CN208593066U - 一种用于塑料薄膜的吹膜机机头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于塑料薄膜的吹膜机机头，包括机头主体和风环主体，风环主体置于机头主体的上方，且机头主体与风环主体同轴设置，机头主体和风环主体中部均设有中空腔体，风环主体包括壳体，壳体的底部设有第一进风管和第二进风管，壳体内设有第一循环风管和第二循环风管，第一进风管与第一循环风管连接，第二进风管与第二循环风管连接；第一循环风管上设有多个第一出风口，第一出风口缠绕着风环主体腔体设置，第一出风口连接有第一出风管，第一出风管的出风方向向下，第二循环风管上设有多个第二出风口，第二出风口缠绕着风环主体腔体设置，第二出风口连接有第二出风管，第二出风管的出风方向向上，第一出风口和第二出风口交叉排布。

Description

一种用于塑料薄膜的吹膜机机头

技术领域

本实用新型涉及塑料薄膜生产设备的技术领域，具体的说，是指一种用于塑料薄膜的吹膜机机头。

背景技术

吹膜机是将塑料粒子加热融化后吹成薄膜的机器，吹膜机生产的薄膜适用于各种高档薄膜包装，这种膜由于其隔断性好、保鲜、防湿、防霜冻、隔氧、耐油。

现有吹膜机机头冷却效果不明显，薄膜产量不高，薄膜厚度难控制，且薄膜透明度不好。

实用新型内容

本实用新型提供一种用于塑料薄膜的吹膜机机头，用于解决现有技术中存在：现有吹膜机机头冷却效果不明显，薄膜产量不高，薄膜厚度难控制，且薄膜透明度不好的技术问题。

为了解决上述技术问题，达到使吹膜机机头快速降温的有益效果，本实用新型通过以下技术方案实现：包括机头主体和风环主体，所述风环主体置于所述机头主体的上方，且所述机头主体与所述风环主体同轴设置，所述机头主体和所述风环主体中部均设有中空腔体，所述机头主体的腔体与所述风环主体的腔体相通；

所述风环主体包括壳体，所述壳体的底部设有第一进风管和第二进风管，所述壳体内设有第一循环风管和第二循环风管，所述第一进风管与所述第一循环风管连接，所述第二进风管与所述第二循环风管连接；所述第一循环风管上设有多个第一出风口，所述第一出风口缠绕着所述风环主体腔体设置，多个所述第一出风口连接有第一出风管，所述第一出风管的出风方向向下，所述第二循环风管上设有多个第二出风口，所述第二出风口缠绕着所述风环主体腔体设置，多个所述第二出风口连接有第二出风管，所述第二出风管的出风方向向上，所述第一出风口和所述第二出风口交叉排布。

为了更好的实现本实用新型，进一步的，所述用于塑料薄膜的吹膜机头还包括连接组件，所述连接组件用于连接于所述第一循环风管与所述第一出风管和所述第二循环风管与所述第二出风管；所述连接组件包括连接本体，所述连接本体一端设有内螺纹，所述内螺纹与所述第一循环风管或所述第二循环风管连接；所述连接本体的另一端设有呈喇叭状的连接罩，所述连接罩的罩口朝向所述连接本体的一端；

所述第一出风管和所述第二出风管均设有呈空心球碗状的连接部，所述连接部与所述连接罩的自由端相连接。

为了更好的实现本实用新型，进一步的，所述第一出风管包括第一管体，所述第一管体内设有呈三角体的第一挡体和第一斜体，所述第一挡体与所述第一斜体之间形成斜向下的风道，所述第一斜体靠近所述第一循环风管。

为了更好的实现本实用新型，进一步的，所述第二出风管包括第二管体，所述第二管体内设有呈三角体的第二挡体和第二斜体，所述第二挡体与所述第二斜体之间形成斜向上的风道，所述第二斜体远离所述第二循环风管。

为了更好的实现本实用新型，进一步的，所述第一循环风管和所述第二循环风管均呈螺旋状，且所述第一循环风管的直径大于所述第二循环风管的直径。

为了更好的实现本实用新型，进一步的，所述第一出风口有两个，所述第二出风口有两个。

本实用新型实施例的有益效果是：本实用新型通过第一出风管出风方向为斜向下和第二出风管出风方向为斜向上，通过出风方向的不同，从而打破以往风环主体空腔内风向平流的想象，这样设置的好处在于风环主体空腔内的风向能够形成对流，加速风环主体空腔内的流动，进而达到快速降温的效果，并且因进风管同时设置多个，更利于风速的流动，从而能够再进一步达到降温的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型用于塑料薄膜的吹膜机机头的结构示意图；

图2为本实用新型风环主体的仰视图；

图3为本实用新型风环主体的剖视图；

图4为本实用新型第一循环风管、连接组件和第一出风管的连接方式结构示意图；

图5为本实用第二循环风管、连接组件和第二出风管的连接方式结构示意图。

图标：100-机头主体；101-壳体；102-第一进风管；103-第二进风管；104- 第一循环风管；105-第二循环风管；110-第一出风管；111-连接部；112-第一挡体；113-第一斜体；120-第二出风管；121-第二挡体；122-第二斜体；130-连接组件；131-连接本体；132-连接罩；200-风环主体。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

术语“平行”、“垂直”等并不表示要求部件绝对平行或垂直，而是可以稍微倾斜。如“平行”仅仅是指其方向相对“垂直”而言更加平行，并不是表示该结构一定要完全平行，而是可以稍微倾斜。

此外，“大致”、“基本”等用语旨在说明相关内容并不是要求绝对的精确，而是可以有一定的偏差。例如：“大致等于”并不仅仅表示绝对的等于，由于实际生产、操作过程中，难以做到绝对的“相等”，一般都存在一定的偏差。因此，除了绝对相等之外，“大致等于”还包括上述的存在一定偏差的情况。以此为例，其他情况下，除非有特别说明，“大致”、“基本”等用语均为与上述类似的含义。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

一种用于塑料薄膜的吹膜机机头，如图1～5所示，包括机头主体100和风环主体200，所述风环主体200置于所述机头主体100的上方，且所述机头主体100与所述风环主体200同轴设置，所述机头主体100和所述风环主体200 中部均设有中空腔体，所述机头主体100的腔体与所述风环主体200的腔体相通；

所述风环主体200包括壳体101，所述壳体101的底部设有第一进风管102 和第二进风管103，所述壳体101内设有第一循环风管104和第二循环风管105，所述第一进风管102与所述第一循环风管104连接，所述第二进风管103与所述第二循环风管105连接；所述第一循环风管104上设有多个第一出风口，所述第一出风口缠绕着所述风环主体200腔体设置，多个所述第一出风口连接有第一出风管110，所述第一出风管110的出风方向向下，所述第二循环风管105 上设有多个第二出风口，所述第二出风口缠绕着所述风环主体200腔体设置，多个所述第二出风口连接有第二出风管120，所述第二出风管120的出风方向向上，所述第一出风口和所述第二出风口交叉排布。

进一步的，所述用于塑料薄膜的吹膜机头还包括连接组件130，所述连接组件130用于连接于所述第一循环风管与所述第一出风管110和所述第二循环风管与所述第二出风管120；所述连接组件130包括连接本体131，所述连接本体131一端设有内螺纹，所述内螺纹与所述第一循环风管或所述第二循环风管连接；所述连接本体131的另一端设有呈喇叭状的连接罩132，所述连接罩 132的罩口朝向所述连接本体131的一端；

所述第一出风管110和所述第二出风管120均设有呈空心球碗状的连接部 111，所述连接部111与所述连接罩132的自由端相连接。

进一步的，所述第一出风管110包括第一管体，所述第一管体内设有呈三角体的第一挡体112和第一斜体113，所述第一挡体112与所述第一斜体113 之间形成斜向下的风道，所述第一斜体113靠近所述第一循环风管。

进一步的，所述第二出风管120包括第二管体，所述第二管体内设有呈三角体的第二挡体121和第二斜体122，所述第二挡体121与所述第二斜体122 之间形成斜向上的风道，所述第二斜体122远离所述第二循环风管。

进一步的，所述第一循环风管104和所述第二循环风管105均呈螺旋状，且所述第一循环风管104的直径大于所述第二循环风管105的直径。

进一步的，所述第一出风口有两个，所述第二出风口有两个。

具体实施方式：本装置为用于塑料薄膜的吹膜机机头，现有的吹膜机机头降温较慢，从而出现薄膜产量不高的，薄膜厚度难以控制的情况，为了解决现有的问题，本装置的吹膜机头包括机头主体100和风环主体200，如图1中所示，为了能够快速的降温，因此对风环主体200的结构做了更多的改进，风环主体200如图2-3中所示呈圆柱形，在风环主体200的底部设置第一进风管102 和第二进风管103，在本实施例中第一进风管102和第二进风管103均设置有 2个，并且均匀分布在风环主体200底部的周向上，这四个进风管均与鼓风机相连，为风环主体200内的第一循环风管104和第二循环风管105提供风力。

在风环主体200上设置第一循环风管104与第一进风管102连接，第二循环风管105与第二进风管103连接，并且第一循环风管104和第二循环风管105 螺旋盘绕在风环主体200内，使得第一循环风管104和第二循环风管105均呈螺旋状。

为了使风环主体200内的风速能够打破平流的想象，形成相互对流的情况，进而达到快速降温的目的，因此第一循环风管104上设置多个第一出风口，并且多个第一出风口是螺旋盘绕而成，均靠近风环主体200空腔，第一出风口的风通过第一出风管110传输至风环主体200空腔内，第一出风管110主要起到衔接和控制风速流向的作用，第一出风管110包括第一管体，并在第一管体内设置第一挡体112和第一斜体113，通个第一挡体112和第一斜体113之间形成斜向下的风道，从而使得出风方向斜向下。

在第一出风管110和第一循环风管的连接往往存在不稳定的现象，因此还设置了连接组件130，该连接组件130主要包括连接主体，并在连接主体的一端设置内螺纹，在第一循环风管的衔接处设置外螺纹，通过螺纹配合进行连接，在连接主体的另一端设置呈喇叭状的连接罩132，该连接罩132主要是用于连接第一出风管110，因第一出风管110的结构不属于常规设计，因此第一出风管110还设置了呈空心球碗状的连接部111，将连接部111扣接在连接罩132 内，从而达到第一出风管110与第一循环风管的连接，还连接方式结构简单，并且稳固性好。

第二循环风管与第二出风管120之间的连接方式如上述，在此就不在进行过多的阐述，第二出风管120同样主要起到衔接和控制风速流向的作用，第二出风管120包括第二管体，并在第二管体内设置第二挡体121和第二斜体122，通过第二挡体121和第二斜体122之间形成斜向上的风道，从而使得出风方向斜向上。

通过第一出风管110出风方向为斜向下和第二出风管120出风方向为斜向上，通过出风方向的不同，从而打破以往风环主体200空腔内风向平流的想象，这样设置的好处在于风环主体200空腔内的风向能够形成对流，加速风环主体 200空腔内的流动，进而达到快速降温的效果，并且因进风管同时设置多个，更利于风速的流动，从而能够再进一步达到降温的效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解为：在不脱离本实用新型的原理和宗旨下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种用于塑料薄膜的吹膜机机头，其特征在于：包括机头主体和风环主体，所述风环主体置于所述机头主体的上方，且所述机头主体与所述风环主体同轴设置，所述机头主体和所述风环主体中部均设有中空腔体，所述机头主体的腔体与所述风环主体的腔体相通；

所述风环主体包括壳体，所述壳体的底部设有第一进风管和第二进风管，所述壳体内设有第一循环风管和第二循环风管，所述第一进风管与所述第一循环风管连接，所述第二进风管与所述第二循环风管连接；所述第一循环风管上设有多个第一出风口，所述第一出风口缠绕着所述风环主体腔体设置，多个所述第一出风口连接有第一出风管，所述第一出风管的出风方向向下，所述第二循环风管上设有多个第二出风口，所述第二出风口缠绕着所述风环主体腔体设置，多个所述第二出风口连接有第二出风管，所述第二出风管的出风方向向上，所述第一出风口和所述第二出风口交叉排布。

2.根据权利要求1所述的用于塑料薄膜的吹膜机机头，其特征在于：所述第一出风管包括第一管体，所述第一管体内设有呈三角体的第一挡体和第一斜体，所述第一挡体与所述第一斜体之间形成斜向下的风道，所述第一斜体靠近所述第一循环风管。

3.根据权利要求1所述的用于塑料薄膜的吹膜机机头，其特征在于：所述第二出风管包括第二管体，所述第二管体内设有呈三角体的第二挡体和第二斜体，所述第二挡体与所述第二斜体之间形成斜向上的风道，所述第二斜体远离所述第二循环风管。

4.根据权利要求1～3任一项所述的用于塑料薄膜的吹膜机机头，其特征在于：所述第一循环风管和所述第二循环风管均呈螺旋状，且所述第一循环风管的直径大于所述第二循环风管的直径。

5.根据权利要求1～3任一项所述的用于塑料薄膜的吹膜机机头，其特征在于：所述用于塑料薄膜的吹膜机头还包括连接组件，所述连接组件用于连接于所述第一循环风管与所述第一出风管和所述第二循环风管与所述第二出风管；所述连接组件包括连接本体，所述连接本体一端设有内螺纹，所述内螺纹与所述第一循环风管或所述第二循环风管连接；所述连接本体的另一端设有呈喇叭状的连接罩，所述连接罩的罩口朝向所述连接本体的一端；

所述第一出风管和所述第二出风管均设有呈空心球碗状的连接部，所述连接部与所述连接罩的自由端相连接。

6.根据权利要求1所述的用于塑料薄膜的吹膜机机头，其特征在于：所述第一出风口有两个，所述第二出风口有两个。