CN208588363U - 一种水准泡座夹片结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种水准泡座夹片结构,包括夹片本体,夹片本体的上下端面上设有观察窗、挂孔以及变形槽,夹片本体的一端内设有空腔,观察窗正对空腔设置,挂孔以及变形槽设置在夹片本体的另一端,变形槽自夹片本体的前端面向夹片本体实体方向延伸并与挂孔连通。这样的水准泡座夹片结构,可以增强水准泡座相对尺体的连接强度,抗掉落性好,同时不需要使用胶水加固定位,缩短制造周期,有利于自动化生产的实现。
Description
技术领域
本实用新型涉及水平尺技术领域,特别是一种水准泡座夹片结构。
背景技术
水平尺是人们日常生活中离不开的一种常用测量工具,常用于建筑施工、机械安装、木工加工等场合。水平尺一般包括尺体以及水准泡座,水准泡座上固定设置水准泡,水准泡座再与尺体固定连接。在一般的生产过程中,水准泡座通过粘接的方式与尺体固定连接,然后将水准泡装入水准泡座,再对水准泡的位置调整,最后通过粘接的方式固定水准泡,完成装配作业。针对铅直水准泡座与尺体的安装,一般采用如下结构:铅直水准泡座通常直接与尺体配合,装配后加胶水固定。这种结构受配件尺寸变动影响,尺寸过大时难以装配,且易造成尺体变形;过小容易松动,影响固定的牢固度。若要控制配件尺寸,无形中大大增加了配件制造成本。同时采用这样的结构必须等胶水固化后,才能调整水准泡位置,制作周期长,特别在冬天周期问题更为突出。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种水准泡座夹片结构,可以增强水准泡座相对尺体的连接强度,抗掉落性好,同时不需要使用胶水加固定位,缩短制造周期,有利于自动化生产的实现。
为了解决上述技术问题,本实用新型提供的技术方案如下:
一种水准泡座夹片结构,包括夹片本体,夹片本体的上下端面上设有观察窗、挂孔以及变形槽,夹片本体的一端内设有空腔,观察窗正对空腔设置,挂孔以及变形槽设置在夹片本体的另一端,变形槽自夹片本体的前端面向夹片本体实体方向延伸并与挂孔连通。装配时,将夹片本体装入开有销孔的尺体内腔中,并使挂孔正对销孔。然后取销塞塞入挂孔中,由于变形槽的设置,销塞将挂孔撑开,夹片本体的两侧面向外张开顶紧尺体,即可完成夹片本体与尺体的固定,最后将水准泡安装在夹片本体的空腔中。采用这样的结构,夹片本体与尺体顶紧的配合面积较大,连接强度高,同时不需再用胶水加固。
进一步的,夹片本体设有挂孔的一端左右两侧面上设有齿形凸台。齿形凸台的设置增大了夹片本体与尺体的摩擦力,进一步提高了连接强度。
进一步的,变形槽贯穿挂孔并继续向夹片本体实体方向延伸。当销塞的直径偏大时不易装入挂孔,变形槽贯穿挂孔的结构可以提高挂孔的变形能力。
进一步的,夹片本体的上下端面上还设有限位凸台。限位凸台的设置保证夹片本体可以准确地装入尺体。
进一步的,限位凸台环绕设置在观察窗周围,限位凸台与夹片本体的连接处设有一圈毛刺避让槽。尺体上加工观察窗时一般采用冲压工艺,观察窗周围可能留有毛刺,毛刺避让槽的设置保证限位凸台能够顺利卡入尺体的观察窗中。
进一步的,夹片本体采用分体结构。采用分体结构便于铅直水准泡的安装。
进一步的,夹片本体包括外形轮廓相同的第一夹片以及第二夹片,第一夹片上设有至少两个定位柱,第二夹片上设有与定位柱对应的定位孔,第一夹片与第二夹片对拼时定位柱插装在定位孔中。
进一步的,第一夹片以及第二夹片相背对的一侧设有加强凸环,加强凸环环绕设置在挂孔周围。夹片本身厚度较薄,而挂孔处需要承受较大的作用力,加强凸环的设置有效增强了挂孔的强度。
进一步的,加强凸环与第一夹片之间还设有加强筋,加强凸环与第二夹片之间也设有加强筋。加强筋的设置进一步提高了挂孔的强度。
进一步的,第一夹片以及第二夹片上还设有削弱槽,削弱槽设置在挂孔与观察窗之间。由于限位凸台的设置,夹片本体的厚度大于尺体内腔的厚度,削弱槽设置可以使得夹片本体装入尺体时发生内缩,限位凸台到达尺体的观察窗时限位凸台卡入尺体的观察窗。
综上所述,这样的水准泡座夹片结构,可以增强水准泡座相对尺体的连接强度,抗掉落性好,同时不需要使用胶水加固定位,缩短制造周期,有利于自动化生产的实现。
附图说明
图1是本实施例水准泡座夹片结构的结构示意图;
图2是本实施例水准泡座夹片结构第一夹片内侧面的结构示意图;
图3是本实施例水准泡座夹片结构第一夹片外侧面的结构示意图;
图4是本实施例水准泡座夹片结构第一夹片侧面的结构示意图;
图5是图4中A的局部放大图;
图6是本实施例水准泡座夹片结构第二夹片内侧面的结构示意图;
其中,夹片本体-1,第一夹片-11,定位柱-111,第二夹片-12,定位孔-121,空腔-13,齿形凸台-14,限位凸台-15,毛刺避让槽-16,加强凸环-17,加强筋-18,削弱槽-19,观察窗-2,挂孔-3,变形槽-4。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
如图1所示,一种水准泡座夹片结构,包括夹片本体1,夹片本体1的上下端面上设有观察窗2、挂孔3以及变形槽4,夹片本体1的一端内设有空腔13,观察窗2正对空腔13设置,挂孔3以及变形槽4设置在夹片本体1的另一端,变形槽3自夹片本体1的前端面向夹片本体1实体方向延伸并与挂孔3连通。
本实施例中,夹片本体1设有挂孔3的一端左右两侧面上设有齿形凸台14。齿形凸台14的设置增大了夹片本体1与尺体的摩擦力,进一步提高了连接强度。
同时,变形槽4贯穿挂孔3并继续向夹片本体1实体方向延伸。当销塞的直径偏大时不易装入挂孔3,变形槽4贯穿挂孔3的结构可以提高挂孔3的变形能力。
另外,夹片本体1的上下端面上还设有限位凸台15。限位凸台15的设置保证夹片本体1可以准确地装入尺体。
具体的,如图3、图4和图5所示,限位凸台15环绕设置在观察窗2周围,限位凸台15与夹片本体1的连接处设有一圈毛刺避让槽16。尺体上加工尺体观察窗时一般采用冲压工艺,尺体观察窗周围可能留有毛刺,毛刺避让槽16的设置保证限位凸台15能够顺利卡入尺体观察窗中。
如图1和图4所示所示,夹片本体1可以采用分体结构。采用分体结构便于铅直水准泡的安装。本实施例中,夹片本体1包括外形轮廓相同的第一夹片11以及第二夹片12,第一夹片11上设有至少两个定位柱111,第二夹片12上设有与定位柱111对应的定位孔121,第一夹片11与第二夹片12对拼时定位柱111插装在定位孔121中。
需要强调的是,如图2和图6所示,第一夹片11以及第二夹片12相背对的一侧设有加强凸环17,加强凸环17环绕设置在挂孔3周围。夹片本身厚度较薄,而挂孔3处需要承受较大的作用力,加强凸环17的设置有效增强了挂孔3的强度。
另外,加强凸环17与第一夹片11之间还设有加强筋18,加强凸环17与第二夹片12之间也设有加强筋18。加强筋18的设置进一步提高了挂孔3的强度。
如图1和图4所示,同时,第一夹片11以及第二夹片12上还设有削弱槽19,削弱槽19设置在挂孔3与观察窗2之间。由于限位凸台15的设置,夹片本体1的厚度大于尺体内腔的厚度,削弱槽19设置可以使得夹片本体1装入尺体时发生内缩,限位凸台15到达尺体观察窗时限位凸台15卡入尺体观察窗。
装配时,先将夹片本体1装入开有尺体观察窗和销孔的尺体内腔中,限位凸台15卡入尺体观察窗,并使挂孔3正对销孔。然后取销塞塞入挂孔3中,由于变形槽4的设置,销塞将挂孔3撑开,夹片本体1的两侧面向外张开顶紧尺体,即可完成夹片本体与尺体的固定,最后将铅直水准泡安装在夹片本体1的空腔中。采用这样的结构,夹片本体1与尺体顶紧的配合面积较大,连接强度高,同时不需再用胶水加固。
综上所述,这样的水准泡座夹片结构,可以增强水准泡座相对尺体的连接强度,抗掉落性好,同时不需要使用胶水加固定位,缩短制造周期,有利于自动化生产的实现。
总之,以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种水准泡座夹片结构,其特征在于:包括夹片本体,所述夹片本体的上下端面上设有观察窗、挂孔以及变形槽,所述夹片本体的一端内设有空腔,所述观察窗正对空腔设置,所述挂孔以及变形槽设置在夹片本体的另一端,所述变形槽自夹片本体的前端面向夹片本体实体方向延伸并与挂孔连通。
2.按照权利要求1所述的水准泡座夹片结构,其特征在于:所述夹片本体设有挂孔的一端左右两侧面上设有齿形凸台。
3.按照权利要求1所述的水准泡座夹片结构,其特征在于:所述变形槽贯穿挂孔并继续向夹片本体实体方向延伸。
4.按照权利要求1所述的水准泡座夹片结构,其特征在于:所述夹片本体的上下端面上还设有限位凸台。
5.按照权利要求4所述的水准泡座夹片结构,其特征在于:所述限位凸台环绕设置在观察窗周围,所述限位凸台与夹片本体的连接处设有一圈毛刺避让槽。
6.按照权利要求1-5任意一项所述的水准泡座夹片结构,其特征在于:所述夹片本体采用分体结构。
7.按照权利要求6所述的水准泡座夹片结构,其特征在于:所述夹片本体包括外形轮廓相同的第一夹片以及第二夹片,所述第一夹片上设有至少两个定位柱,所述第二夹片上设有与所述定位柱对应的定位孔,所述第一夹片与第二夹片对拼时所述定位柱插装在定位孔中。
8.按照权利要求7所述的水准泡座夹片结构,其特征在于:所述第一夹片以及第二夹片相面对的一侧设有加强凸环,所述加强凸环环绕设置在挂孔周围。
9.按照权利要求8所述的水准泡座夹片结构,其特征在于:所述加强凸环与第一夹片之间还设有加强筋,所述加强凸环与第二夹片之间也设有加强筋。
10.按照权利要求7所述的水准泡座夹片结构,其特征在于:所述第一夹片以及第二夹片上还设有削弱槽,所述削弱槽设置在挂孔与观察窗之间。
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