CN208590127U - 一种高频感应加热设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及加热附属装置的技术领域，特别是涉及一种高频感应加热设备，其无需人工对金属工件进行夹持，节省人力，提高使用可靠性；并且加热过程中工人可以远离热源，降低安全隐患；同时可以保证金属工件加热过程中稳定性，提高对金属工件的加工效果；包括感应加热电源本体、加热线圈、控制器、底座、第一电机、两组螺纹杆、两组螺纹管、固定板、圆形绝缘板、滚珠轴承、从动齿轮、主动齿轮、左支板、右支板、两组第二电机、左滑块、右滑块、两组丝杠、左伸缩装置和右伸缩装置，左支板和右支板的中部分别设置有竖直方向的左条形通孔和右条形通孔，左伸缩装置的顶端右侧和右伸缩装置的顶端左侧均设置有绝缘放置板。

Description

一种高频感应加热设备

技术领域

本实用新型涉及加热附属装置的技术领域，特别是涉及一种高频感应加热设备。

背景技术

众所周知，高频感应加热设备是一种将三相工频交流电，整流后变成直流电，再把直流电变为可调节的电流，供给由电容和感应线圈里流过的交变电流，在感应圈中产生高密度的磁力线，并切割感应圈里盛放的金属材料，在金属材料中产生很大的涡流实现对金属材料加热的辅助装置，其在焊接、淬火、金属配件预热加工的领域中得到了广泛的使用；现有的高频感应加热设备包括感应加热电源本体和加热线圈，感应加热电源本体上设置有控制器，控制器与加热线圈均与感应加热电源本体电连接；现有的高频感应加热设备使用时，将金属工件需要加热的部位放入加热线圈内，通过感应加热电源本体为加热线圈通电，并通过控制器调节高频加热电源本体的输出电流，加热线圈内产生高密度的磁力线，并切割金属工件，金属工件内的自由电子在有电阻的金属体里流动产生热量，从而实现对金属工件加热；现有的高频感应加热设备使用中发现，由于金属工件加工的位置不确定，往往需要工人借助工具夹持金属工件进行加热，而且需要一个姿势保持一段时间，耗费体力，导致使用可靠性较低；并且工人距离高温的加热线圈距离较近，容易被烫伤，存在一定的安全隐患；同时通过人工对工件进行夹持，工件难免会发生晃动，影响工件的加工效果，导致实用性较低。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种无需人工对金属工件进行夹持，节省人力，提高使用可靠性；并且加热过程中工人可以远离热源，降低安全隐患；同时可以保证金属工件加热过程中稳定性，提高对金属工件的加工效果，提高实用性的高频感应加热设备。

本实用新型的一种高频感应加热设备，包括感应加热电源本体和加热线圈，感应加热电源本体上设置有控制器，控制器与加热线圈均与感应加热电源本体电连接；还包括底座、第一电机、两组螺纹杆、两组螺纹管、固定板和圆形绝缘板，所述底座的顶端设置有两组放置槽，并在两组放置槽内均固定安装有滚珠轴承，所述两组螺纹管的底端分别插入至两组滚珠轴承内部并与两组滚珠轴承的内侧壁固定连接，两组螺纹管的外侧均设置有从动齿轮，所述两组螺纹杆的顶端分别与固定板底端的左侧和右侧连接，两组螺纹杆的底端分别插入并螺装至两组螺纹管的顶端内部，所述第一电机安装在底座的顶端，并在第一电机的顶部输出端设置有主动齿轮，所述两组从动齿轮均与主动齿轮啮合，所述圆形绝缘板安装在固定板顶端，并且圆形绝缘板的直径小于加热线圈的内圈直径，还包括左支板、右支板、两组第二电机、左滑块、右滑块、左连接板、右连接板和两组丝杠，所述左支板和右支板的底端分别与底座顶端的左侧和右侧连接，并在左支板和右支板的中部分别设置有竖直方向的左条形通孔和右条形通孔，所述左连接板的左端自左支板的右端穿过左条形通孔并与左滑块的右端连接，所述右连接板的右端自右支板的左端穿过右条形通孔并与右滑块的左端连接，左滑块和右滑块的中部均设置有上下贯通的螺纹孔，所述两组第二电机分别安装在底座顶端的左侧和右侧，所述两组丝杠的底端分别与两组第二电机的顶部输出端通过联轴器传动连接，两组丝杠的顶端分别自左滑块和右滑块的底端螺装穿过两组螺纹孔至左滑块和右滑块的上方，所述左连接板的右端和右连接板的左端分别设置有左伸缩装置和右伸缩装置，并在左伸缩装置的顶端右侧和右伸缩装置的顶端左侧均设置有绝缘放置板。

本实用新型的一种高频感应加热设备，所述两组第二电机分别位于左支板的左侧和右支板的右侧，所述两组丝杠分别位于左支板的左侧和右支板的右侧。

本实用新型的一种高频感应加热设备，所述左伸缩装置包括左插块、左方型管和左锁紧螺栓，所述左插块的左端与左连接板的右端连接，左插块的右端插入至左方型管内，左方型管的顶端左侧设置有左螺孔，所述左锁紧螺栓的底部螺杆端螺装穿过左螺孔并与左插块的顶端贴紧，所述右伸缩装置包括右插块、右方型管和右锁紧螺栓，所述右插块的右端与右连接板的左端连接，右插块的左端插入至右方型管内，右方型管的顶端右侧设置有右螺孔，所述右锁紧螺栓的底部螺杆端螺装穿过右螺孔并与右插块的顶端贴紧，所述两组绝缘放置板分别安装在左方型管的顶端右侧和右方型管的顶端左侧。

本实用新型的一种高频感应加热设备，所述圆形绝缘板和两组绝缘放置板均采用耐高温陶瓷材质，并在圆形绝缘板和两组绝缘放置板的顶端具内设置有防滑条纹。

本实用新型的一种高频感应加热设备，所述底座底端的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧均设置有支腿，并在四组支腿的底端均设置有滑轮，所述四组滑轮上均设置有自锁装置。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：通过将小于加热线圈的金属工件置于圆形绝缘板的顶端，通过第一电机带动主动齿轮旋转，主动齿轮带动两组从动齿轮以及两组螺纹管同步同向旋转，使固定板和圆形绝缘板带动金属工件向上移动，并使金属工件需要加热的部位伸入至加热线圈内进行加热，对于内圈直径大于加热线圈外圈直径的金属工件，通过调节左伸缩装置和右伸缩装置，将两组绝缘放置板调节到合适的位置，然后将金属工件的左端和右端分别搭在两组绝缘放置板的顶端，通过两组第二电机分别带动两组丝杠旋转，使两组滑块向上移动，两组滑块分别通过左连接板和右连接板带动左伸缩装置和右伸缩装置向上移动，使金属工件内圈需要加热的部分位于加热线圈的外侧，无需人工对金属工件进行夹持，节省人力，提高使用可靠性；加热过程中工人可以远离热源，降低安全隐患；通过圆形绝缘板或者两组绝缘放置板对金属工件进行支撑，可以保证金属工件加热过程中稳定性，提高对金属工件的加工效果，提高实用性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型左伸缩装置的放大结构示意图；

附图中标记：1、感应加热电源本体；2、加热线圈；3、控制器； 4、底座；5、第一电机；6、螺纹杆；7、螺纹管；8、固定板；9、圆形绝缘板；10、滚珠轴承；11、从动齿轮；12、主动齿轮；13、左支板；14、右支板；15、第二电机；16、左滑块；17、右滑块；18、左连接板；19、右连接板；20、丝杠；21、左条形通孔；22、右条形通孔；23、左伸缩装置；24、右伸缩装置；25、绝缘放置板；26、左插块；27、左方型管；28、左锁紧螺栓；29、支腿；30、滑轮。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图2所示，本实用新型的一种高频感应加热设备，包括感应加热电源本体1和加热线圈2，感应加热电源本体上设置有控制器3，控制器与加热线圈均与感应加热电源本体电连接；还包括底座 4、第一电机5、两组螺纹杆6、两组螺纹管7、固定板8和圆形绝缘板9，底座的顶端设置有两组放置槽，并在两组放置槽内均固定安装有滚珠轴承10，两组螺纹管的底端分别插入至两组滚珠轴承内部并与两组滚珠轴承的内侧壁固定连接，两组螺纹管的外侧均设置有从动齿轮11，两组螺纹杆的顶端分别与固定板底端的左侧和右侧连接，两组螺纹杆的底端分别插入并螺装至两组螺纹管的顶端内部，第一电机安装在底座的顶端，并在第一电机的顶部输出端设置有主动齿轮 12，两组从动齿轮均与主动齿轮啮合，圆形绝缘板安装在固定板顶端，并且圆形绝缘板的直径小于加热线圈的内圈直径，还包括左支板13、右支板14、两组第二电机15、左滑块16、右滑块17、左连接板18、右连接板19和两组丝杠20，左支板和右支板的底端分别与底座顶端的左侧和右侧连接，并在左支板和右支板的中部分别设置有竖直方向的左条形通孔21和右条形通孔22，左连接板的左端自左支板的右端穿过左条形通孔并与左滑块的右端连接，右连接板的右端自右支板的左端穿过右条形通孔并与右滑块的左端连接，左滑块和右滑块的中部均设置有上下贯通的螺纹孔，两组第二电机分别安装在底座顶端的左侧和右侧，两组丝杠的底端分别与两组第二电机的顶部输出端通过联轴器传动连接，两组丝杠的顶端分别自左滑块和右滑块的底端螺装穿过两组螺纹孔至左滑块和右滑块的上方，左连接板的右端和右连接板的左端分别设置有左伸缩装置23和右伸缩装置24，并在左伸缩装置的顶端右侧和右伸缩装置的顶端左侧均设置有绝缘放置板25；通过将小于加热线圈的金属工件置于圆形绝缘板的顶端，通过第一电机带动主动齿轮旋转，主动齿轮带动两组从动齿轮以及两组螺纹管同步同向旋转，使固定板和圆形绝缘板带动金属工件向上移动，并使金属工件需要加热的部位伸入至加热线圈内进行加热，对于内圈直径大于加热线圈外圈直径的金属工件，通过调节左伸缩装置和右伸缩装置，将两组绝缘放置板调节到合适的位置，然后将金属工件的左端和右端分别搭在两组绝缘放置板的顶端，通过两组第二电机分别带动两组丝杠旋转，使两组滑块向上移动，两组滑块分别通过左连接板和右连接板带动左伸缩装置和右伸缩装置向上移动，使金属工件内圈需要加热的部分位于加热线圈的外侧，无需人工对金属工件进行夹持，节省人力，提高使用可靠性；加热过程中工人可以远离热源，降低安全隐患；通过圆形绝缘板或者两组绝缘放置板对金属工件进行支撑，可以保证金属工件加热过程中稳定性，提高对金属工件的加工效果，提高实用性。

本实用新型的一种高频感应加热设备，两组第二电机分别位于左支板的左侧和右支板的右侧，两组丝杠分别位于左支板的左侧和右支板的右侧；防止加热线圈对丝杠加热，提高实用性。

本实用新型的一种高频感应加热设备，左伸缩装置包括左插块 26、左方型管27和左锁紧螺栓28，左插块的左端与左连接板的右端连接，左插块的右端插入至左方型管内，左方型管的顶端左侧设置有左螺孔，左锁紧螺栓的底部螺杆端螺装穿过左螺孔并与左插块的顶端贴紧，右伸缩装置包括右插块、右方型管和右锁紧螺栓，右插块的右端与右连接板的左端连接，右插块的左端插入至右方型管内，右方型管的顶端右侧设置有右螺孔，右锁紧螺栓的底部螺杆端螺装穿过右螺孔并与右插块的顶端贴紧，两组绝缘放置板分别安装在左方型管的顶端右侧和右方型管的顶端左侧；通过调节左插块在左方型管内的长度以及右插块在右方型管内的长度，调节两组绝缘放置板的位置，然后通过左锁紧螺栓将左插块和左方型管固定，通过右锁紧螺栓将右插块和右方型管固定，可以对不同尺寸的环形金属工件进行安放，提高使用可靠性。

本实用新型的一种高频感应加热设备，圆形绝缘板和两组绝缘放置板均采用耐高温陶瓷材质，并在圆形绝缘板和两组绝缘放置板的顶端具内设置有防滑条纹；通过圆形绝缘板和两组绝缘放置板均为耐高温陶瓷材质，不会受加热线圈的干扰，通过防滑条纹提高金属工件的稳固性。

本实用新型的一种高频感应加热设备，底座底端的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧均设置有支腿29，并在四组支腿的底端均设置有滑轮30，四组滑轮上均设置有自锁装置；通过四组支腿提高对装置的固定效果，通过四组滑轮方便对装置整体进行移动，通过自锁装置保证加热过程中的稳定性。

本实用新型的一种高频感应加热设备，其在工作时，在完成上述动作之前，首先将其移动到用户需要的位置，将小于加热线圈的金属工件置于圆形绝缘板的顶端，通过第一电机带动主动齿轮旋转，主动齿轮带动两组从动齿轮以及两组螺纹管同步同向旋转，使固定板和圆形绝缘板带动金属工件向上移动，并使金属工件需要加热的部位伸入至加热线圈内进行加热，对于内圈直径大于加热线圈外圈直径的金属工件，通过调节左伸缩装置和右伸缩装置，将两组绝缘放置板调节到合适的位置，然后将金属工件的左端和右端分别搭在两组绝缘放置板的顶端，通过两组第二电机分别带动两组丝杠旋转，使两组滑块向上移动，两组滑块分别通过左连接板和右连接板带动左伸缩装置和右伸缩装置向上移动，使金属工件内圈需要加热的部分位于加热线圈的外侧，无需人工对金属工件进行夹持，节省人力，提高使用可靠性，加热过程中工人可以远离热源，降低安全隐患，通过圆形绝缘板或者两组绝缘放置板对金属工件进行支撑，可以保证金属工件加热过程中稳定性，提高对金属工件的加工效果，提高实用性，通过调节左插块在左方型管内的长度以及右插块在右方型管内的长度，调节两组绝缘放置板的位置，然后通过左锁紧螺栓将左插块和左方型管固定，通过右锁紧螺栓将右插块和右方型管固定，可以对不同尺寸的环形金属工件进行安放，通过四组支腿提高对装置的固定效果，通过四组滑轮方便对装置整体进行移动，通过自锁装置保证加热过程中的稳定性。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种高频感应加热设备，包括感应加热电源本体(1)和加热线圈(2)，感应加热电源本体(1)上设置有控制器(3)，控制器(3)与加热线圈(2)均与感应加热电源本体(1)电连接；其特征在于，还包括底座(4)、第一电机(5)、两组螺纹杆(6)、两组螺纹管(7)、固定板(8)和圆形绝缘板(9)，所述底座(4)的顶端设置有两组放置槽，并在两组放置槽内均固定安装有滚珠轴承(10)，所述两组螺纹管(7)的底端分别插入至两组滚珠轴承(10)内部并与两组滚珠轴承(10)的内侧壁固定连接，两组螺纹管(7)的外侧均设置有从动齿轮(11)，所述两组螺纹杆(6)的顶端分别与固定板(8)底端的左侧和右侧连接，两组螺纹杆(6)的底端分别插入并螺装至两组螺纹管(7)的顶端内部，所述第一电机(5)安装在底座(4)的顶端，并在第一电机(5)的顶部输出端设置有主动齿轮(12)，所述两组从动齿轮(11)均与主动齿轮(12)啮合，所述圆形绝缘板(9)安装在固定板(8)顶端，并且圆形绝缘板(9)的直径小于加热线圈(2)的内圈直径，还包括左支板(13)、右支板(14)、两组第二电机(15)、左滑块(16)、右滑块(17)、左连接板(18)、右连接板(19)和两组丝杠(20)，所述左支板(13)和右支板(14)的底端分别与底座(4)顶端的左侧和右侧连接，并在左支板(13)和右支板(14)的中部分别设置有竖直方向的左条形通孔(21)和右条形通孔(22)，所述左连接板(18)的左端自左支板(13)的右端穿过左条形通孔(21)并与左滑块(16)的右端连接，所述右连接板(19)的右端自右支板(14)的左端穿过右条形通孔(22)并与右滑块(17)的左端连接，左滑块(16)和右滑块(17)的中部均设置有上下贯通的螺纹孔，所述两组第二电机(15)分别安装在底座(4)顶端的左侧和右侧，所述两组丝杠(20)的底端分别与两组第二电机(15)的顶部输出端通过联轴器传动连接，两组丝杠(20)的顶端分别自左滑块(16)和右滑块(17)的底端螺装穿过两组螺纹孔至左滑块(16)和右滑块(17)的上方，所述左连接板(18)的右端和右连接板(19)的左端分别设置有左伸缩装置(23)和右伸缩装置(24)，并在左伸缩装置(23)的顶端右侧和右伸缩装置(24)的顶端左侧均设置有绝缘放置板(25)。

2.如权利要求1所述的一种高频感应加热设备，其特征在于，所述两组第二电机(15)分别位于左支板(13)的左侧和右支板(14)的右侧，所述两组丝杠(20)分别位于左支板(13)的左侧和右支板(14)的右侧。

3.如权利要求2所述的一种高频感应加热设备，其特征在于，所述左伸缩装置(23)包括左插块(26)、左方型管(27)和左锁紧螺栓(28)，所述左插块(26)的左端与左连接板(18)的右端连接，左插块(26)的右端插入至左方型管(27)内，左方型管(27)的顶端左侧设置有左螺孔，所述左锁紧螺栓(28)的底部螺杆端螺装穿过左螺孔并与左插块(26)的顶端贴紧，所述右伸缩装置(24)包括右插块、右方型管和右锁紧螺栓，所述右插块的右端与右连接板(19)的左端连接，右插块的左端插入至右方型管内，右方型管的顶端右侧设置有右螺孔，所述右锁紧螺栓的底部螺杆端螺装穿过右螺孔并与右插块的顶端贴紧，所述两组绝缘放置板(25)分别安装在左方型管(27)的顶端右侧和右方型管的顶端左侧。

4.如权利要求3所述的一种高频感应加热设备，其特征在于，所述圆形绝缘板(9)和两组绝缘放置板(25)均采用耐高温陶瓷材质，并在圆形绝缘板(9)和两组绝缘放置板(25)的顶端具内设置有防滑条纹。

5.如权利要求4所述的一种高频感应加热设备，其特征在于，所述底座(4)底端的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧均设置有支腿(29)，并在四组支腿(29)的底端均设置有滑轮(30)，所述四组滑轮(30)上均设置有自锁装置。