖板403，对盖板403进行限位，避免盖板403与通风口402之间的缝隙过大，另外通过转动螺杆502，使螺杆502推动连接板503和升降板504移动，从而带动支撑弹簧505收缩，调整支撑弹簧505的弹力，进而调整盖板403与通风口402之间的间距，改变气流的流量，提高了装置的适应性，此外通过托板507和槽口508配合，使盖板403在上升时，可以更加平稳的托动密封球406，提高了密封球406对出气管2的密封性；

最后，通过活动环8和弧形槽9配合，减少密封球406和出气管2之间的缝隙，提高了密封性，同时通过张紧弹簧7和固定环6的配合，形成组件，在密封球406上升的过程中，减少密封球406所受到的压力，避免密封球406损坏。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种烧结烟气循环的三通切换阀，包括切换管(1)，其特征在于：所述切换管(1)顶端两侧位置处均焊接有出气管(2)，所述切换管(1)底端边侧位置处焊接有进气管(3)，所述切换管(1)内部设置有阀门切换机构(4)，所述阀门切换机构(4)包括分隔板(401)、通风口(402)、盖板(403)、凹槽(404)、活动杆(405)、密封球(406)和旋钮(407)；

所述切换管(1)内壁焊接有分隔板(401)，所述分隔板(401)顶端对称开设有通风口(402)，所述通风口(402)内壁活动连接有盖板(403)，所述盖板(403)顶端中心位置处开设有凹槽(404)，所述凹槽(404)内壁活动连接有活动杆(405)，所述活动杆(405)顶端熔铸有密封球(406)，所述切换管(1)底端对应活动杆(405)外侧位置处转动连接有旋钮(407)；

所述切换管(1)内部对应分隔板(401)底部位置处设置有伸缩调节机构(5)，所述伸缩调节机构(5)包括轴套(501)、螺杆(502)、连接板(503)、升降板(504)、支撑弹簧(505)、密封块(506)、托板(507)和槽口(508)；

所述切换管(1)底端中心位置处嵌入安装有轴套(501)，所述轴套(501)内壁通过螺纹连接有螺杆(502)，且螺杆(502)的顶端贯穿切换管(1)的底端，所述螺杆(502)顶端对应分隔板(401)底部位置处转动连接有连接板(503)，所述连接板(503)两端均焊接有升降板(504)，所述升降板(504)顶端对应活动杆(405)外侧位置处套接有支撑弹簧(505)，所述支撑弹簧(505)的顶端固定连接有密封块(506)，所述密封块(506)的顶端与盖板(403)底端固定连接，所述盖板(403)顶端焊接有托板(507)，且托板(507)顶端开设有槽口(508)。

2.根据权利要求1所述的一种烧结烟气循环的三通切换阀，其特征在于：所述活动杆(405)的底端贯穿切换管(1)的底端，所述旋钮(407)内壁与活动杆(405)外侧通过螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种烧结烟气循环的三通切换阀，其特征在于：所述轴套(501)与切换管(1)的连接有填充有橡胶圈，所述活动杆(405)的底端贯穿升降板(504)的底端。

4.根据权利要求1所述的一种烧结烟气循环的三通切换阀，其特征在于：所述密封块(506)的外侧与通风口(402)的内壁相贴合，所述槽口(508)的弧度与密封球(406)的弧度相等。

5.根据权利要求1所述的一种烧结烟气循环的三通切换阀，其特征在于：两个所述出气管(2)内壁均焊接有固定环(6)，所述固定环(6)的底端焊接有张紧弹簧(7)，所述张紧弹簧(7)的底端焊接有活动环(8)，且所述固定环(6)的内径和活动环(8)的内径相等，所述活动环(8)底端开设有弧形槽(9)。

6.根据权利要求5所述的一种烧结烟气循环的三通切换阀，其特征在于：所述活动环(8)的外侧与出气管(2)的内壁活动连接，所述弧形槽(9)的弧度等于密封球(406)的弧度。

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