CN208587609U - 一种用于套管同心内穿管的穿管装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于套管同心内穿管的穿管装置，属于管道基础设施施工领域，一种用于套管同心内穿管的穿管装置，包括穿管支架本体，穿管支架本体内侧套接有穿管，穿管支架本体包括四个弧形板，四个弧形板之间通过弧形拉伸杆首尾相连，弧形板的侧壁上开凿有与弧形拉伸杆匹配的滑槽，弧形拉伸杆的两端固定连接有与滑槽匹配的限位板，弧形板的外侧设有滚珠底座，滚珠底座上滚动连接有滚珠，滚珠底座的一侧壁上固定连接有丝杆，穿管支架本体的外侧设有套管，且套管与穿管支架本体之间通过滚珠滚动连接，于套管一端的外侧设有穿管导轨，可以实现易于适应不同口径穿管并易于减少管壁之间摩擦，易于保证穿管与套管同心。

Description

一种用于套管同心内穿管的穿管装置

技术领域

本实用新型涉及管道基础设施施工领域，更具体地说，涉及一种用于套管同心内穿管的穿管装置。

背景技术

随着城市燃气需求量的不断增加，燃气管网基建工程的建设也在逐年增加，由于社会道路、桥梁及河道等基础设施建设的日趋完善，燃气管网在建设过程中的顶管穿跨越工程量也逐渐增多，且穿越的长度也在逐渐增长。顶管工程的钢筋砼套管施工完成后，在套管内进行管道铺设的施工技术是燃气管道工程穿越道路、桥梁及河流等非开挖工程施工中必然会遇到的施工任务。

在基础设施套管内穿管施工中，大管径、长距离内穿管施工由于管壁之间摩擦易于造成管壁破损且无法保证穿管与套管同心。

实用新型内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种用于套管同心内穿管的穿管装置，它可以实现穿管装置易于适应不同口径穿管，并易于减少管壁之间摩擦易于保证穿管与套管同心。

2.技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种用于套管同心内穿管的穿管装置，包括穿管支架本体，所述穿管支架本体内侧套接有穿管，所述穿管支架本体包括四个弧形板，四个所述弧形板之间通过弧形拉伸杆首尾相连，所述弧形板的侧壁上开凿有与弧形拉伸杆匹配的滑槽，所述弧形拉伸杆的两端固定连接有与滑槽匹配的限位板，所述弧形板的外侧设有滚珠底座，所述滚珠底座上滚动连接有滚珠，所述滚珠底座的一侧壁上固定连接有丝杆，所述弧形板上设有与丝杆匹配的螺纹槽，所述穿管支架本体的外侧设有套管，且套管与穿管支架本体之间通过滚珠滚动连接，所述套管一端的外侧设有穿管导轨，所述穿管支架本体设于穿管导轨上。

进一步的，所述弧形板的内壁上连接有橡胶层，易于提高穿管支架本体与穿管的贴合度。

进一步的，所述弧形拉伸杆的两端与滑槽之间均连接有拉伸弹簧，易于提高不同弧形板间的作用力，提高穿管支架本体与穿管间的作用力，也易于装置使用后弧形板的复位。

进一步的，所述弧形板上连接有与滑槽匹配的锁紧螺钉，易于固定弧形拉伸杆在滑槽内的位置和穿管支架本体撑开后的大小。

进一步的，四个所述弧形板中对称的两个弧形板上表面安装有相同的把手，易于工作人员撑开穿管支架本体安装套管。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

(1)本方案使穿管支架本体易于适应不同口径的穿管，并易于减少管壁之间摩擦保证穿管与套管同心。

(2)弧形板的内壁上连接有橡胶层，易于提高穿管支架本体与穿管的贴合度。

(3)弧形拉伸杆的两端与滑槽之间均连接有拉伸弹簧，易于提高不同弧形板间的作用力，提高穿管支架本体与穿管间的作用力，也易于装置使用后弧形板的复位。

(4)弧形板上连接有与滑槽匹配的锁紧螺钉，易于固定弧形拉伸杆在滑槽内的位置和穿管支架本体撑开后的大小。

(5)四个弧形板中对称的两个弧形板上表面安装有相同的把手，易于工作人员撑开穿管支架本体安装套管。

附图说明

图1为本实用新型穿管支架本体的主视图；

图2为本实用新型穿管支架本体与套管连接时的剖面图；

图3为本实用新型的A处结构示意图；

图4为本实用新型的一种套管同心内穿管装置的结构透视图。

图中标号说明：

1穿管支架本体、2弧形拉伸杆、3拉伸弹簧、4滚珠、5滚珠底座、6锁紧螺钉、7滑槽、8弧形板、9穿管导轨、10橡胶层、11套管、12限位板、 13穿管、14把手、15丝杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图；对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例；而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1：

请参阅图1-4，一种用于套管同心内穿管的穿管装置，包括穿管支架本体 1，穿管支架本体1内侧套接有穿管13，穿管支架本体1包括四个弧形板8，四个弧形板8之间通过弧形拉伸杆2首尾相连，弧形板8的侧壁上开凿有与弧形拉伸杆2匹配的滑槽7，弧形拉伸杆2的两端固定连接有与滑槽7匹配的限位板12，弧形板8的外侧设有滚珠底座5，滚珠底座5上滚动连接有滚珠4，滚珠底座5的一侧壁上固定连接有丝杆15，弧形板8上设有与丝杆15匹配的螺纹槽，穿管支架本体1的外侧设有套管11，且套管11与穿管支架本体1之间通过滚珠4滚动连接，套管11一端的外侧设有穿管导轨9，穿管支架本体 1设于穿管导轨9上，使穿管支架本体1易于适应不同口径的穿管13，并易于减少管壁之间摩擦保证穿管13与套管11同心，弧形板8的内壁上连接有橡胶层10，易于提高穿管支架本体1与穿管13的贴合度，弧形拉伸杆2的两端与滑槽7之间均连接有拉伸弹簧3，易于提高不同弧形板8间的作用力，提高穿管支架本体1与穿管间的作用力，也易于装置使用后弧形板8的复位，弧形板8上连接有与滑槽7匹配的锁紧螺钉6，易于固定弧形拉伸杆2在滑槽 7内的位置和穿管支架本体1撑开后的大小，四个弧形板8中对称的两个弧形板8上表面安装有相同的把手14，易于工作人员撑开穿管支架本体1安装套管11。

使用时，技术人员拉动弧形板8上的把手14，带动穿管支架本体1展开至穿管本体1内侧的橡胶层10内径与穿管13的外径相匹配，然后通过锁紧螺钉6固定，再根据套管11的内径调整滚珠底座5，通过丝杆15运动使滚珠 4与套管11的内壁相贴合，这样来完成穿管支架本体1的调整，然后在套管 11的一端外侧铺设穿管导轨9，将穿管13安装至穿管导轨9上，再将多个穿管支架本体1相隔一定距离撑开套接至穿管13外管面，调整穿管支架本体1 并通过锁紧螺钉6固定，沿穿管导轨9推进穿管13，穿管支架本体1的滚珠 4滚动连接与套管11的内管面，穿管13进入套管6内。

以上所述；仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此；任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内；根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变；都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (5)

1.一种用于套管同心内穿管的穿管装置，包括穿管支架本体(1)，其特征在于：所述穿管支架本体(1)内侧套接有穿管(13)，所述穿管支架本体(1)包括四个弧形板(8)，四个所述弧形板(8)之间通过弧形拉伸杆(2)首尾相连，所述弧形板(8)的侧壁上开凿有与弧形拉伸杆(2)匹配的滑槽(7)，所述弧形拉伸杆(2)的两端固定连接有与滑槽(7)匹配的限位板(12)，所述弧形板(8)的外侧设有滚珠底座(5)，所述滚珠底座(5)上滚动连接有滚珠(4)，所述滚珠底座(5)的一侧壁上固定连接有丝杆(15)，所述弧形板(8)上设有与丝杆(15)匹配的螺纹槽，所述穿管支架本体(1)的外侧设有套管(11)，且套管(11)与穿管支架本体(1)之间通过滚珠(4)滚动连接，所述套管(11)一端的外侧设有穿管导轨(9)，所述穿管支架本体(1)设于穿管导轨(9)上。

2.根据权利要求1所述的一种用于套管同心内穿管的穿管装置，其特征在于：所述弧形板(8)的内壁上连接有橡胶层(10)。

3.根据权利要求1所述的一种用于套管同心内穿管的穿管装置，其特征在于：所述弧形拉伸杆(2)的两端与滑槽(7)之间均连接有拉伸弹簧(3)。

4.根据权利要求1所述的一种用于套管同心内穿管的穿管装置，其特征在于：所述弧形板(8)上连接有与滑槽(7)匹配的锁紧螺钉(6)。

5.根据权利要求1所述的一种用于套管同心内穿管的穿管装置，其特征在于：四个所述弧形板(8)中对称的两个弧形板(8)上表面安装有相同的把手(14)。