CN208587274U - 排污阀及装有该排污阀的空气压缩机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种排污阀，包括阀体，在所述阀体上设置有与所述阀体的阀腔贯通连接的进气口、排气口和排污口，在所述阀腔内通过安装在所述排气口处的安装座固定悬空的安装有滤网，在所述排污口内可拆卸地安装有带有弹簧和密封堵头的活塞。该排污阀结构简单，响应速度较快且同时兼具排污和消音降噪功能。

Description

排污阀及装有该排污阀的空气压缩机

技术领域

本实用新型涉及汽车零部件技术领域，具体是涉及一种排污阀及装有该排污阀的空气压缩机。

背景技术

目前，有油的空气压缩机在市场上大量配置在新能源车上，但压缩机在排气过程中因其本身结构限制，导致管路内产生较大的气流噪音，并且气体内混有少量油气。现有主机厂往往采用以下2种方案：

在压缩机排气管路上增加冷凝器或是湿储气筒（储气筒上配置放水阀等），来达到降温排污的效果，但部分车辆因空间较小而导致无法配置，并且在冷凝器或是湿储气筒上的排污口处往往会堆积大量油污，影响美观，且使人误以为空气压缩机失效；在压缩机排气管路上增加消音器，来降低压缩机排气的气流声。由于消音器需装置在管路内，在拆卸维护时较难，往往需花费大量时间才能更换；另外此消音器不具备排污的效果，容易因内壁积碳导致失效。

专利号为201220681210.8的中国实用新型专利申请公开了一种空压机上的自动排污阀，该自动排污阀，在阀体内腔设置有活塞，活塞在阀体内腔有轴向移动空间，阀体的一端设置有与内腔连通的低压进气口、另一端设置有与内腔连通的高压进气口，高压进气口一侧的阀体的侧壁上设置有与内腔连通的排污口，活塞在阀体内的轴向移动，控制排污口的启闭，该排污阀空压机的高压冷却管内的水及气体及时排放，避免管道内因水而生锈，在空压机在工作时将铁锈带入气缸内导致空压机无法正常工作等隐患，结构简单，实现方便。但是，该排污阀响应速度较低且不具有消音功能。

实用新型内容

为克服上述现有技术中的缺陷与不足本实用新型提供一种兼具排污和降噪功能于一身的排污阀。

为实现上述目的本实用新型的第一个技术方案是：一种排污阀，包括阀体，在所述阀体上设置有与所述阀体的阀腔贯通连接的进气口、排气口和排污口，在所述阀腔内通过安装在所述排气口处的安装座固定悬空的安装有滤网，在所述排污口内可拆卸地安装有带有弹簧和密封堵头的活塞。

优选的是，在所述排污口的圆周内壁上开设有与所述活塞的外部轮廓相配合的台阶圆。

在上述任一方案中优选的是，所述活塞的一端套装有弹簧、另一端套装有密封堵头。

在上述任一方案中优选的是，所述安装座可旋合地固定安装在所述排气口上。

在上述任一方案中优选的是，所述排气口和所述排污口相对。

在上述任一方案中优选的是，所述进气口的中心线同时垂直于所述排气口的中心线和所述排污口的中心线。

在上述任一方案中优选的是，在所述进气口上固定连接有进气接头。

在上述任一方案中优选的是，所述进气接头可旋合地固定安装在所述进气口上。

在上述任一方案中优选的是，所述安装座的一端与所述滤网固定旋合连接，另一端固定连接有排气接头。

在上述任一方案中优选的是，所述排气接头与所述安装座固定旋合连接。

在上述任一方案中优选的是，所述滤网为圆柱形套管结构。

在上述任一方案中优选的是，所述滤网与所述阀腔的内壁不接触。

在上述任一方案中优选的是，所述密封堵头采用橡胶材料制成。

在上述任一方案中优选的是，所述密封堵头采用金属材料制成。

本实用新型的第二个技术方案是提供一种空气压缩机，该空气压缩机采用本实用新型中的排污阀。

与现有技术相比本实用新型的优点在于，该排污阀同时兼具排污、排气功能的同时具有消音降噪功能，结构简单，设计巧妙；

该排污阀使压缩机排出的气体有个缓冲过滤的过程，可以有效降低气流对管路的直接冲击，进而达到降噪的效果；

滤网的设置可进行拆卸更换，保养简便，并且有效地提高整体装置的使用寿命；

使油污直接排到空压机内部，排污后不影响整体外观。

附图说明

图1为按照本实用新型的排污阀的一优选实施例的主视结构示意图。

图2为按照本实用新型的排污阀的图1所示实施例的剖视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的优选实施例作进一步阐述说明；

实施例1：

如图1-2所示。图1示出了本实用新型中一优选实施例的排污阀的主视结构示意图。图2为图1的剖视结构示意图。该排污阀，包括圆形结构阀体4、安装座6、进气接头10、排气接头7、滤网9、活塞2。阀体4具有圆形结构的阀腔12。阀体4采用金属铜制作而成。在阀体4上设置有与阀腔12相互贯通连接的进气口、排气口和排污口。所述进气口、所述排气口、排污口11同处于同一平面上。所述排气口和所述排污口11相对或同处于同一直线上。所述进气口的中心线同时垂直于所述排气口的中心线和排污口11的中心线。在阀腔12内设置有滤网9。具体是，在阀腔12内通过安装在所述排气口处的安装座6固定悬空的安装有滤网9。滤网9置于阀腔12内且与所述阀腔12的圆周内壁不接触。

在与所述排气口相对应的所述排污口内可拆卸的安装有带有弹簧1和密封堵头3的活塞2。所述活塞2的一端套装有弹簧1、另一端套装有密封堵头3。所述密封堵头3处于所述阀腔12内。密封堵头3采用橡胶材料制成。采用橡胶材料制成的密封堵头3提高了密封效果。安装座6可旋合地固定安装在所述排气口上。具体是，安装座6的一端与所述滤网9固定旋合连接，另一端固定连接有排气接头7。排气接头7通过安装座6与滤网9贯通。在安装座6与所述排气口之间的旋合连接处设置有紫铜套圈5。排气接头7与所述安装座6固定旋合连接。同样，在排气接头7与安装座6之间的旋合连接处同样套装有紫铜套圈5。在所述进气口上固定连接有进气接头10。进气接头10可旋合地固定安装在所述进气口上。在本实施例中，所述滤网9为圆柱形套管结构。具体是，在所述圆形套管上开设有布满套管的通气孔。

实施例2：

如图1-2所示，一种排气、排污阀，包括阀体4，在所述阀体4上设置有与所述阀体4的阀腔12贯通连接的进气口、排气口和排污口。所述进气口的中心线垂直于所述排气口、排污口11的中心线。在阀腔12内通过安装在所述排气口处的安装座6固定悬空的安装有滤网9，在所述排污口11内可拆卸地安装有带有弹簧1和密封堵头3的活塞2。在本实施例中与实施例1所不同的是：在所述排污口11的圆周内壁上开设有与所述活塞2的外部轮廓相配合的台阶圆8。台阶圆8的设置高了阀体4的密封性能。所述排气口、排污口11同处于一条直线上。活塞2的一端套装有弹簧1、另一端套装有密封堵头3。密封堵头3在气流的作用下可在腔体12内移动对排污口11进行封堵。

所述安装座6可旋合地固定安装在所述排气口上。具体是，安装座6的一端与所述滤网9固定旋合连接，另一端固定连接有排气接头7。所述排气接头7与所述安装座6固定旋合连接。在所述进气口上固定连接有进气接头10。具体是，进气接头10可旋合地固定安装在所述进气口上。进气接头10可与空压机的出气口贯通连接。在本实施中，密封堵头采用金属材料制成，具体是金属铜。

本实用新型的排放阀的工作原理是：当压缩机工作时，气体从空压机排气阀处排出，通过进气接头10进入到阀腔12内，同时在阀体4的阀腔12内建压，并推动活塞2下移。当活塞2下移后与阀腔12的接触达到硬密封效果，排污口11关闭；此时气只能通过滤网9排到安装座6内，并最终从排气接头7处排出到整车管路内；当空压机停止工作后，滤网9上过滤冷凝的油渍往下掉落到密封堵头3处；此时由于管路内没有气压，即阀腔12中没有压力，弹簧1推动活塞2上移，排污口11打开。同时，冷凝后的油渍顺着密封堵头3的内孔，进入到活塞2表面最终从排污口11流到压缩机内部。

实施例3：

一种空压机，该空气压缩机采用实施例1中的排污阀。

实施例4：

一种空压机，该空压机采用实施例2中的排气、排污阀。

实施例5：

如图1-2所示，

如图1-2所示。一种排污阀，包括圆形结构阀体4、安装座6、滤网9、活塞2。阀体4具有圆形结构的阀腔12。在阀体4上设置有与阀腔12相互贯通连接的进气口、排气口和排污口。所述排气口和所述排污口11相对或同处于同一直线上。在阀腔12内设置有滤网9。具体是，在阀腔12内通过安装在所述排气口处的安装座6固定悬空的安装有滤网9。滤网9置于阀腔12内且与所述阀腔12的圆周内壁不接触。在与所述排气口相对应的所述排污口内可拆卸的安装有带有弹簧1和密封堵头3的活塞2。所述活塞2的一端套装有弹簧1、另一端套装有密封堵头3。所述密封堵头3处于所述阀腔12内。安装座6可旋合地固定安装在所述排气口上且其上固定旋合连接有滤网9。滤网9处于阀腔12内。在安装座6与所述排气口之间的旋合连接处设置有紫铜套圈5。在本实施例中，所述进气口的中心线同时垂直于所述排气口的中心线和排污口11的中心线。但是，所述进气口、所述排气口、排污口11不同处于同一平面上。

需要说明的是，本实用新型的排气、排污阀的技术方案的范畴包括但不限于上述各部分之间的任意组合。

尽管具体地参考其优选实施例来示出并描述本实用新型，但本领域的技术人员可以理解，可以做出形式和细节上的各种改变而不脱离所附权利要求书中所述的本实用新型的范围。以上结合本实用新型的具体实施例做了详细描述，但并非是对本实用新型的限制。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，均仍属于本实用新型技术方案的范围。

Claims (15)

1.一种排污阀，包括阀体，在所述阀体上设置有与所述阀体的阀腔贯通连接的进气口、排气口和排污口，其特征在于：在所述阀腔内通过安装在所述排气口处的安装座固定悬空的安装有滤网，在所述排污口内可拆卸地安装有带有弹簧和密封堵头的活塞。

2.如权利要求1所述的排污阀，其特征在于：在所述排污口的圆周内壁上开设有与所述活塞的外部轮廓相配合的台阶圆。

3.如权利要求1或2所述的排污阀，其特征在于：所述活塞的一端套装有弹簧、另一端套装有密封堵头。

4.如权利要求1所述的排污阀，其特征在于：所述安装座可旋合地固定安装在所述排气口上。

5.如权利要求1所述的排污阀，其特征在于：所述排气口和所述排污口相对。

6.如权利要求1所述的排污阀，其特征在于：所述进气口的中心线同时垂直于所述排气口的中心线和所述排污口的中心线。

7.如权利要求1或6所述的排污阀，其特征在于：在所述进气口上固定连接有进气接头。

8.如权利要求7所述的排污阀，其特征在于：所述进气接头可旋合地固定安装在所述进气口上。

9.如权利要求1所述的排污阀，其特征在于：所述安装座的一端与所述滤网固定旋合连接，另一端固定连接有排气接头。

10.如权利要求9所述的排污阀，其特征在于：所述排气接头与所述安装座固定旋合连接。

11.如权利要求1所述的排污阀，其特征在于：所述滤网为圆柱形套管结构。

12.如权利要求1或10所述的排污阀，其特征在于：所述滤网与所述阀腔的内壁不接触。

13.如权利要求1所述的排污阀，其特征在于：所述密封堵头采用橡胶材料制成。

14.如权利要求1所述的排污阀，其特征在于：所述密封堵头采用金属材料制成。

15.空气压缩机，包括排污阀，其特征在于：采用上述权利要求1-14中任一项的排污阀。