CN208588353U - 一种夹片式水准泡座组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种夹片式水准泡座组件，包括夹片本体以及水准泡座。夹片本体的上下端面上设有观察窗、挂孔以及变形槽，夹片本体的一端内设有空腔，观察窗正对空腔设置，水准泡座安装在空腔内，挂孔以及变形槽设置在夹片本体的另一端，变形槽自夹片本体的前端面向夹片本体实体方向延伸并与挂孔连通。这样的夹片式水准泡座组件，可以增强水准泡座相对尺体的连接强度，抗掉落性好，不需要使用胶水加固定位，缩短制造周期，有利于自动化生产的实现。

Description

一种夹片式水准泡座组件

技术领域

本实用新型涉及水平尺技术领域，特别是一种夹片式水准泡座组件。

背景技术

水平尺是人们日常生活中离不开的一种常用测量工具，常用于建筑施工、机械安装、木工加工等场合。水平尺一般包括尺体以及水准泡座，水准泡座上固定设置水准泡，水准泡座再与尺体固定连接。在一般的生产过程中，水准泡座通过粘接的方式与尺体固定连接，然后将水准泡装入水准泡座，再对水准泡的位置调整，最后通过粘接的方式固定水准泡，完成装配作业。针对铅直水准泡座与尺体的安装，一般采用如下结构：铅直水准泡座通常直接与尺体配合，装配后加胶水固定。这种结构受配件尺寸变动影响，尺寸过大时难以装配，且易造成尺体变形；过小容易松动，影响固定的牢固度。若要控制配件尺寸，无形中大大增加了配件制造成本。同时采用这样的结构必须等胶水固化后，才能调整水准泡位置，制作周期长，特别在冬天周期问题更为突出。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种夹片式水准泡座组件，可以增强水准泡座相对尺体的连接强度，抗掉落性好，不需要使用胶水加固定位，缩短制造周期，有利于自动化生产的实现。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案如下：

一种夹片式水准泡座组件，包括夹片本体以及水准泡座。夹片本体的上下端面上设有观察窗、挂孔以及变形槽，夹片本体的一端内设有空腔，观察窗正对空腔设置，水准泡座安装在空腔内，挂孔以及变形槽设置在夹片本体的另一端，变形槽自夹片本体的前端面向夹片本体实体方向延伸并与挂孔连通。

装配时，将夹片本体装入开有销孔的尺体内腔中，并使挂孔正对销孔。然后取销塞塞入挂孔中，由于变形槽的设置，销塞将挂孔撑开，夹片本体的两侧面向外张开顶紧尺体，即可完成夹片本体与尺体的固定，最后将配有水准泡的座体安装在夹片本体的空腔中。采用这样的结构，夹片本体与尺体顶紧的配合面积较大，连接强度高，同时不需再用胶水加固。

进一步的，水准泡座包括座体，座体内部设有水准泡安装腔，水准泡安装腔正对观察窗，座体的外表面设有支撑凸起以及调整臂，支撑凸起以及调整臂自座体的外表面远离座体延伸，支撑凸起远离座体的一端与夹片本体连接，调整臂远离座体的一端与夹片本体之间设有调整件，调整件的一端与夹片本体可伸缩连接，调整件的另一端与调整臂连接。针对水准泡的调整问题，水准泡安装在水准泡安装腔中，然后将水准泡座安装在夹片本体上，支撑凸起与夹片本体连接后，对调整件进行调整，调整件对调整臂施加力的作用，座体即可绕着支撑凸起转动，水准泡即可获得调整。

进一步的，夹片本体的上下端面上还设有限位凸台，限位凸台环绕设置在观察窗周围，限位凸台与夹片本体的连接处设有一圈毛刺避让槽。限位凸台的设置保证夹片本体可以准确地装入尺体。而尺体上加工观察窗时一般采用冲压工艺，观察窗周围可能留有毛刺，毛刺避让槽的设置保证限位凸台能够顺利卡入尺体的观察窗中。

进一步的，夹片本体包括外形轮廓相同的第一夹片以及第二夹片，第一夹片上设有至少两个定位柱，第二夹片上设有与所述定位柱对应的定位孔，第一夹片与第二夹片对拼时所述定位柱插装在定位孔中。

进一步的，第一夹片以及第二夹片上还设有削弱槽，削弱槽设置在挂孔与观察窗之间。由于限位凸台的设置，夹片本体的厚度大于尺体内腔的厚度，削弱槽设置可以使得夹片本体装入尺体时发生内缩，限位凸台到达尺体的观察窗时限位凸台卡入尺体的观察窗。

进一步的，第二夹片上设有阻挡凸起，阻挡凸起的一侧与支撑凸起的一侧抵靠。采用抵靠的结构装配难度低，零件加工精度要求低。

进一步的，座体呈圆环形，第二夹片上设有圆弧导凸，座体与圆弧导凸贴靠并能沿圆弧凸起滑动。在第二夹片上设置圆弧导凸，圆环形的座体与圆弧导凸贴靠，调整时座体即可沿着圆弧导凸滑动，调整过程更加稳定可控。

进一步的，调整件是螺钉，第二夹片上设有螺接凸起，螺接凸起上设有卡槽，卡槽内卡嵌有螺母，螺钉的杆部与螺母螺接，螺钉的头部与调整臂抵靠。螺钉作为调整件生产成本低，通用性好。设置卡嵌螺母可以避免在螺接凸起上加工螺纹，生产成本低，同时也避免使用重复调整性能差的自攻螺钉。

进一步的，第一夹片面对第二夹片的一侧设有挡板，挡板与螺接凸起抵靠连接，挡板设置在调整臂与螺接凸起之间。挡板的设置可以避免螺接凸起在调整过程中发生形变。

进一步的，调整臂远离座体的端部面对第一夹片的一侧设有第一斜面，挡板上设有与第一斜面相接触的第二斜面。采用这样的结构，可以保证在调整过程中调整臂始终与第二夹片保持接触，水准泡座的固定性好。

综上所述，这样的夹片式水准泡座组件，可以增强水准泡座相对尺体的连接强度，抗掉落性好，不需要使用胶水加固定位，缩短制造周期，有利于自动化生产的实现，同时水准泡的精度调整方便，调整结构零件数量少，便于装配。

附图说明

图1是本实施例夹片式水准泡座组件的侧面结构示意图；

图2是本实施例夹片式水准泡座组件第一夹片打开后第二夹片与水准泡座的结构示意图；

图3是本实施例夹片式水准泡座组件第一夹片的侧面结构示意；

图4是图3中A的局部放大图；

其中，夹片本体-1，第一夹片-1a，第二夹片-1b，观察窗-11，挂孔-12，变形槽-13，齿形凸台-14，限位凸台-15，毛刺避让槽-16，定位柱-17a，定位孔-17b，削弱槽-18，阻挡凸起-19，圆弧导凸-101，螺接凸起-102，挡板-103，水准泡座-2，座体-21，支撑凸起-22，调整臂-23，调整件-3。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1和图2所示，一种夹片式水准泡座组件，包括夹片本体1以及水准泡座2。

夹片本体1的上下端面上设有观察窗11、挂孔12以及变形槽13，夹片本体1的一端内设有空腔，观察窗11正对空腔设置，水准泡座2安装在空腔内，挂孔12以及变形槽13设置在夹片本体1的另一端，变形槽13自夹片本体1的前端面向夹片本体1实体方向延伸并与挂孔12连通。夹片本体1的上下端面上还设有限位凸台15。

水准泡座2包括座体21，座体21内部设有水准泡安装腔，水准泡安装腔正对观察窗11，座体21的外表面设有支撑凸起22以及调整臂23，支撑凸起22以及调整臂23自座体21的外表面远离座体21延伸，支撑凸起22远离座体21的一端与夹片本体1连接，调整臂23远离座体21的一端与夹片本体1之间设有调整件3，调整件3的一端与夹片本体1可伸缩连接，调整件3的另一端与调整臂23连接。

装配时，将夹片本体1装入开有尺体观察窗和销孔的尺体内腔中，限位凸台15卡入尺体观察窗，并使挂孔12正对销孔。然后取销塞塞入挂孔12中，由于变形槽13的设置，销塞将挂孔12撑开，夹片本体1的两侧面向外张开顶紧尺体，即可完成夹片本体1与尺体的固定，最后将水准泡座2安装在夹片本体1的空腔中。采用这样的结构，夹片本体1与尺体顶紧的配合面积较大，连接强度高，同时不需再用胶水加固。

针对水准泡的调整问题，水准泡安装在水准泡安装腔中，然后将水准泡座2安装在夹片本体1上，支撑凸起22与夹片本体1连接后，对调整件3进行调整，调整件3对调整臂23施加力的作用，座体21即可绕着支撑凸起22转动，水准泡即可获得调整。

本实施例中，夹片本体1设有挂孔12的一端左右两侧面上设有齿形凸台14。齿形凸台14的设置增大了夹片本体1与尺体的摩擦力，进一步提高了连接强度。

同时，如图1、图3和图4所示，限位凸台15环绕设置在观察窗11周围，限位凸台15与夹片本体1的连接处设有一圈毛刺避让槽16。限位凸台15的设置保证夹片本体1可以准确地装入尺体。而尺体上加工观察窗时一般采用冲压工艺，观察窗周围可能留有毛刺，毛刺避让槽16的设置保证限位凸台15能够顺利卡入尺体的观察窗中。

本实施例中，夹片本体1包括外形轮廓相同的第一夹片1a以及第二夹片1b，第一夹片1a上设有至少两个定位柱17a，第二夹片1b上设有与所述定位柱17a对应的定位孔17b，第一夹片1a与第二夹1b片对拼时所述定位柱17插装在定位孔17b中。

第一夹片1a以及第二夹片1b上还设有削弱槽18，削弱槽18设置在挂孔12与观察窗11之间。由于限位凸台15的设置，夹片本体1的厚度大于尺体内腔的厚度，削弱槽18的设置可以使得夹片本体1装入尺体时发生内缩，限位凸台15到达尺体的观察窗时限位凸台15卡入尺体的观察窗。

如图2所示，第二夹片1b上设有阻挡凸起19，阻挡凸起19的一侧与支撑凸起22的一侧抵靠。采用抵靠的结构装配难度低，零件加工精度要求低。

本实施例中，座体21呈圆环形，第二夹片1b上设有圆弧导凸101，座体21与圆弧导凸101贴靠并能沿圆弧凸起101滑动。在第二夹片1b上设置圆弧导凸101，圆环形的座体21与圆弧导凸101贴靠，调整时座体21即可沿着圆弧导凸101滑动，调整过程更加稳定可控。

进一步的，调整件3是螺钉，第二夹片1b上设有螺接凸起102，螺接凸起102上设有卡槽，卡槽内卡嵌有螺母4，螺钉3的杆部与螺母4螺接，螺钉3的头部与调整臂23抵靠。螺钉3作为调整件生产成本低，通用性好。设置卡嵌螺母4可以避免在螺接凸起102上加工螺纹，生产成本低，同时也避免使用重复调整性能差的自攻螺钉。

又如图1所示，第一夹片1a面对第二夹片1b的一侧设有挡板103，挡板103与螺接凸起102抵靠连接，挡板103设置在调整臂23与螺接凸起102之间。挡板103的设置可以避免螺接凸起102在调整过程中发生形变。

另外，调整臂23远离座体21的端部面对第一夹片1a的一侧设有第一斜面，挡板103上设有与第一斜面相接触的第二斜面。采用这样的结构，可以保证在调整过程中调整臂23始终与第二夹片1b保持接触，水准泡座2的固定性好。

综上所述，这样的夹片式水准泡座组件，可以增强水准泡座相对尺体的连接强度，抗掉落性好，不需要使用胶水加固定位，缩短制造周期，有利于自动化生产的实现，同时水准泡的精度调整方便，调整结构零件数量少，便于装配。

总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种夹片式水准泡座组件，其特征在于：包括夹片本体以及水准泡座，所述夹片本体的上下端面上设有观察窗、挂孔以及变形槽，所述夹片本体的一端内设有空腔，所述观察窗正对空腔设置，所述水准泡座安装在空腔内，所述挂孔以及变形槽设置在夹片本体的另一端，所述变形槽自夹片本体的前端面向夹片本体实体方向延伸并与挂孔连通。

2.按照权利要求1所述的夹片式水准泡座组件，其特征在于：所述水准泡座包括座体，所述座体内部设有水准泡安装腔，所述水准泡安装腔正对观察窗，所述座体的外表面设有支撑凸起以及调整臂，所述支撑凸起以及调整臂自座体的外表面远离座体延伸，所述支撑凸起远离座体的一端与夹片本体连接，所述调整臂远离座体的一端与夹片本体之间设有调整件，所述调整件的一端与夹片本体可伸缩连接，所述调整件的另一端与调整臂连接。

3.按照权利要求1或2所述的夹片式水准泡座组件，其特征在于：所述夹片本体的上下端面上还设有限位凸台，所述限位凸台环绕设置在观察窗周围，所述限位凸台与夹片本体的连接处设有一圈毛刺避让槽。

4.按照权利要求2所述的夹片式水准泡座组件，其特征在于：所述夹片本体包括外形轮廓相同的第一夹片以及第二夹片，所述第一夹片上设有至少两个定位柱，所述第二夹片上设有与所述定位柱对应的定位孔，所述第一夹片与第二夹片对拼时所述定位柱插装在定位孔中。

5.按照权利要求4所述的夹片式水准泡座组件，其特征在于：所述第一夹片以及第二夹片上还设有削弱槽，所述削弱槽设置在挂孔与观察窗之间。

6.按照权利要求4所述的夹片式水准泡座组件，其特征在于：所述第二夹片上设有阻挡凸起，所述阻挡凸起的一侧与支撑凸起的一侧抵靠。

7.按照权利要求6所述的夹片式水准泡座组件，其特征在于：所述座体呈圆环形，所述第二夹片上设有圆弧导凸，所述座体与圆弧导凸贴靠并能沿圆弧凸起滑动。

8.按照权利要求4所述的夹片式水准泡座组件，其特征在于：所述调整件是螺钉，所述第二夹片上设有螺接凸起，所述螺接凸起上设有卡槽，所述卡槽内卡嵌有螺母，所述螺钉的杆部与螺母螺接，所述螺钉的头部与调整臂抵靠。

9.按照权利要求8所述的夹片式水准泡座组件，其特征在于：所述第一夹片面对第二夹片的一侧设有挡板，所述挡板与螺接凸起抵靠连接，所述挡板设置在调整臂与螺接凸起之间。

10.按照权利要求9所述的夹片式水准泡座组件，其特征在于：所述调整臂远离座体的端部面对第一夹片的一侧设有第一斜面，所述挡板上设有与第一斜面相接触的第二斜面。