CN211371389U - 正压防爆柜的排气阀装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了正压防爆柜的排气阀装置，包括防爆柜本体外壁和第二密封垫圈，所述防爆柜本体外壁上侧设置有第一底盘，且第一底盘顶部设置有外壳，所述外壳内开设有内槽，且外壳顶部外围设置有排气槽，所述排气槽贯穿外壳与内槽相连接，且内槽顶部设置有弹簧，所述弹簧内设置有伸缩连杆，且弹簧的底部侧面设置有限位件，所述限位件与滑槽相连接，且滑槽开设在内槽上侧内端面，所述内槽底部贯穿第一底盘，且内槽内设置有密封塞，所述第一底盘底部开设有限位槽，且限位槽开设在内槽底部的左右两侧。该正压防爆柜的排气阀装置，便于提供一种在脱离外部电源的情况下可以继续有效控制防爆柜内的压力的方式，提高了实用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及正压防爆柜相关技术领域，本实用新型具体涉及正压防爆柜的排气阀装置。
背景技术
随着煤油化工、金属冶炼、化学制药等行业的飞速发展，防爆正压柜在体系控制中的利用越来越广泛，在爆炸性气体伤害场合里怎样准确利用正压防爆控制器，由于电气设置装备部署在事情时不行制止地产生电火花或形成酷热的外貌，它们一旦与现场的爆炸性气体混淆物相遇，就会导致爆炸变乱的产生，直接危及用户财产和生命宁静。
现有的正压防爆柜通常都是采用电控式的排气装置，这种控制方式精度高，但在出现断电的情况下就失去了控制作用，因此在使用时存在不便。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供正压防爆柜的排气阀装置，以达到在断电状态下依旧可以进行控制排气的目的。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：正压防爆柜的排气阀装置，包括防爆柜本体外壁和第二密封垫圈，所述防爆柜本体外壁上侧设置有第一底盘，且第一底盘顶部设置有外壳，所述外壳内开设有内槽，且外壳顶部外围设置有排气槽，所述排气槽贯穿外壳与内槽相连接，且内槽顶部设置有弹簧，所述弹簧内设置有伸缩连杆，且弹簧的底部侧面设置有限位件，所述限位件与滑槽相连接，且滑槽开设在内槽上侧内端面，所述内槽底部贯穿第一底盘，且内槽内设置有密封塞，所述第一底盘底部开设有限位槽，且限位槽开设在内槽底部的左右两侧，所述密封塞顶部与弹簧底部相连接，且弹簧底部贯穿内槽与单向阀顶部相连接，所述第一底盘外壁下端侧面设置有第一密封垫圈，且第一底盘的下端贯穿防爆柜本体外壁，所述第一密封垫圈设置在第一底盘外壁下端侧面与防爆柜本体外壁之间，且第一底盘顶部外围设置有螺栓，且螺栓贯穿防爆柜本体外壁与第二底盘相连接，所述单向阀设置在第二底盘底部中间，且第二底盘顶部设置有限位杆，所述限位杆与限位槽相连接，且限位槽开设在单向阀顶端的左右两侧，所述第二密封垫圈设置在防爆柜本体外壁底部与第二底盘顶部之间。
优选的，所述防爆柜本体外壁与第一底盘的连接方式为镶嵌式连接，且第一底盘底部侧面与防爆柜本体外壁之间的间距小于第一密封垫圈的宽度。
优选的，所述弹簧、伸缩连杆和密封塞组成伸缩结构，且密封塞与内槽的连接方式为镶嵌式连接。
优选的，所述第一底盘的中轴线与外壳的中轴线在同一条竖直直线上，且外壳的中轴线与内槽的中轴线在同一条竖直直线上，同时内槽的中轴线与密封塞的中轴线在同一条竖直直线上。
优选的，所述弹簧的底部侧面呈等角度分布有4个限位件，且限位件与滑槽的连接方式为滑动连接。
优选的，所述密封塞的底部呈向上凹陷形结构，且密封塞的横截面直径从上向下递减。
优选的，所述限位槽和限位杆均呈对称式设置有2个，且限位槽与限位杆的连接方式为滑动连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、该正压防爆柜的排气阀装置，设置有第一底盘、螺栓、第一密封垫圈、第二底盘和第二密封垫圈，通过第一底盘和第二底盘分别设置在防爆柜本体外壁的内部和外部，且配合第一密封垫圈和第二密封垫圈确保张体在安装后的气密性的同时提高了整体在进行拆装时的便捷性；
2、该正压防爆柜的排气阀装置，设置有内槽、排气槽、弹簧、伸缩连杆和密封塞，通过弹簧配合伸缩连杆和推动密封塞镶嵌在内槽内，通过弹簧的弹力抵消防爆柜内部的气体压力，当防爆柜内的气体压力升高大于弹簧的反弹力时，推动密封塞向上压缩弹簧，使密封塞与内槽之间出现缝隙，进而使防爆柜内部的气体快速通过排气槽排出，提高了实用性；
3、该正压防爆柜的排气阀装置，设置有单向阀，通过单向阀避免在排气的过程中外部气体倒灌到防爆柜内部，提高了使用安全性。
附图说明
图1为本实用新型的正视结构示意图；
图2为本实用新型的第一底盘与第二底盘的连接结构示意图；
图3为本实用新型的第一底盘的俯视结构示意图；
图4为本实用新型的限位件与滑槽的连接结构示意图。
图中：1防爆柜本体外壁、2第一底盘、3外壳、4内槽、5排气槽、6弹簧、7伸缩连杆、8限位件、9滑槽、10密封塞、11限位槽、12第一密封垫圈、13螺栓、14第二底盘、15单向阀、16限位杆、17第二密封垫圈。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的技术方案，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：正压防爆柜的排气阀装置，包括防爆柜本体外壁1和第二密封垫圈17，防爆柜本体外壁1上侧设置有第一底盘2，且第一底盘2顶部设置有外壳3，外壳3内开设有内槽4，且外壳3顶部外围设置有排气槽5，排气槽5贯穿外壳3与内槽4相连接，且内槽4顶部设置有弹簧6，弹簧6内设置有伸缩连杆7，且弹簧6的底部侧面设置有限位件8，限位件8与滑槽9相连接，且滑槽9开设在内槽4上侧内端面，内槽4底部贯穿第一底盘2，且内槽4内设置有密封塞10，第一底盘2底部开设有限位槽11，且限位槽11开设在内槽4底部的左右两侧，密封塞10顶部与弹簧6底部相连接，且弹簧6底部贯穿内槽4与单向阀15顶部相连接，第一底盘2外壁下端侧面设置有第一密封垫圈12，且第一底盘2的下端贯穿防爆柜本体外壁1，第一密封垫圈12设置在第一底盘2外壁下端侧面与防爆柜本体外壁1之间，且第一底盘2顶部外围设置有螺栓13，且螺栓13贯穿防爆柜本体外壁1与第二底盘14相连接，单向阀15设置在第二底盘14底部中间，且第二底盘14顶部设置有限位杆16，限位杆16与限位槽11相连接，且限位槽11开设在单向阀15顶端的左右两侧，第二密封垫圈17设置在防爆柜本体外壁1底部与第二底盘14顶部之间。
进一步地，防爆柜本体外壁1与第一底盘2的连接方式为镶嵌式连接，且第一底盘2底部侧面与防爆柜本体外壁1之间的间距小于第一密封垫圈12的宽度，通过第一密封垫圈12的提高了防爆柜本体外壁1与第一底盘2之间的气密性，提高了使用安全性。
进一步地，弹簧6、伸缩连杆7和密封塞10组成伸缩结构，且密封塞10与内槽4的连接方式为镶嵌式连接，通过伸缩结构便于带动密封塞10进行上下伸缩，提高了使用便捷性。
进一步地，第一底盘2的中轴线与外壳3的中轴线在同一条竖直直线上，且外壳3的中轴线与内槽4的中轴线在同一条竖直直线上，同时内槽4的中轴线与密封塞10的中轴线在同一条竖直直线上，密封塞10的材质为弹性橡胶材质，通过密封塞10镶嵌在内槽4内，提高了整体的气密效果。
进一步地，弹簧6的底部侧面呈等角度分布有4个限位件8，且限位件8与滑槽9的连接方式为滑动连接，通过限位件8配合滑槽9确保弹簧6的移动轨迹保持竖直方向，且确保弹簧6在进行伸缩时不会发生转动，提高了使用便捷性。
进一步地，密封塞10的底部呈向上凹陷形结构，且密封塞10的横截面直径从上向下递减，底部呈向上的凹陷形结构提高了气体对密封塞10的推力，而逐渐递减的横截面直径确保密封塞10在上升时，密封塞10与内槽4之间可以更快地产生间隙，提高了排气效率。
进一步地，限位槽11和限位杆16均呈对称式设置有2个，且限位槽11与限位杆16的连接方式为滑动连接，通过限位槽11配合限位杆16提高了第一底盘2和第二底盘14在进行连接时的便捷性。
工作原理：在使用前首先将第一底盘2的底部与防爆柜本体外壁1相连接，随后将第二底盘14的限位杆16与第一底盘2底部的限位槽11相连接，随后通过螺栓13对第一底盘2和第二底盘14的连接进行加固即可完成安装，在使用过程中，当防爆柜本体外壁1内部的气体压力大于弹簧6的弹力时，会通过单向阀15进入到内槽4内并推动密封塞10向上压缩弹簧6和伸缩连杆7，在弹簧6压缩的过程中，弹簧6底部侧面的限位件8沿滑槽9向上滑动，当密封塞10与内槽4的底部断开连接时，防爆柜本体外壁1内部的气体通过内槽4和排气槽5快速排出，当防爆柜本体外壁1内的气体压力降低后，在弹簧6的回弹作用下推动密封塞10重新与内槽4相连接，而单向阀15可以最大限度避免外部空气穿过排气槽5和内槽4进入到防爆柜本体外壁1内部，这样就完成了该正压防爆柜的排气阀装置的使用过程。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.正压防爆柜的排气阀装置，包括防爆柜本体外壁(1)和第二密封垫圈(17)，其特征在于：所述防爆柜本体外壁(1)上侧设置有第一底盘(2)，且第一底盘(2)顶部设置有外壳(3)，所述外壳(3)内开设有内槽(4)，且外壳(3)顶部外围设置有排气槽(5)，所述排气槽(5)贯穿外壳(3)与内槽(4)相连接，且内槽(4)顶部设置有弹簧(6)，所述弹簧(6)内设置有伸缩连杆(7)，且弹簧(6)的底部侧面设置有限位件(8)，所述限位件(8)与滑槽(9)相连接，且滑槽(9)开设在内槽(4)上侧内端面，所述内槽(4)底部贯穿第一底盘(2)，且内槽(4)内设置有密封塞(10)，所述第一底盘(2)底部开设有限位槽(11)，且限位槽(11)开设在内槽(4)底部的左右两侧，所述密封塞(10)顶部与弹簧(6)底部相连接，且弹簧(6)底部贯穿内槽(4)与单向阀(15)顶部相连接，所述第一底盘(2)外壁下端侧面设置有第一密封垫圈(12)，且第一底盘(2)的下端贯穿防爆柜本体外壁(1)，所述第一密封垫圈(12)设置在第一底盘(2)外壁下端侧面与防爆柜本体外壁(1)之间，且第一底盘(2)顶部外围设置有螺栓(13)，且螺栓(13)贯穿防爆柜本体外壁(1)与第二底盘(14)相连接，所述单向阀(15)设置在第二底盘(14)底部中间，且第二底盘(14)顶部设置有限位杆(16)，所述限位杆(16)与限位槽(11)相连接，且限位槽(11)开设在单向阀(15)顶端的左右两侧，所述第二密封垫圈(17)设置在防爆柜本体外壁(1)底部与第二底盘(14)顶部之间。
2.如权利要求1所述的正压防爆柜的排气阀装置，其特征在于：所述防爆柜本体外壁(1)与第一底盘(2)的连接方式为镶嵌式连接，且第一底盘(2)底部侧面与防爆柜本体外壁(1)之间的间距小于第一密封垫圈(12)的宽度。
3.如权利要求1所述的正压防爆柜的排气阀装置，其特征在于：所述弹簧(6)、伸缩连杆(7)和密封塞(10)组成伸缩结构，且密封塞(10)与内槽(4)的连接方式为镶嵌式连接。
4.如权利要求1所述的正压防爆柜的排气阀装置，其特征在于：所述第一底盘(2)的中轴线与外壳(3)的中轴线在同一条竖直直线上，且外壳(3)的中轴线与内槽(4)的中轴线在同一条竖直直线上，同时内槽(4)的中轴线与密封塞(10)的中轴线在同一条竖直直线上。
5.如权利要求4所述的正压防爆柜的排气阀装置，其特征在于：所述弹簧(6)的底部侧面呈等角度分布有4个限位件(8)，且限位件(8)与滑槽(9)的连接方式为滑动连接。
6.如权利要求1所述的正压防爆柜的排气阀装置，其特征在于：所述密封塞(10)的底部呈向上凹陷形结构，且密封塞(10)的横截面直径从上向下递减。
7.如权利要求1所述的正压防爆柜的排气阀装置，其特征在于：所述限位槽(11)和限位杆(16)均呈对称式设置有2个，且限位槽(11)与限位杆(16)的连接方式为滑动连接。
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