CN208589896U - 线性振动电机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种线性振动电机。线性振动电机包括外壳、定子、振子及弹性支撑件，振子包括具有收容孔的质量块及设于收容孔内并与质量块固定的第一驱动件，收容孔沿振子的振动方向贯穿质量块；定子包括固定在外壳并经收容孔贯穿质量块的固定件及固定在固定件并与第一驱动件间隔设置的第二驱动件；第一驱动件与第二驱动件中的其中一方包括永磁体，另一方包括线圈，外壳具有沿振动方向相对设置的顶壁和底壁，顶壁上设有第一通孔，底壁上设有第二通孔，固定件沿所述振动方向上的两相对端分别嵌设于第一通孔和第二通孔内。与相关技术相比，本实用新型提供的线性振动电机可以节省器件的内部空间，从而可以降低器件在振动方向上的尺寸。
Description
【技术领域】
本实用新型涉及振动电机领域，尤其涉及一种用于便携式消费性电子产品上的线性振动电机。
【背景技术】
随着电子技术的发展，便携式消费性电子产品越来越受人们的欢迎，如手机、掌上游戏机、导航装置或掌上多媒体娱乐设备等，这些电子产品一般都会用到振动电机来做系统反馈，比如手机的来电提示、信息提示、导航提示、游戏机的振动反馈等。
相关技术中的线性振动电机包括具有收容空间的外壳以及收容于外壳内的定子、振子及支撑振子的弹性支撑件，振子具有收容孔的质量块，定子插入收容孔内并与外壳固定。振动时，振子沿收容孔的轴线方向振动。然而，这种结构的线性振动电机为了固定定子会占用空间，从而不利于降低外壳在振动方向上的尺寸。
因此，实有必要提供一种新的线性振动电机解决上述问题。
【实用新型内容】
本实用新型的目的在于提供一种可以节省器件的内部空间以降低在振动方向上的尺寸的线性振动电机。
本实用新型提供的线性振动电机，包括具有收容空间的外壳以及收容于所述外壳内的定子、振子及支撑所述振子的弹性支撑件，所述振子包括具有收容孔的质量块及设于所述收容孔内并与所述质量块固定的第一驱动件，所述收容孔沿所述振子的振动方向贯穿所述质量块；所述定子包括固定在所述外壳并经所述收容孔贯穿所述质量块的固定件及固定在所述固定件并与所述第一驱动件间隔设置的第二驱动件；所述第一驱动件与所述第二驱动件中的其中一方包括永磁体，另一方包括线圈，所述线圈通电后，所述振子沿所述振动方向振动，所述外壳具有沿所述振动方向相对设置的顶壁和底壁，所述顶壁上设有第一通孔，所述底壁上设有第二通孔，所述固定件沿所述振动方向上的两相对端分别嵌设于所述第一通孔和所述第二通孔内。
优选地，所述固定件包括主体部及分别由所述主体部两端延伸形成的第一延伸部和第二延伸部，所述第二驱动件固定在所述主体部，所述第一延伸部嵌设于所述第一通孔内，所述第二延伸部嵌设于所述第二通孔内。
优选地，所述第二驱动件沿所述振动方向在所述第一延伸部的正投影落入所述第一延伸部的范围内，所述第二驱动件沿所述振动方向在所述第二延伸部的正投影所述第二延伸部的范围内。
优选地，所述第二驱动件为绕设于所述固定件外周的线圈。
优选地，所述固定件为铁芯。
优选地，所述第一驱动件包括至少两个永磁体，所述至少两个永磁体绕所述收容孔的轴线设置并关于所述收容孔的轴线中心对称设置。
优选地，所述质量块具有围成所述收容孔的内壁，所述内壁朝远离所述定子的方向凹陷形成有安装所述永磁体的安装槽。
优选地，所述第一驱动件为环绕所述固定件设置且呈环状的永磁体。
优选地，所述第二驱动件为固定于所述固定件外周的永磁体。
优选地，所述固定件为永磁体，且所述固定件与所述第二驱动件一体成型。
优选地，所述第一驱动件包括环绕所述固定件设置且呈环状的支撑件及绕设于所述支撑件外周的线圈。
优选地，所述支撑件为软铁制成的支撑件。
优选地，所述第一驱动件包括至少两个驱动部，所述至少两个驱动部绕所述收容孔的轴线设置并关于所述收容孔的轴线中心对称设置，其中，所述驱动部包括芯体及设于所述芯体外周的线圈。
优选地，所述芯体为铁芯。
优选地，所述质量块具有围成所述收容孔的内壁，所述内壁朝远离所述定子的方向凹陷形成有安装所述驱动部的安装槽。
优选地，所述弹性支撑件包括固定于所述质量块上的第一固定部、固定于所述外壳上的第二固定部及连接所述第一固定部和所述第二固定部的弹性连接部。
优选地，所述质量块包括与所述底壁相对的第一表面及与所述第一表面相对设置的第二表面，所述收容孔垂直贯穿所述第一表面和所述第二表面，所述第一表面向所述底壁凸起形成环绕所述收容孔的凸台，所述第一固定部固定于所述凸台上，所述弹性连接部与所述第一表面间隔设置。
优选地，所述第一固定部呈连续的环状结构。
与相关技术相比，本实用新型提供的线性振动电机，通过将定子的两端分别嵌设于所述底壁上的第一通孔以及所述底壁上的第二通孔内，从而可以节省器件内部空间以降低器件的高度尺寸。
【附图说明】
图1为本实用新型提供的线性振动电机实施例一的立体分解示意图；
图2为图1所示线性振动电机组装后的立体图；
图3为图2所示线性振动电机沿A-A线的剖视图；
图4为本实用新型提供的线性振动电机实施例二的剖视图；
图5为图4所示线性振动电机中第一驱动件的结构示意图；
图6为本实用新型提供的线性振动电机实施例三的剖视图；
图7为图6所示线性振动电机中第一驱动件的结构示意图；
图8为本实用新型提供的线性振动电机实施例四的剖视图；
图9为图8所示线性振动电机中第一驱动件的结构示意图；
图10为本实用新型提供的线性振动电机实施例五的剖视图。
【具体实施方式】
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部份实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例一
如图1至图3所示，所述线性振动电机100包括具有收容空间100A的外壳1以及收容于所述外壳1内的定子3、振子5及支撑所述振子5的弹性支撑件7。其中，所述振子5沿X轴(如图3所示)振动。
所述外壳1由非导磁材料制成。所述外壳1包括壳体11及盖接于所述壳体11上并围合形成所述收容空间100A的盖板13。
所述壳体11包括顶壁111及自所述顶壁111周缘弯折延伸的侧壁113，所述顶壁111上设有第一通孔114，所述侧壁113具有四个侧边，每一侧边上设有固定槽115，所述固定槽115内设有固定块117，所述弹性支撑件7固定于所述固定槽115的底壁与所述固定块117之间以将所述振子5悬置于所述外壳1内，所述盖板13盖接于所述侧壁113和固定块117上。可以理解，所述固定块117还可以与所述盖板13一体成型。
所述盖板13为底壁，所述盖板13上设有第二通孔131。
所述顶壁111和所述盖板13垂直于所述振子5的振动方向(即X轴)。
所述振子5包括具有收容孔51A的质量块51及设于所述收容孔51A内并与所述质量块51固定的第一驱动件53，所述收容孔51A沿所述振子5的振动方向(即X轴)贯穿所述质量块51。
所述质量块51由非导磁材料制成。所述质量块51包括与所述顶壁111相对的第一表面511及与所述第一表面511相对设置的第二表面513，所述收容孔51A垂直贯穿所述第一表面511和所述第二表面513，所述第一表面511向所述顶壁111凸起形成环绕所述收容孔51A的凸台515。
所述第一驱动件53包括至少两个永磁体531，所述至少两个永磁体531绕所述收容孔51A的轴线设置并关于所述收容孔51A的轴线中心对称设置。其中，所述永磁体531可以为磁石或磁钢，所述收容孔51A呈矩形、圆形等。
在本实施例中，所述质量块51具有围成所述收容孔51A的内壁，所述内壁朝远离所述定子3的方向凹陷形成有安装所述永磁体531的安装槽51B。如图1所示，所述收容孔51A呈矩形，围成所述收容孔51A的所述内壁的四个壁面上分别设有所述安装槽51B以安装所述永磁体531(即所述永磁体531和所述安装槽51B的数量均为四个)。可以理解，围成所述收容孔51A的所述内壁上也可以不设置安装槽，所述永磁体531直接固设于围成所述收容孔51A的所述内壁上。
所述定子3包括固定在所述外壳1并经所述收容孔51A贯穿所述质量块51的固定件31及固定在所述固定件31并与所述第一驱动件53间隔设置的第二驱动件33。其中，所述固定件33沿所述振动方向上的两相对端分别嵌设于所述第一通孔114和所述第二通孔131内，所述第二驱动件33为绕设于所述固定件31外周的线圈。所述线圈通电后，所述线圈产生与所述第一驱动件53相反的磁场，在所述线圈磁场的作用下，所述振子5沿X轴振动。
如图3所示，在所述第一驱动件53中，所述永磁体531的N极朝向所述顶壁111，其S极朝向所述盖板13；而所述线圈通电后产生的磁场的S极朝向所述顶壁111，其N极朝向所述盖板13。可以理解，在所述第一驱动件53中，也可以所述永磁体531的S极朝向所述顶壁111，其N极朝向所述盖板13；而所述线圈通电后产生的磁场的N极朝向所述顶壁111，其S极朝向所述盖板13。需要说明的是，上述两种方式中，所述线圈在所述固定件31上的绕线方向相反，即所述线圈在所述固定件31上的绕线方向根据所述第一驱动件53中所述永磁体531的极性方向确定。
所述固定件31可以由非导磁材料制成，也可以为铁芯。在本实施例中，所述固定件31为铁芯。所述线圈通电后，所述固定件31被所述线圈的磁场磁化，磁化后的所述固定件31变成一个磁体，该磁体的磁场与所述线圈的磁场相互叠加，从而使得所述定子3的磁力增加。
所述固定件31可以为柱状，也可以为“工”字形。在本实施例中，所述固定件31为“工”字形，其包括主体部311及分别由所述主体部311两端延伸出来的第一延伸部313和第二延伸部315，所述第二驱动件33固定在所述主体部311，所述第一延伸部313嵌设于所述第一通孔114内，所述第二延伸部315嵌设于所述第二通孔131内。
在本实施例中，所述第二驱动件33沿所述振动方向在所述第一延伸部313的正投影落入所述第一延伸部313的范围内，所述第二驱动件33沿所述振动方向在所述第二延伸部315的正投影所述第二延伸部315的范围内。其中，所述第一延伸部313与所述第一通孔114的形状和大小相匹配以及所述第二延伸部315与所述第二通孔131的形状和大小相匹配，以使得所述第一延伸部313和所述第二延伸部315分别嵌设于各自相对应的所述第一通孔114和所述第二通孔131内。相较于柱状的固定件，“工”字形的固定件被磁化后可以进一步加强所述定子3的磁力。
所述弹性支撑件7包括固定于所述质量块51上的第一固定部71、固定于所述外壳1上的第二固定部73及连接所述第一固定部71和所述第二固定部73的弹性连接部75。其中，所述第一固定部71固定于所述质量块51的所述凸台515上，所述第二固定部73固定于所述固定槽115的底壁与所述固定块117之间以实现所述弹性支撑件7固定于所述外壳1上，所述弹性连接部75与所述第一表面511间隔设置。
所述第一固定部71可以为连续的环状结构；也可以是分体结构，且各分体之间间隔设置。在本实施例中，所述第一固定部71呈连续的环状结构。
实施例二
请结合参阅图4和图5，实施例二与实施例一的区别在于：所述第一驱动件53为环绕所述固定件31设置且呈环状的永磁体；具体地，所述第一驱动件53环绕所述固定件31的所述主体部311的设置。其中，所述永磁体可以呈矩形，也可以呈圆形，相应的，所述收容孔51A与所述第一驱动件53的形状及大小相匹配。在本实施例中，优选地，所述永磁体呈圆形。
实施例三
请结合参阅图6和图7，实施例三与实施例一的区别在于：所述第二驱动件33'为固定于所述固定件31'外周的永磁体；具体地，所述第二驱动件33'固定于所述固定件31'的所述主体部311'外周。所述第一驱动件53'包括环绕所述固定件31'设置且呈环状的支撑件531'及绕设于所述支撑件531'外周的线圈533'。其中，所述永磁体可以为连续环状的永磁体，也可以为分体结构，且各分体之间绕所述主体部311'依次设置；所述支撑件531'可以呈矩形，也可以呈圆形。在本实施例中，优选地，所述永磁体为连续环状的永磁体；所述支撑件531'呈圆形。
所述支撑件531'可以由非导磁材料制成，也可以为软铁制成的支撑件。在本实施例中，所述支撑件531'为软铁制成的支撑件。所述线圈533'通电后，所述支撑件531'被所述线圈533'的磁场磁化，磁化后的所述支撑件531'变成一个磁体，该磁体的磁场与所述线圈533'的磁场相互叠加，从而使得所述第一驱动件53'的磁力增加。
所述支撑件531'可以为一体结构，也可以为分体结构。当所述支撑件531'为分体结构时，相邻两分体之间连接以形成环状结构。
实施例四
请结合参阅图8和图9，实施例四与实施例三的区别在于：所述第一驱动件包括至少两个驱动部531”。所述驱动部531”包括芯体533”及设于所述芯体533”外周的线圈535”。其中，所述驱动部531”在所述收容孔内的设置方式与实施例一中永磁体在所述收容孔内的设置方式相同，相应的，所述收容孔的构造也与实施例一中所述收容孔内的构造相同。即，所述至少两个驱动部531”绕所述收容孔51A”的轴线设置并关于所述收容孔51A”的轴线中心对称设置，围成所述收容孔51A”的内壁朝远离所述定子3”的方向凹陷形成有安装所述驱动部531”的安装槽51B”。
所述芯体533”可以由非导磁材料制成，也可以为铁芯。在本实施例中，优选地，所述芯体533”为铁芯。所述线圈535”通电后，所述芯体533”被所述线圈535”的磁场磁化，磁化后的所述芯体533”变成一个磁体，该磁体的磁场与所述线圈535”的磁场相互叠加，从而使得所述第一驱动件53”的磁力增加。
实施例五
请参阅图10，实施例五与实施例三或实施例四的区别在于：所述固定件为永磁体，且所述固定件与所述第二驱动件一体成型，即所述定子3为“工”字形。
本实用新型提供的线性振动电机，通过将定子的两端分别嵌设于所述顶壁上的第一通孔以及所述底壁上的第二通孔内，从而可以节省器件内部空间以降低器件的高度尺寸。
以上所述的仅是本实用新型的实施方式，在此应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出改进，但这些均属于本实用新型的保护范围。
Claims (18)
1.一种线性振动电机，包括具有收容空间的外壳以及收容于所述外壳内的定子、振子及支撑所述振子的弹性支撑件，其特征在于：所述振子包括具有收容孔的质量块及设于所述收容孔内并与所述质量块固定的第一驱动件，所述收容孔沿所述振子的振动方向贯穿所述质量块；所述定子包括固定在所述外壳并经所述收容孔贯穿所述质量块的固定件及固定在所述固定件并与所述第一驱动件间隔设置的第二驱动件；所述第一驱动件与所述第二驱动件中的其中一方包括永磁体，另一方包括线圈，所述线圈通电后，所述振子沿所述振动方向振动，所述外壳具有沿所述振动方向相对设置的顶壁和底壁，所述顶壁上设有第一通孔，所述底壁上设有第二通孔，所述固定件沿所述振动方向上的两相对端分别嵌设于所述第一通孔和所述第二通孔内。
2.根据权利要求1所述的线性振动电机，其特征在于：所述固定件包括主体部及分别由所述主体部两端延伸形成的第一延伸部和第二延伸部，所述第二驱动件固定在所述主体部，所述第一延伸部嵌设于所述第一通孔内，所述第二延伸部嵌设于所述第二通孔内。
3.根据权利要求2所述的线性振动电机，其特征在于：所述第二驱动件沿所述振动方向在所述第一延伸部的正投影落入所述第一延伸部的范围内，所述第二驱动件沿所述振动方向在所述第二延伸部的正投影所述第二延伸部的范围内。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的线性振动电机，其特征在于：所述第二驱动件为绕设于所述固定件外周的线圈。
5.根据权利要求4所述的线性振动电机，其特征在于：所述固定件为铁芯。
6.根据权利要求4所述的线性振动电机，其特征在于：所述第一驱动件包括至少两个永磁体，所述至少两个永磁体绕所述收容孔的轴线设置并关于所述收容孔的轴线中心对称设置。
7.根据权利要求6所述的线性振动电机，其特征在于：所述质量块具有围成所述收容孔的内壁，所述内壁朝远离所述定子的方向凹陷形成有安装所述永磁体的安装槽。
8.根据权利要求4所述的线性振动电机，其特征在于：所述第一驱动件为环绕所述固定件设置且呈环状的永磁体。
9.根据权利要求1-3中任一项所述的线性振动电机，其特征在于：所述第二驱动件为固定于所述固定件外周的永磁体。
10.根据权利要求9所述的线性振动电机，其特征在于：所述固定件为永磁体，且所述固定件与所述第二驱动件一体成型。
11.根据权利要求9所述的线性振动电机，其特征在于：所述第一驱动件包括环绕所述固定件设置且呈环状的支撑件及绕设于所述支撑件外周的线圈。
12.根据权利要求11所述的线性振动电机，其特征在于：所述支撑件为软铁制成的支撑件。
13.根据权利要求9所述的线性振动电机，其特征在于：所述第一驱动件包括至少两个驱动部，所述至少两个驱动部绕所述收容孔的轴线设置并关于所述收容孔的轴线中心对称设置，其中，所述驱动部包括芯体及设于所述芯体外周的线圈。
14.根据权利要求13所述的线性振动电机，其特征在于：所述芯体为铁芯。
15.根据权利要求13所述的线性振动电机，其特征在于：所述质量块具有围成所述收容孔的内壁，所述内壁朝远离所述定子的方向凹陷形成有安装所述驱动部的安装槽。
16.根据权利要求1所述的线性振动电机，其特征在于：所述弹性支撑件包括固定于所述质量块上的第一固定部、固定于所述外壳上的第二固定部及连接所述第一固定部和所述第二固定部的弹性连接部。
17.根据权利要求16所述的线性振动电机，其特征在于：所述质量块包括与所述底壁相对的第一表面及与所述第一表面相对设置的第二表面，所述收容孔垂直贯穿所述第一表面和所述第二表面，所述第一表面向所述底壁凸起形成环绕所述收容孔的凸台，所述第一固定部固定于所述凸台上，所述弹性连接部与所述第一表面间隔设置。
18.根据权利要求17所述的线性振动电机，其特征在于：所述第一固定部呈连续的环状结构。
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