CN208594199U - 翻转小车、提升小车及soot棒自动翻转提升车 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种翻转小车、提升小车及SOOT棒自动翻转提升车，涉及光纤制造领域，所述翻转小车包括支承框架和设于所述支承框架上的翻转框架，所述翻转框架底部一侧与所述支承框架的一侧顶端铰接，翻转框架能够绕支承框架进行90度翻转以使水平放置的SOOT棒转换成竖直状态，所述翻转框架的两端均设有用于夹持SOOT棒的夹持件。所述移动小车包括移动小车和竖直活动固定于移动小车一侧的提升框架，所述提升框架的两端均设有用于夹持SOOT棒并竖直提升的夹持件。本实用新型能够轻松实现SOOT棒从OVD沉积设备至烧结炉下的安全转运和翻转。

Description

翻转小车、提升小车及SOOT棒自动翻转提升车

技术领域

本实用新型涉及光纤制造领域，具体涉及一种翻转小车、提升小车及SOOT棒自动翻转提升车。

背景技术

VAD(轴向气相沉积法)配合OVD(外部气相沉积)工艺是当前制备常规光纤预制棒最常用的工艺配置，其中OVD即外汽相沉积法是将原料掺杂剂以气态形式送入氢氧火焰喷灯，使之在氢氧焰中水解，生成石英玻璃粉尘，然后经喷灯喷出，沉积于新母棒外表面，经过多次沉积形成一定尺寸的多孔粉尘预制棒，即SOOT棒，沉积完的SOOT棒需要送入烧结炉中高温脱水，烧结成透明的实心玻璃棒。目前常见OVD沉积设备为多喷灯的水平布置结构，而烧结设备多为垂直布置的塔架结构，如何将外表脆弱的SOOT棒转运至烧结炉成为整体生产工艺中较为重要的一个环节。

SOOT棒体在运送至烧结炉前，需要由水平位置翻转至竖直位置，方可进行挂棒操作，较长的SOOT棒体重量较重、体积大，采用人工翻转劳动强度大，且极容易损坏SOOT棒体外表面，造成SOOT 棒的损坏。

实用新型内容

针对现有技术中存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种翻转小车、提升小车及SOOT棒自动翻转提升车，能够轻松实现SOOT 棒从OVD沉积设备至烧结炉下的安全转运和翻转。。

为达到以上目的，本实用新型采取的技术方案是，包括：

翻转小车，所述翻转小车包括支承框架和设于所述支承框架上的翻转框架，所述翻转框架底部一侧与所述支承框架的一侧顶端铰接，翻转框架能够绕支承框架进行90度翻转以使水平放置的SOOT棒转换成竖直状态，所述翻转框架的两端均设有夹持件；

与所述翻转小车配合的提升小车，所述提升小车包括移动小车和竖直活动固定于移动小车一侧的提升框架，所述提升框架的两端均设有用于夹持翻转框架上竖直状态的SOOT棒并竖直提升的夹持件。

在上述技术方案的基础上，所述翻转框架的长度大于支承框架的长度，且所述翻转框架的两端均向支承框架外伸出，所述翻转框架底部与支承框架顶端的铰接处设有铰接座。

在上述技术方案的基础上，所述支承框架上设有电机丝杆减速机，所述电机丝杆减速机上设有用于带动翻转框架翻转的丝杆，所述丝杆的一端连接电机丝杆减速机，另一端连接翻转框架的底部。

在上述技术方案的基础上，所述翻转框架两端的夹持件为铰接支座，且所述翻转框架的一端设有插销孔座，所述插销孔座中设有用于插入并锁定铰接支座的插销。

在上述技术方案的基础上，所述提升框架的顶端设有插销孔座，且提升框架顶端的插销孔座中设有插销。

在上述技术方案的基础上，所述翻转框架底部远离翻转框架底部与支承框架顶端的铰接处的一端设有配重块。

在上述技术方案的基础上，所述支承框架的底部四角上均设有万向脚轮，所述移动小车上的底部四角上均设有万向脚轮，所述支承框架的底部设有用于对支承框架刹车固定的刹车器。

在上述技术方案的基础上，所述移动小车上设有用以带动提升框架上下移动的电动丝杆减速机。

本实用新型还提供一种翻转小车，包括支承框架和设于所述支承框架上的翻转框架，所述翻转框架底部一侧与所述支承框架的一侧顶端铰接，翻转框架能够绕支承框架进行90度翻转以使水平放置的 SOOT棒转换成竖直状态，所述翻转框架的两端均设有用于夹持 SOOT棒的夹持件。

本实用新型还提供一种提升小车，包括移动小车和竖直活动固定于移动小车一侧的提升框架，所述提升框架的两端均设有用于夹持 SOOT棒并竖直提升的夹持件。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：通过翻转小车完成 SOOT棒由水平状态至竖直状态的翻转，然后通过提升小车将SOOT 棒移动至烧结炉处，并向上提升SOOT棒，完成SOOT棒的挂棒，通过机械结构的方式轻松实现SOOT棒从OVD沉积设备至烧结炉下的安全转运和翻转，有效保证SOOT棒转运过程中的安全，防止SOOT 棒在转运过程中被损害。

附图说明

图1为本实用新型中翻转小车的结构示意图；

图2为本实用新型中提升小车的结构示意图；

图3为本实用新型中SOOT棒位于翻转小车上时的示意图；

图4为本实用新型中SOOT棒位于提升小车上时的示意图。

图中：1-支承框架，2-翻转框架，3-SOOT棒，4-移动小车，5- 提升框架，6-夹持件，7-铰接座，8-电机丝杆减速机，9-丝杆，11-插销孔座，12-插销，13-万向脚轮。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

参见图1和图2所示，本实用新型实施例提供一种SOOT棒自动翻转提升车，用于完成SOOT棒3至烧结炉处时的转运，以及SOOT 棒3水平到垂直的翻转。本实用新型的SOOT棒自动翻转提升车包括翻转小车和与翻转小车配合的提升小车，在实现SOOT棒3转运和翻转时，翻转小车和提升小车进行配合使用。

翻转小车包括支承框架1和设于支承框架1上的翻转框架2，翻转框架2底部一侧与所述支承框架1的一侧顶端铰接，以使翻转框架 2能够绕支承框架1进行90度翻转以使水平放置的SOOT棒3转换成竖直状态，即翻转框架2能够绕着翻转框架2底部与支承框架1顶端的铰接处进行翻转，由水平状态变成竖直状态。翻转框架2的两端均设有用于夹持SOOT棒3的夹持件6。在工艺制作中，沉积完成后的SOOT棒3呈水平状态，翻转框架2初始时为水平状态，此时翻转框架2两端的夹持件6对水平状态的SOOT棒3进行夹持。

提升小车包括移动小车4和竖直活动固定于移动小车4一侧的提升框架5，提升框架5的两端均设有用于夹持翻转框架2上竖直状态的SOOT棒3并竖直提升的夹持件6，即将翻转框架2上竖直状态的 SOOT棒3夹持，然后根据需要将夹持的SOOT棒3进行竖直提升。提升框架5两端的夹持件6用于对竖直状态的SOOT棒3进行夹持固定，然后提升框架5带动SOOT棒3进行上下移动，将SOOT棒3 移动至烧结炉上进行挂棒。

使用本实用新型的SOOT棒自动翻转提升车对SOOT棒3进行翻转和转运，具体过程为：在水平放置的OVD沉积设备前，参见图 3所示，采用人工或机械手将沉积好的SOOT棒3水平放置在翻转框架2上，翻转框架2两端的夹持件6对SOOT棒3进行固定，然后将翻转框架2沿翻转框架2底部与支承框架1顶端的铰接处进行翻转 90度，此时翻转框架2呈竖直状态，且SOOT棒3也为竖直状态，然后将提升小车靠近SOOT棒3，参见图4所示，将翻转框架2上的SOOT棒3对接到提升小车的提升框架5上，此时由提升框架5两端的夹持件6对SOOT棒3进行固定，然后移动移动小车4，将SOOT 棒3移动至烧结炉挂棒杆的下方，此时向上移动提升框架5，将SOOT 棒3向上移动，完成SOOT棒3的挂棒。

本实用新型的SOOT棒自动翻转提升车，通过翻转小车完成 SOOT棒3由水平状态至竖直状态的翻转，然后通过提升小车将 SOOT棒3移动至烧结炉处，并向上提升SOOT棒3，完成SOOT棒 3的挂棒，通过机械结构的方式轻松实现SOOT棒3从OVD沉积设备至烧结炉下的安全转运和翻转，有效保证SOOT棒3转运过程中的安全，防止SOOT棒3在转运过程中被损害。

实施例2

本实用新型实施例提供一种SOOT棒自动翻转提升车，在实施例 1的基础上，翻转框架2的长度大于支承框架1的长度，且翻转框架 2的两端均向支承框架1外伸出，翻转框架2底部与支承框架1顶端的铰接处设有铰接座7，通过铰接座7实现翻转框架2在支承框架1上由水平状态至竖直状态的翻转。翻转框架2的长度大于支承框架1 的长度，使得当翻转框架2翻转成竖直状态后，翻转框架2的最低端高度小于支承框架1的顶面，降低竖直状态下SOOT棒3的高度，便于完成SOOT棒3由翻转框架2至提升框架5上的转移，即在水平放置的OVD沉积设备前，采用人工或机械手将沉积好的SOOT棒3水平放置在翻转框架2上，翻转框架2两端的夹持件6对SOOT棒3 进行固定，然后将翻转框架2沿翻转框架2底部与支承框架1顶端的铰接处进行翻转90度，此时翻转框架2呈竖直状态，且SOOT棒3 也为竖直状态，然后将提升小车靠近SOOT棒3，将翻转框架2上的 SOOT棒3对接到提升小车的提升框架5上，此时由提升框架5两端的夹持件6对SOOT棒3进行固定，然后移动移动小车4，将SOOT 棒3移动至烧结炉挂棒杆的下方，此时向上移动提升框架5，将SOOT 棒3向上移动，完成SOOT棒3的挂棒。

实施例3

本实用新型实施例提供一种SOOT棒自动翻转提升车，在实施例 1的基础上，支承框架1上设有电机丝杆减速机8，电机丝杆减速机 8上设有用于带动翻转框架2翻转的丝杆9，丝杆9的一端连接电机丝杆减速机8，另一端连接翻转框架2的底部，通过电机丝杆减速机8的动作带动丝杆9移动，从而丝杆9带动翻转框架2进行翻转动作。

翻转框架2两端的夹持件6为铰接支座，且翻转框架2的一端设有插销孔座11，插销孔座11中设有用于插入并锁定铰接支座的插销 12。提升框架5的顶端设有插销孔座11，且提升框架5顶端的插销孔座11中设有插销12。

当SOOT棒3放置在翻转框架2上时，翻转框架2两端的铰接支座与SOOT棒3两端连接，通过翻转框架2两端的铰接支座对SOOT 棒3进行固定，同时当SOOT棒3在翻转框架2上固定好后，将插销12插入翻转框架2上的插销孔座11中，对翻转框架2同端的铰接支座进行锁定，从而实现对SOOT棒3的轴向固定，然后翻转翻转框架 2至竖直状态，将SOOT棒3由水平状态翻转成竖直状态，移动提升小车至SOOT棒3处，调整提升框架5的高度，使提升框架5与SOOT 棒3等高，然后打开翻转框架2上的铰接支座，将翻转框架2上的 SOOT棒3转移至提升框架5上，将插销12插入提升框架5上的插销孔座11中，并固定提升框架5上的铰接支座，完成SOOT棒3在提升框架5上的固定，然后向上移动提升框架5，完成SOOT棒3在烧结炉上的挂棒。

实施例4

本实用新型实施例提供一种SOOT棒自动翻转提升车，在实施例 1的基础上，翻转框架2底部远离翻转框架2底部与支承框架1顶端的铰接处的一端设有配重块，当SOOT棒3在翻转框架2上翻转后，此时SOOT棒3位于支承框架1的一侧，此时通过另一侧的配重块实现对支承框架1的平衡，防止支承框架1发生翻转。在水平放置的 OVD沉积设备前，采用人工或机械手将沉积好的SOOT棒3水平放置在翻转框架2上，翻转框架2两端的夹持件6对SOOT棒3进行固定，然后将翻转框架2沿翻转框架2底部与支承框架1顶端的铰接处进行翻转90度，此时翻转框架2呈竖直状态，在配重块的作用下，支承框架1保持平衡，有效防止支承框架1重心不稳而发生翻转，使 SOOT棒3从翻转框架2上掉落，损坏SOOT棒3，然后通过万向脚轮13移动移动小车4至SOOT棒3处，将提升小车靠近SOOT棒3，将翻转框架2上的SOOT棒3对接到提升小车的提升框架5上，此时由提升框架5两端的夹持件6对SOOT棒3进行固定，然后移动移动小车4，将SOOT棒3移动至烧结炉挂棒杆的下方，此时向上移动提升框架5，将SOOT棒3向上移动，完成SOOT棒3的挂棒。

实施例5

本实用新型实施例提供一种SOOT棒自动翻转提升车，在实施例 1的基础上，支承框架1的底部四角上均设有万向脚轮13，支承框架 1的底部设有用于对支承框架1刹车固定的刹车器，移动小车4上的底部四角上均设有万向脚轮13。

通过支承框架1上的万向脚轮13实现翻转小车的短距离移动，方便灵活调整翻转小车的位置，当调整完成翻转小车的位置后，通过刹车器实现对翻转小车位置的固定，然后通过移动小车4上的万向脚轮13移动移动小车4至翻转小车处，完成SOOT棒3从翻转小车至提升小车的转移。在水平放置的OVD沉积设备前，采用人工或机械手将沉积好的SOOT棒3水平放置在翻转框架2上，翻转框架2两端的夹持件6对SOOT棒3进行固定，然后将翻转框架2沿翻转框架2 底部与支承框架1顶端的铰接处进行翻转90度，此时翻转框架2呈竖直状态，且SOOT棒3也为竖直状态，然后通过万向脚轮13移动移动小车4至SOOT棒3处，将提升小车靠近SOOT棒3，将翻转框架2上的SOOT棒3对接到提升小车的提升框架5上，此时由提升框架5两端的夹持件6对SOOT棒3进行固定，然后移动移动小车4，将SOOT棒3移动至烧结炉挂棒杆的下方，此时向上移动提升框架5，将SOOT棒3向上移动，完成SOOT棒3的挂棒。

实施例6

本实用新型实施例提供一种SOOT棒自动翻转提升车，在实施例 3的基础上，翻转小车包括支承框架1和设于支承框架1上的翻转框架2，翻转框架2底部一侧与所述支承框架1的一侧顶端铰接，以使翻转框架2能够绕支承框架1进行90度翻转，即翻转框架2能够绕着翻转框架2底部与支承框架1顶端的铰接处进行翻转，由水平状态变成竖直状态。翻转框架2的两端均设有用于夹持SOOT棒3的夹持件6。在工艺制作中，沉积完成后的SOOT棒3呈水平状态，翻转框架2初始时为水平状态，此时翻转框架2两端的夹持件6对水平状态的SOOT棒3进行夹持。提升小车包括移动小车4和竖直活动固定于移动小车4一侧的提升框架5，提升框架5的两端均设有用于夹持 SOOT棒3的夹持件6。移动小车4上设有用以带动提升框架5上下移动的电动丝杆9减速机。通过电动丝杆9减速机带动提升框架5进行上下移动，完成SOOT棒3的挂棒。

移动小车4和支承框架1上的电动丝杆9减速机均设有手摇轮，当翻转框架2进行翻转快接近竖直状态时，此时通过手摇轮摇动电动丝杆9减速机，带动丝杠缓慢动作，从而翻转框架2缓慢动作，保证 SOOT棒3翻转时的稳定和安全，同样的，当提升框架5上的SOOT 棒3快接近烧结炉时，此时通过手摇轮摇动移动小车4上的电动丝杆 9减速机，使提升框架5缓慢向上移动，进而使得SOOT棒3缓慢向上移动，保证SOOT棒3挂棒时的安全，避免SOOT棒3快速移动与其它物体发生碰撞，进而损害SOOT棒3。

实施例7

参见图1所示，本实用新型还提供一种翻转小车，包括支承框架 1和设于所述支承框架1上的翻转框架2，所述翻转框架2底部一侧与所述支承框架1的一侧顶端铰接，翻转框架2能够绕支承框架1进行90度翻转以使水平放置的SOOT棒3转换成竖直状态，所述翻转框架2的两端均设有用于夹持SOOT棒3的夹持件6。翻转框架2能够绕着翻转框架2底部与支承框架1顶端的铰接处进行翻转，由水平状态变成竖直状态，在工艺制作中，沉积完成后的SOOT棒3呈水平状态，翻转框架2初始时为水平状态，此时翻转框架2两端的夹持件 6对水平状态的SOOT棒3进行夹持，而后翻转框架2进行翻转，将 SOOT棒3由水平状态变为竖直状态。

实施例8

参见图2所示，本实用新型还提供一种提升小车，包括移动小车 4和竖直活动固定于移动小车4一侧的提升框架5，所述提升框架5 的两端均设有用于夹持SOOT棒3并竖直提升的夹持件6。提升框架 5两端的夹持件6用于对竖直状态的SOOT棒3进行夹持固定，然后移动至烧结炉下方，提升框架5带动SOOT棒3进行上下移动，将 SOOT棒3移动至烧结炉上进行挂棒。

本实用新型不仅局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本实用新型相同或相近似的技术方案，均在其保护范围之内。

Claims (10)

1.一种SOOT棒自动翻转提升车，其特征在于，包括：

翻转小车，所述翻转小车包括支承框架(1)和设于所述支承框架(1)上的翻转框架(2)，所述翻转框架(2)底部一侧与所述支承框架(1)的一侧顶端铰接，翻转框架(2)能够绕支承框架(1)进行90度翻转以使水平放置的SOOT棒(3)转换成竖直状态，所述翻转框架(2)的两端均设有夹持件(6)；

与所述翻转小车配合的提升小车，所述提升小车包括移动小车(4)和竖直活动固定于移动小车(4)一侧的提升框架(5)，所述提升框架(5)的两端均设有用于夹持翻转框架(2)上竖直状态的SOOT棒(3)并竖直提升的夹持件(6)。

2.如权利要求1所述的一种SOOT棒自动翻转提升车，其特征在于：所述翻转框架(2)的长度大于支承框架(1)的长度，且所述翻转框架(2)的两端均向支承框架(1)外伸出，所述翻转框架(2)底部与支承框架(1)顶端的铰接处设有铰接座(7)。

3.如权利要求1所述的一种SOOT棒自动翻转提升车，其特征在于：所述支承框架(1)上设有电机丝杆减速机(8)，所述电机丝杆减速机(8)上设有用于带动翻转框架(2)翻转的丝杆(9)，所述丝杆(9)的一端连接电机丝杆减速机(8)，另一端连接翻转框架(2)的底部。

4.如权利要求1所述的一种SOOT棒自动翻转提升车，其特征在于：所述翻转框架(2)两端的夹持件(6)为铰接支座，且所述翻转框架(2)的一端设有插销孔座(11)，所述插销孔座(11)中设有用于插入并锁定铰接支座的插销(12)。

5.如权利要求4所述的一种SOOT棒自动翻转提升车，其特征在于：所述提升框架(5)的顶端设有插销孔座(11)，且提升框架(5)顶端的插销孔座(11)中设有插销(12)。

6.如权利要求1所述的一种SOOT棒自动翻转提升车，其特征在于：所述翻转框架(2)底部远离翻转框架(2)底部与支承框架(1)顶端的铰接处的一端设有配重块。

7.如权利要求1所述的一种SOOT棒自动翻转提升车，其特征在于：所述支承框架(1)的底部四角上均设有万向脚轮(13)，所述移动小车(4)上的底部四角上均设有万向脚轮(13)，所述支承框架(1)的底部设有用于对支承框架(1)刹车固定的刹车器。

8.如权利要求1所述的一种SOOT棒自动翻转提升车，其特征在于：所述移动小车(4)上设有用以带动提升框架(5)上下移动的电动丝杆减速机(8)。

9.一种翻转小车，其特征在于：包括支承框架(1)和设于所述支承框架(1)上的翻转框架(2)，所述翻转框架(2)底部一侧与所述支承框架(1)的一侧顶端铰接，翻转框架(2)能够绕支承框架(1)进行90度翻转以使水平放置的SOOT棒(3)转换成竖直状态，所述翻转框架(2)的两端均设有用于夹持SOOT棒(3)的夹持件(6)。

10.一种提升小车，其特征在于：包括移动小车(4)和竖直活动固定于移动小车(4)一侧的提升框架(5)，所述提升框架(5)的两端均设有用于夹持SOOT棒(3)并竖直提升的夹持件(6)。