CN208592605U - 一种弹簧限位结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种弹簧限位结构，包括弹簧式限位机构本体，所述弹簧式限位机构本体的内层套接有限位调节杆，所述弹簧式限位机构本体的外侧壁套装有连杆夹头，所述限位调节杆的外侧表面与连杆夹头的内壁面紧贴，所述连杆夹头一端固定安装有夹持头，所述夹持头的安装端固定连接主轴。本实用新型运用弹簧式限位结构，安装在主轴内与连杆夹头配合，实现自动限位装夹，大大节约了人工装夹时间；限位调节结构可以通过调节尾部螺栓实现调节限位距离，适用不同长度的产品加工；弹簧设计通过挤压弹簧实现产品加工完成后自动弹料，大大节约人工取料的时间；且可通过更换顶杆压块，实现不同直径的轴类产品加工。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械加工技术领域，具体是一种弹簧限位结构。
背景技术
在众多机械工业加工的机床或者其他固定加工原料的装置中，经常会用人工装夹来固定、更换加工料，在此过程中具有多种局限性：第一，传统工艺采用人工装夹，效率低；第二，传统工艺需要专人看机，一人只能看一台机，人工成本高；第三，人工装夹需每次换料，校正，长度无法有效控制；第四，产品加工完成后需要人工取料，费时费力，加工效率低。
技术方案
本实用新型目的就是为了解决上述问题，提供一种弹簧式限位机构，可以实现轴类车加工、去凸点等工艺自动加工，提高了生产效率，提升了产品质量稳定性，降低人员的劳动强度。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种弹簧限位结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种弹簧限位结构，包括弹簧式限位机构本体，所述弹簧式限位机构本体的内层套接有限位调节杆，所述弹簧式限位机构本体的外侧壁套装有连杆夹头，所述限位调节杆的外侧表面与连杆夹头的内壁面紧贴，所述连杆夹头一端固定安装有夹持头，所述夹持头的安装端固定连接主轴。
作为本实用新型进一步的方案：所述限位调节杆的一端位置安装有弹簧，所述弹簧的一端固定连接在限位调节杆的内槽中，另一端连接在冲头的宽头侧面。
作为本实用新型再进一步的方案：所述冲头的窄头端固定安装在顶杆压块的安装端，所述顶杆压块的夹持端与夹持头之间形成夹持凹槽。
作为本实用新型再进一步的方案：所述限位结构设计为组装结构，所述顶杆压块的安装端设置有螺纹安装孔，所述顶杆压块的夹持端具有不同的规格。
作为本实用新型再进一步的方案：所述连杆夹头上的主轴与夹持头的连接处留置有提供顶杆压块夹持伸缩的空间。
作为本实用新型再进一步的方案：所述连杆夹头的内壁限位螺纹与限位螺栓上的移动螺纹啮合。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、该弹簧限位结构，运用弹簧式限位结构，安装在主轴内与连杆夹头配合，实现自动限位装夹，大大节约了人工装夹时间。
2、该弹簧限位结构，限位调节结构可以通过调节尾部螺栓实现调节限位距离，适用不同长度的产品加工。
3、该弹簧限位结构，弹簧设计通过挤压弹簧实现产品加工完成后自动弹料，大大节约人工取料的时间。
4、该弹簧限位结构，结构科学合理，使用安全方便，限位结构设计为组装结构，顶杆压块与冲头间用螺纹接合，可通过更换顶杆压块，实现不同直径的轴类产品加工。
附图说明
图1为一种弹簧限位结构本体的结构示意图；
图2为一种弹簧限位结构中限位调节杆的结构示意图；
图3为一种弹簧限位结构中顶杆压块的结构示意图；
图4为一种弹簧限位结构中冲头的结构示意图；
图5为一种弹簧限位结构中连杆夹头的结构示意图。
图中：1、弹簧式限位机构本体；2、连杆夹头；11、限位调节杆；12、顶杆压块；13、弹簧；14、冲头；15、限位螺栓；16、夹持凹槽；21、主轴；22、夹持头。
具体实施方式
请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种弹簧限位结构，包括弹簧式限位机构本体1，弹簧式限位机构本体1的内层套接限位调节杆11，弹簧式限位机构本体1的外侧壁套装连杆夹头2，限位调节杆11的外侧表面与连杆夹头2的内壁面紧贴，连杆夹头2一端固定安装夹持头22，夹持头22的安装端固定连接主轴21。
在图1中：本实施例，优选的，限位调节杆11的一端位置安装弹簧13，弹簧13的一端固定连接在限位调节杆11的内槽中，另一端连接在冲头14的宽头侧面。
在图1中：本实施例，优选的，冲头14的窄头端固定安装在顶杆压块12的安装端，顶杆压块12的夹持端与夹持头22之间形成夹持凹槽16。
在图3中：本实施例，优选的，限位结构设计为组装结构，顶杆压块12的安装端设置螺纹安装孔，顶杆压块12的夹持端具不同的规格。
在图5中：本实施例，优选的，连杆夹头2上的主轴21与夹持头22的连接处留置提供顶杆压块12夹持伸缩的空间。
在图2和图5中：本实施例，优选的，连杆夹头2的内壁限位螺纹与限位螺栓15上的移动螺纹啮合。
本实用新型的工作原理是：首先，通过控制限位调节杆11一端的限位螺栓15，将整个限位调节杆11确定好一个固定的位置安装在连杆夹头2的主轴21中。然后，限位调节杆11的夹持端固定弹簧13，弹簧13于冲头14接触，冲头14通过螺纹与顶杆压块12接合，顶杆压块12可根据具体夹持加工的零件选择合适的直径大小，这样就实现不同直径的轴类产品加工。最后，弹簧设计通过挤压弹簧13实现产品加工完成后自动弹料，大大节约人工取料的时间；设置限位调节杆11上的限位螺栓15这一限位调节结构可以通过调节尾部限位螺栓15实现调节限位距离，适用不同长度的产品加工；整个弹簧式限位结构，安装在主轴21内与连杆夹头2配合，实现自动限位装夹，大大节约了人工装夹时间，提高加工效率。
以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种弹簧限位结构，包括弹簧式限位机构本体(1)，其特征在于，所述弹簧式限位机构本体(1)的内层套接有限位调节杆(11)，所述弹簧式限位机构本体(1)的外侧壁套装有连杆夹头(2)，所述限位调节杆(11)的外侧表面与连杆夹头(2)的内壁面紧贴，所述连杆夹头(2)一端固定安装有夹持头(22)，所述夹持头(22)的安装端固定连接主轴(21)。
2.根据权利要求1所述的一种弹簧限位结构，其特征在于，所述限位调节杆(11)的一端位置安装有弹簧(13)，所述弹簧(13)的一端固定连接在限位调节杆(11)的内槽中，另一端连接在冲头(14)的宽头侧面。
3.根据权利要求2所述的一种弹簧限位结构，其特征在于，所述冲头(14)的窄头端固定安装在顶杆压块(12)的安装端，所述顶杆压块(12)的夹持端与夹持头(22)之间形成夹持凹槽(16)。
4.根据权利要求3所述的一种弹簧限位结构，其特征在于，所述限位结构设计为组装结构，所述顶杆压块(12)的安装端设置有螺纹安装孔，所述顶杆压块(12)的夹持端具有不同的规格。
5.根据权利要求1所述的一种弹簧限位结构，其特征在于，所述连杆夹头(2)上的主轴(21)与夹持头(22)的连接处留置有提供顶杆压块(12)夹持伸缩的空间。
6.根据权利要求1所述的一种弹簧限位结构，其特征在于，所述连杆夹头(2)的内壁限位螺纹与限位螺栓(15)上的移动螺纹啮合。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201821193437.1U CN208592605U (zh) | 2018-07-26 | 2018-07-26 | 一种弹簧限位结构 |
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Publications (1)
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2018
- 2018-07-26 CN CN201821193437.1U patent/CN208592605U/zh active Active
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