CN209386016U - 一种防压缩气体泄漏的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防压缩气体泄漏的装置，包括气罐本体和球阀开关，所述气罐本体顶面设有球阀开关，且球阀开关一侧通过法兰连接有减压阀。本实用新型中，采用了弹簧、密封块、橡胶垫、芯杆、芯杆导向槽和导气管，当从减压阀中排出的气体压力正常时，弹簧不伸长，气体进入气仓，并由导气管排入出气口，再由出气口排出，当从减压阀中排出气体压力很大时，气压推动密封块向出气口方向移动，拉动弹簧伸长，密封块移动至橡胶垫封堵住导气管一端，同时芯杆堵住导气管另一端，防漏头完成封闭作用，防止高压气体泄漏，本装置可有效弥补减压阀的失效带来的隐患，起到过载保护作用，大大增强了现有压缩气体的使用安全性。

Description

一种防压缩气体泄漏的装置

技术领域

本实用新型涉及防压缩气体泄漏技术领域，尤其涉及一种防压缩气体泄漏的装置。

背景技术

对于市场上常见的气体而言，为了方便运输和使用常将气体加压罐装，为避免压缩的气体泄漏导致安全事故的发生，常在出气口上安装减压阀来调节压力。

现有技术中使用的减压阀多分为膜片式和活塞式，无论哪一种都受制于弹簧加工精度、单位变形弹性力大小、使用过程中的力学性能变化可控性等因素的制约，使得现有的减压阀始终存在不稳定的可靠性隐患，一旦减压阀失效，压缩气体由于压力过高势必导致泄漏、火灾或爆炸等不安全事故的发生。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种防压缩气体泄漏的装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种防压缩气体泄漏的装置，包括气罐本体和球阀开关，所述气罐本体顶面设有球阀开关，且球阀开关一侧通过法兰连接有减压阀，并且减压阀通过法兰与防漏头固定连接，所述防漏头内部一端开设有进气口，且防漏头内部另一端开设有出气口，所述防漏头内部开设有气仓，且防漏头内部位于气仓一端开设有芯杆导向槽，所述芯杆导向槽内部滑动插接有芯杆，且芯杆一端焊接有密封块，并且密封块另一侧通过弹簧与防漏头内侧壁连接，所述密封块一侧表面靠近出气口一侧粘贴有橡胶垫，所述气仓一侧通过导气管与芯杆导向槽贯通连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述防漏头一端表面焊接有法兰，且法兰表面均匀环状开设有多个螺栓孔。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述球阀开关顶面螺栓连接有开关把手，且开关把手为十字形。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述弹簧沿密封块边缘均匀环状设置有四个，且四个弹簧结构相同。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述密封块为圆柱形结构，且密封块直径小于气仓内径，并且密封块直径大于导气管之间的最大距离。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述芯杆直径等于芯杆导向槽直径。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述导气管沿芯杆导向槽中心线对称设置有两个。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述防漏头材质为金属材质。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，采用了弹簧、密封块、橡胶垫、芯杆、芯杆导向槽和导气管，当从减压阀中排出的气体压力正常时，弹簧不伸长，气体进入气仓，并由导气管排入出气口，再由出气口排出，当从减压阀中排出气体压力很大时，气压推动密封块向出气口方向移动，拉动弹簧伸长，密封块移动至橡胶垫封堵住导气管一端，同时芯杆堵住导气管另一端，防漏头完成封闭作用，防止高压气体泄漏，本装置可有效弥补减压阀的失效带来的隐患，起到过载保护作用，大大增强了现有压缩气体的使用安全性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种防压缩气体泄漏的装置气罐本体和防漏头的连接示意图；

图2为本实用新型防漏头的内部结构示意图；

图3为本实用新型防漏头的A-A面剖视图。

图例说明：

1、气罐本体；2、球阀开关；3、开关把手；4、减压阀；5、防漏头；6、法兰；7、出气口；8、芯杆；9、芯杆导向槽；10、进气口；11、螺栓孔；12、弹簧；13、气仓；14、密封块；15、橡胶垫；16、导气管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种防压缩气体泄漏的装置，包括气罐本体1和球阀开关2，气罐本体1顶面设有球阀开关2，且球阀开关2一侧通过法兰6连接有减压阀4，并且减压阀4通过法兰6与防漏头5固定连接，防漏头5内部一端开设有进气口10，且防漏头5内部另一端开设有出气口7，防漏头5内部开设有气仓13，且防漏头5内部位于气仓13一端开设有芯杆导向槽9，芯杆导向槽9内部滑动插接有芯杆8，且芯杆8一端焊接有密封块14，并且密封块14另一侧通过弹簧12 与防漏头5内侧壁连接，密封块14一侧表面靠近出气口7一侧粘贴有橡胶垫15，气仓13一侧通过导气管16与芯杆导向槽9贯通连接。

防漏头5一端表面焊接有法兰6，且法兰6表面均匀环状开设有多个螺栓孔11，球阀开关2顶面螺栓连接有开关把手3，且开关把手 3为十字形，弹簧12沿密封块14边缘均匀环状设置有四个，且四个弹簧12结构相同，密封块14为圆柱形结构，且密封块14直径小于气仓13内径，并且密封块14直径大于导气管16之间的最大距离，芯杆8直径等于芯杆导向槽9直径，导气管16沿芯杆导向槽9中心线对称设置有两个，防漏头5材质为金属材质，当橡胶垫15接触防漏头5内壁时，芯杆8长度足够将导气管16另一端封闭，芯杆8材质为塑料材质，防止芯杆8与芯杆导向槽9摩擦引起火花。

工作原理：使用时，通过开关把手3打开球阀开关2，压缩气体通过减压阀4进入防漏头5中，当从减压阀4中排出的气体压力正常时，弹簧12不伸长，气体进入气仓13，并由导气管16排入出气口7，再由出气口7排出，当从减压阀4中排出气体压力很大时，气压推动密封块14向出气口7方向移动，拉动弹簧12伸长，密封块14移动至橡胶垫15封堵住导气管16一端，同时芯杆8堵住导气管16另一端，防漏头5完成封闭作用，防止高压气体泄漏，本装置可有效弥补减压阀4的失效带来的隐患，起到过载保护作用，大大增强了现有压缩气体的使用安全性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种防压缩气体泄漏的装置，包括气罐本体(1)和球阀开关(2)，其特征在于，所述气罐本体(1)顶面设有球阀开关(2)，且球阀开关(2)一侧通过法兰(6)连接有减压阀(4)，并且减压阀(4)通过法兰(6)与防漏头(5)固定连接，所述防漏头(5)内部一端开设有进气口(10)，且防漏头(5)内部另一端开设有出气口(7)，所述防漏头(5)内部开设有气仓(13)，且防漏头(5)内部位于气仓(13)一端开设有芯杆导向槽(9)，所述芯杆导向槽(9)内部滑动插接有芯杆(8)，且芯杆(8)一端焊接有密封块(14)，并且密封块(14)另一侧通过弹簧(12)与防漏头(5)内侧壁连接，所述密封块(14)一侧表面靠近出气口(7)一侧粘贴有橡胶垫(15)，所述气仓(13)一侧通过导气管(16)与芯杆导向槽(9)贯通连接。

2.根据权利要求1所述的一种防压缩气体泄漏的装置，其特征在于，所述防漏头(5)一端表面焊接有法兰(6)，且法兰(6)表面均匀环状开设有多个螺栓孔(11)。

3.根据权利要求1所述的一种防压缩气体泄漏的装置，其特征在于，所述球阀开关(2)顶面螺栓连接有开关把手(3)，且开关把手(3)为十字形。

4.根据权利要求1所述的一种防压缩气体泄漏的装置，其特征在于，所述弹簧(12)沿密封块(14)边缘均匀环状设置有四个，且四个弹簧(12)结构相同。

5.根据权利要求1所述的一种防压缩气体泄漏的装置，其特征在于，所述密封块(14)为圆柱形结构，且密封块(14)直径小于气仓(13)内径，并且密封块(14)直径大于导气管(16)之间的最大距离。

6.根据权利要求1所述的一种防压缩气体泄漏的装置，其特征在于，所述芯杆(8)直径等于芯杆导向槽(9)直径。

7.根据权利要求1所述的一种防压缩气体泄漏的装置，其特征在于，所述导气管(16)沿芯杆导向槽(9)中心线对称设置有两个。

8.根据权利要求1所述的一种防压缩气体泄漏的装置，其特征在于，所述防漏头(5)材质为金属材质。