CN208592610U - 一种曲轴定位装置以及曲轴生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及曲轴生产技术领域，尤其为一种曲轴定位装置以及曲轴生产设备，包括63K万能铣床，所述63K万能铣床的基座顶端面固定连接有箱体，所述箱体底端面内侧中心位置开设有滑槽，所述滑槽内侧滑动连接有滑块，所述滑块顶端面固定连接有支撑架，所述支撑架顶端面左右两侧均开设有切断槽，本实用新型中，通过设置的支撑架，这种设置当第一个连杆轴颈加工完成后，KW5C‑10控制器控制Y200L‑4电机转动180°，进行第二连杆轴颈加工时支撑架会跟随铣刀一起运动通过对加工好的曲柄进行支撑来保证进行后面连杆轴颈加工时，金属柱被加工部分的两端受力平衡，避免加工好的曲轴加工时受力不均导致变形，出现曲柄平行度差的现象。

Description

一种曲轴定位装置以及曲轴生产设备

技术领域

本实用新型涉及曲轴生产技术领域，具体为一种曲轴定位装置以及曲轴生产设备。

背景技术

曲轴是发动机中承受冲击载荷、传递动力的重要零件，在发动机五大件中最难以保证加工质量，由于曲轴工作条件恶劣，因此对曲轴材质以及毛坯加工技术、精度、表面粗糙度、热处理、表面强化及动平衡等要求都十分严格，如果其中任何一个环节质量没有得到保证，则可严重影响曲轴的使用寿命和整机的可靠性，特别是在毛坯加工的过程中，有些加工设备在加工时会导致工件出现一定程度的形变，因此，对一种曲轴定位装置以及曲轴生产设备的需求日益增长。

目前市场上存在的曲轴生产装置在进行毛坯加工时，当铣出第一个连杆轴颈再进行往后的连杆轴颈加工时会由于前端被加工成不规则的形状导致继续加工时金属柱左右两侧能承受的力发生改变，从而继续加工会致使加工的毛坯出现微变形的现象，影响曲柄的平行度，还有一些曲轴加工设备在对金属柱进行固定时是通过金属柱两端的中心定位孔对金属柱进行固定，也就是说不管两端的定位孔的中心线是不是在同一直线上都能对金属柱进行固定，且不容易直接察觉，这种定位的方式就容易因金属柱的两端定位孔不在同一直线上而加工出不合格品，且固定金属柱的过程也很慢，浪费资源的同时也浪费了时间，影响了加工的效率，因此，针对上述问题提出一种曲轴定位装置以及曲轴生产设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种曲轴定位装置以及曲轴生产设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种曲轴定位装置以及曲轴生产设备，包括63K万能铣床，所述63K万能铣床的基座顶端面固定连接有箱体，所述箱体底端面内侧中心位置开设有滑槽，所述滑槽内侧滑动连接有滑块，所述滑块顶端面固定连接有支撑架，所述支撑架顶端面左右两侧均开设有切断槽，所述支撑架底端面中心位置固定连接有齿条，所述箱体后端面内侧固定连接有Y180L-4电机，所述Y180L-4电机的主轴末端固定连接有齿轮，且齿轮与齿条啮合连接，所述箱体右端面固定连接有Y200L-4电机，且Y200L-4电机的主轴贯穿箱体，所述Y200L-4电机的主轴与箱体滑动连接，所述箱体右端面内侧开设有凹槽，所述凹槽内侧滑动连接有固定架，所述固定架右端面内侧固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的另一端固定连接有限位块，且限位块与固定架滑动连接，所述箱体左端面开设有通孔,所述通孔的顶端侧壁开设有定位槽，所述定位槽内侧滑动连接有挡板，所述定位槽内侧设有第二弹簧，且第二弹簧一端与箱体固定连接，所述第二弹簧的另一端与挡板固定连接，所述挡板顶端面固定连接有把手，且把手贯穿箱体，所述把手与箱体滑动连接，所述箱体内侧设有金属柱，且金属柱贯穿支撑架，所述箱体、支撑架和固定架均与金属柱滑动连接，所述金属柱右端面开设有限位槽，且限位块在限位槽内，所述箱体右端面内侧底端固定连接有KW5C-10控制器。

优选的，所述KW5C-10控制器与Y180L-4电机和Y200L-4电机电性连接。

优选的，所述第一弹簧有2个。

优选的，所述挡板的左端呈斜面状设置。

优选的，所述第二弹簧的最大压缩长度是通孔的直径的1.2倍。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置的支撑架，这种设置当第一个连杆轴颈加工完成后，KW5C-10控制器控制Y200L-4电机转动180°，进行第二连杆轴颈加工时支撑架会跟随铣刀一起运动通过对加工好的曲柄进行支撑来保证进行后面连杆轴颈加工时，金属柱被加工部分的两端受力平衡，避免加工好的曲轴加工时受力不均导致变形，出现曲柄平行度差的现象；

2、本实用新型中，通过设置的限位块和挡板，这种设置可以很好的对金属柱进行限位和固定，当限位槽开设的不合格时当Y200L-4电机转动，金属柱不会转动，这就避免了加工出报废品的现象，挡板的设定也提高了金属柱安装固定的效率，这种设计构思新颖设计科学，具有巨大的经济效益和广泛的市场前景，值得推广使用。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型图1的A处结构示意图。

图中：1-箱体、2-滑块、3-支撑架、4-齿条、5-Y180L-4电机、6-齿轮、7-Y200L-4电机、8-固定架、9-第一弹簧、10-限位块、11-挡板、12-第二弹簧、13-把手、14-金属柱、15-KW5C-10控制器、16-63K万能铣床、a-通孔、b-滑槽、c-凹槽、d-定位槽、e-切断槽、f-限位槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：

一种曲轴定位装置以及曲轴生产设备，包括63K万能铣床16，所述63K万能铣床16的基座顶端面固定连接有箱体1，所述箱体1底端面内侧中心位置开设有滑槽b，所述滑槽b内侧滑动连接有滑块2，所述滑块2顶端面固定连接有支撑架3，所述支撑架3顶端面左右两侧均开设有切断槽e，所述支撑架3底端面中心位置固定连接有齿条4，所述箱体1后端面内侧固定连接有Y180L-4电机5，所述Y180L-4电机5的主轴末端固定连接有齿轮6，且齿轮6与齿条4啮合连接，所述箱体1右端面固定连接有Y200L-4电机7，且Y200L-4电机7的主轴贯穿箱体1，所述Y200L-4电机7的主轴与箱体1滑动连接，所述箱体1右端面内侧开设有凹槽c，所述凹槽c内侧滑动连接有固定架8，所述固定架8右端面内侧固定连接有第一弹簧9，所述第一弹簧9的另一端固定连接有限位块10，且限位块10与固定架8滑动连接，所述箱体1左端面开设有通孔a,所述通孔a的顶端侧壁开设有定位槽d，所述定位槽d内侧滑动连接有挡板11，所述定位槽d内侧设有第二弹簧12，且第二弹簧12一端与箱体1固定连接，所述第二弹簧12的另一端与挡板11固定连接，所述挡板11顶端面固定连接有把手13，且把手13贯穿箱体1，所述把手13与箱体1滑动连接，所述箱体1内侧设有金属柱14，且金属柱14贯穿支撑架3，所述箱体1、支撑架3和固定架8均与金属柱14滑动连接，所述金属柱14右端面开设有限位槽f，且限位块10在限位槽f内，所述箱体1右端面内侧底端固定连接有KW5C-10控制器15。

所述KW5C-10控制器15与Y180L-4电机5和Y200L-4电机7电性连接，这种设置便于控制支撑架3的复位工作和金属柱14的铣屑工作，所述第一弹簧9有2个，这种设置便于使加工好的曲轴有足够的力从通孔a内弹出，从而便于取出加工好的曲轴，所述挡板11的左端呈斜面状设置，这种设置方便了金属柱14的安装和位置限定，所述第二弹簧12的最大压缩长度是通孔a的直径的1.2倍，这种设置避免了金属柱14被弹出的过程中撞到挡板11。

工作流程：所述Y180L-4电机5、Y200L-4电机7和63K万能铣床16均为外接电源，当需要加工曲轴时，先把金属柱14通过通孔a装进装置内，通过往上提把手13使第二弹簧12被压缩，再缓慢松开来防止挡板11突然弹下伤到工作人员，装好金属柱14后，此时金属柱14贯穿支撑架3，限位块10此时在限位槽f内，第一弹簧9被完全压缩，如果限位槽f开设的不合格，金属柱14将无法通过挡板11进行位置限定，限位块10将无法完全进入限位槽f内，当进行曲轴毛坯的连杆轴颈加工时，63K万能铣床16的铣刀会一直在支撑架3内铣出曲轴轴颈和曲柄，且在KW5C-10控制器15的控制下，加工好的曲柄会始终在Y200L-4电机7的作用下被支撑架3上金属柱14贯穿的孔的底端侧壁支撑，从而保证每一个曲柄和连杆轴颈在Y180L-4电机5通过齿轮6和齿条4向右带动进行加工时，两侧底端都能受到均匀的支撑力，加工完后，KW5C-10控制器15控制电机5反转使支撑架3复位，此时向上提把手13使第二弹簧12完全被压缩，在第一弹簧9的作用下，被加工好的曲轴会从通孔a内弹出一部分，从而便于取出，这种设计构思新颖设计科学，具有巨大的经济效益和广泛的市场前景，值得推广使用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种曲轴定位装置以及曲轴生产设备，包括63K万能铣床（16），其特征在于：所述63K万能铣床（16）的基座顶端面固定连接有箱体（1），所述箱体（1）底端面内侧中心位置开设有滑槽（b），所述滑槽（b）内侧滑动连接有滑块（2），所述滑块（2）顶端面固定连接有支撑架（3），所述支撑架（3）顶端面左右两侧均开设有切断槽（e），所述支撑架（3）底端面中心位置固定连接有齿条（4），所述箱体（1）后端面内侧固定连接有Y180L-4电机（5），所述Y180L-4电机（5）的主轴末端固定连接有齿轮（6），且齿轮（6）与齿条（4）啮合连接，所述箱体（1）右端面固定连接有Y200L-4电机（7），且Y200L-4电机（7）的主轴贯穿箱体（1），所述Y200L-4电机（7）的主轴与箱体（1）滑动连接，所述箱体（1）右端面内侧开设有凹槽（c），所述凹槽（c）内侧滑动连接有固定架（8），所述固定架（8）右端面内侧固定连接有第一弹簧（9），所述第一弹簧（9）的另一端固定连接有限位块（10），且限位块（10）与固定架（8）滑动连接，所述箱体（1）左端面开设有通孔（a）,所述通孔（a）的顶端侧壁开设有定位槽（d），所述定位槽（d）内侧滑动连接有挡板（11），所述定位槽（d）内侧设有第二弹簧（12），且第二弹簧（12）一端与箱体（1）固定连接，所述第二弹簧（12）的另一端与挡板（11）固定连接，所述挡板（11）顶端面固定连接有把手（13），且把手（13）贯穿箱体（1），所述把手（13）与箱体（1）滑动连接，所述箱体（1）内侧设有金属柱（14），且金属柱（14）贯穿支撑架（3），所述箱体（1）、支撑架（3）和固定架（8）均与金属柱（14）滑动连接，所述金属柱（14）右端面开设有限位槽（f），且限位块（10）在限位槽（f）内，所述箱体（1）右端面内侧底端固定连接有KW5C-10控制器（15）。

2.根据权利要求1所述的一种曲轴定位装置以及曲轴生产设备，其特征在于：所述KW5C-10控制器（15）与Y180L-4电机（5）和Y200L-4电机（7）电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种曲轴定位装置以及曲轴生产设备，其特征在于：所述第一弹簧（9）有2个。

4.根据权利要求1所述的一种曲轴定位装置以及曲轴生产设备，其特征在于：所述挡板（11）的左端呈斜面状设置。

5.根据权利要求1所述的一种曲轴定位装置以及曲轴生产设备，其特征在于：所述第二弹簧（12）的最大压缩长度是通孔（a）的直径的1.2倍。