CN208586064U - 连续式全自动干粉加药装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了连续式全自动干粉加药装置，属于水处理设备，旨在提供一种能够全自动连续的干粉加药装置，其技术方案要点是料斗将物料送入一体式罐体，通过提前设定PLC控制器的程序，然后实现可以连续并且全自动的将物料从计量投加机构中输送给料斗，然后经过料斗中的物料再投入罐体中，然后工作人员摇动摇杆，丝杆转动，丝杆与螺母螺纹连接带动螺母向下移动，带动压力感应探头向下移动，将压力感应探头放入一体式罐体的底部，然后再通过控制器将压力感应探头的信号处理过后再显示屏上显示，方便工作人员观测一体式罐体中的液体剩余。最后处理完之后再通过出料口将物料排出。本实用新型适用于水处理系统。

Description

连续式全自动干粉加药装置

技术领域

本实用新型涉及水处理净化装置，特别涉及连续式全自动干粉加药装置。

背景技术

待处理的水中通常含有各种不同的杂质，一般可分为无机物、有机物和微生物三种，也可按照杂质的颗粒大小以及存在的形态分为悬浮物质、胶体和溶解物质三种。因此加药处理的目的是去除或降低原水中的悬浮物质、胶体、有害细菌、微生物、溶解物质及其他有害杂质。药剂的投加方式很多较多，总体上可分为干投法和湿投法两种。干投法加药流程包括药剂搬运、粉碎、提升、计量、加药混合。

公告号为CN203030235U的中国专利公开了一种水处理干粉加药装置，它包括包括一体式溶解熟化箱，其上部一端设有干粉预混器和料斗，干粉预混器和料斗之间连接有螺旋给料器，干粉预混器上部连接有进水管路，在所述一体式溶解熟化箱上相对于所述干粉预混器的另一端设有排污管路和计量泵投加系统，在所述一体式溶解熟化箱内部靠近所述排污管路和所述计量泵投加系统的一端设有带过滤网的储存过滤箱。这种连续式全自动干粉加药装置，虽然具有来水以切线方向对自由落体的干粉进行冲刷，形成旋流，达到均匀混合的效果，但药箱用完之后还工作人员无法得知，还需要不时的通过人工检查干药粉是否用完，十分不便，亟待解决。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种连续式全自动干粉加药装置，具有能够检测一体式罐体内液体是否已经用完的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种连续式全自动干粉加药装置，包括一体式罐体，所述一体式罐体上端设有料斗，所述料斗上端设置有计量投加机构，所述一体式罐体上远离料斗的一端设有排污管道和出料口，所述一体式罐体和料斗之间设置有净化过滤组件，所述一体式罐体内设置有压力检测装置；

所述压力检测装置包括移动组件、PLC控制器、压力感应探头和显示屏，所述移动组件设置在压力感应探头放置在一体式罐体内，所述压力感应探头与移动组件固定连接，所述压力感应探头与PLC控制器电连接，所述PLC控制器设置在一体式罐体外部，所述显示屏设置在一体式罐体朝外一侧并且与PLC控制器电连接，所述PLC控制器还与计量投加机构电连接。

通过采用上述技术方案，先将物料放在计量投加机构，计量投加机构计量了物料然后投放在料斗中，料斗中的物料再投入一体式罐体中。在使用过程中，压力传感器收到液体的压力，压力传感器将产生的数据传输给PLC控制器，然后PLC控制器将数据显示在显示屏上，工作人员可以通过显示屏知道一体式罐体内的液体高度，方便工作人员添加液体或者停止加药处理。最后处理完之后再通过出料口将物料排出。

进一步的，所述移动组件包括摇杆和丝杆，所述丝杆设置在一体式罐体内并且两端与一体式罐体转动连接，所述丝杆上螺纹连接有螺母，所述螺母与一体式罐体上下滑动连接，所述螺母下端与压力感应探头固定连接，所述摇杆下端与丝杆固定连接并且上端摇动部分穿出一体式罐体。

通过采用上述技术方案，摇动摇杆，丝杆转动，丝杆与螺母螺纹连接带动螺母上下移动，带动压力感应探头上下移动，可以随着液面的高低不同来调整压力感应探头的位置。

进一步的，所述净化过滤组件包括过滤网、活性炭和放置环筒，所述放置环筒环设在计量投加机构的入口处，所述活性炭放置在放置环筒中，所述放置环筒朝内一侧为镂空状，所述过滤网横向设置在计量投加机构的入口处。

通过采用上述技术方案，物料从计量投加机构处经过，过滤网能够过滤物料中较大、不容易搅拌的颗粒，并且能够通过环设在计量投加机构入口处的活性炭对物料起到净化作用。

进一步的，所述计量投加机构包括压力传感器和指示表，所述压力传感器和指示表与PLC控制器电连接。

通过采用上述技术方案，能够知道计量投加机构中还有多少物料，并且通过指示灯来告知工作人员。

进一步的，所述计量投加机构还包括警报灯，所述警报灯与PLC控制器电连接。

通过采用上述技术方案，通过警报灯能够告知附近的工作人员物料耗尽，及时添加物料。

进一步的，一体式罐体旁设置有荧光添加罐。

通过采用上述技术方案，通过荧光添加罐能够想一体式罐体内添加荧光剂，可以通过荧光剂来显示污水的排放，同时也可以反应污水处理效果。

进一步的，所述排污管道设置有电磁阀，所述电磁阀电连接PLC控制器。

通过采用上述技术方案，通过电磁阀能够自动控制排污管道的开关，可实现全自动控制，方便工作人员管理干粉加药装置。

进一步的，所述一体式罐体上连通有旁通管路和控制旁通管路开关的阀门。

通过采用上述技术方案，通过旁通管路能够在排污管道出现堵塞或者维修时能够作为备用输送管路，并且通过阀门控制旁通管路的开关。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.采用了压力检测模块，从而产生能够检测到一体式罐体中液体多少的效果；

2.采用了净化过滤组件，从而产生能够净化物料的效果；

3.采用了移动组件，从而产生能够移动压力检测模块的效果。

附图说明

图1是本实施例中用于体现计量投加机构、料斗和一体式罐体的结构示意图；

图2是本实施例中用于体现压力检测装置和移动组件的结构示意图图；

图3是本实施例中用于体现PLC控制器电连接部件的结构示意图；

图4是图2中A处净化过滤组件的结构示意图。

图中，1、一体式罐体；11、出料口；12、排污管道；121、电磁阀；13、旁通管路；131、阀门；2、压力检测装置；21、移动组件；211、摇杆；212、丝杆；2121、螺母；22、PLC控制器；23、压力感应探头；24、显示屏；3、料斗；4、计量投加机构；41、压力传感器；42、指示表；43、警报灯；5、净化过滤组件；51、过滤网；52、活性炭；53、放置环筒；6、荧光添加罐。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

一种连续式全自动干粉加药装置，如图1所示，包括一体式罐体1，一体式罐体1上端连通有料斗3，在料斗3上端连通有计量投加机构4，干料斗3和一体式罐体1之间设置有净化过滤组件5（参见图2），一体式罐体1下端设有排污管道12和出料口11，一体式罐体1底部设置有压力检测装置2（参见图2）。

如图2和图3所示，压力检测装置2包括移动组件21、PLC控制器22、压力感应探头23和显示屏24，移动组件21与压力感应探头23一同放置在一体式罐体1内，压力感应探头23与移动组件21固定连接，压力感应探头23与PLC控制器22电连接，PLC控制器22设置在一体式罐体1外部，显示屏24设置在一体式罐体1朝外一侧并且与PLC控制器22电连接，PLC控制器22还与计量投加机构4电连接。先将物料放在计量投加机构44，自动并且连续的往料斗33中投放物料，料斗3将物料送入一体式罐体1，工作人员通过移动组件21将压力感应探头23探入一体式罐体1的底部，然后再通过PLC控制器22将压力感应探头23的信号经过处理过后再显示屏24上显示，方便工作人员观测一体式罐体1中的液体剩余量。物料经过加工后从出料口11送出，并且废液从排污管道12中排出。

如图2所示，在本实施例中，排污管道12上设置有PLC控制器22控制的电磁阀121，能够自动开启和关闭排污管道12。同时，一体式罐体1上在排污管道12旁还连通带有阀门131的旁通管路13，能够在排污管道12出现问题时，通过旁通管道对一体式罐体1内的液体进行排放。

如图2所示，移动组件21包括摇杆211和丝杆212，丝杆212设置在一体式罐体1内并且两端与一体式罐体1转动连接，丝杆212上螺纹连接有螺母2121并且螺母2121与一体式罐体1上下滑动连接，螺母2121下端与压力感应探头23固定连接，摇杆211下端与丝杆212固定连接并且上端摇动部分穿出一体式罐体1，工作人员摇动摇杆211伸出一体式罐体1外的部分，带动丝杆212转动，丝杆212与螺母2121螺纹连接带动螺母2121上下移动，带动压力感应探头23上下移动，可以随着液面的高低不同来调整压力感应探头23的位置。

如图4所示，净化过滤组件5包括过滤网51、活性炭52和放置环筒53，放置环筒53环设在计量投加机构4的入口处，活性炭52放置在放置环筒53中，放置环筒53朝内一侧为镂空状，过滤网51横向设置在计量投加机构4的入口处。物料从计量投加机构4处经过，过滤网51能够过滤物料中较大、不容易搅拌的颗粒，并且能够通过环设在计量投加机构4（参见图1）入口处的活性炭52对物料起到净化作用。

如图1和图3所示，一体式罐体1上设置有压力传感器41和指示表42，同时压力传感器41还与PLC控制器22电连接，并且压力传感器41电连接有指示表42，能够告知工作人员一体式罐体1内的压力，减少出现压力过高，发生爆炸的可能。PLC控制器22还控制有警报灯43，通过警报灯43的亮起能够告知附近的工作人员物料耗尽，及时补充物料。

如图1所示，一体式罐体1旁还连通有荧光添加罐6，能够往一体式罐体1中添加荧光剂，能够显示污水的排放，也能够反应污水处理效果。

具体实施过程：先将物料放在计量投加机构4中，通过计量投加机构4入口处的过滤网51能够过滤物料中较大、不容易搅拌的颗粒，并且能够通过活性炭52对物料起到净化作用，然后再将料均匀的输送给料斗3，料斗3将物料送入一体式罐体1，通过提前设定PLC控制器22的程序，然后实现可以连续并且全自动的将物料从计量投加机构4中输送给料斗33，然后经过料斗3中的物料再投入罐体中，然后工作人员摇动摇杆211，丝杆212转动，丝杆212与螺母2121螺纹连接带动螺母2121向下移动，带动压力感应探头23向下移动，将压力感应探头23放入一体式罐体1的底部，然后再通过控制器将压力感应探头23的信号处理过后再显示屏24上显示，方便工作人员观测一体式罐体1中的液体剩余。最后处理完之后再通过出料口11将物料排出。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (7)

1.一种连续式全自动干粉加药装置，其特征是：包括一体式罐体(1)，所述一体式罐体(1)上端设有料斗(3)，所述料斗(3)上端设置有计量投加机构(4)，所述一体式罐体(1)上远离料斗(3)的一端设有排污管道(12)和出料口(11)，所述一体式罐体(1)和料斗(3)之间设置有净化过滤组件(5)，所述一体式罐体(1)内设置有压力检测模块(2)；

所述压力检测模块(2)包括移动组件(21)、PLC控制器(22)、压力感应探头(23)和显示屏(24)，所述移动组件(21)设置在压力感应探头(23)上，所述压力感应探头(23)放置在一体式罐体(1)内，所述压力感应探头(23)与移动组件(21)固定连接，所述压力感应探头(23)与PLC控制器(22)电连接，所述PLC控制器(22)设置在一体式罐体(1)外部，所述显示屏(24)设置在一体式罐体(1)朝外一侧并且与PLC控制器(22)电连接，所述PLC控制器(22)还与计量投加机构(4)电连接，所述一体式罐体(1)旁设置有荧光添加罐(6)。

2.根据权利要求1所述的连续式全自动干粉加药装置，其特征是：所述移动组件(21)包括摇杆(211)和丝杆(212)，所述丝杆(212)设置在一体式罐体(1)内并且两端与一体式罐体(1)转动连接，所述丝杆(212)上螺纹连接有螺母(2121)，所述螺母(2121)与一体式罐体(1)上下滑动连接，所述螺母(2121)下端与压力感应探头(23)固定连接，所述摇杆(211)下端与丝杆(212)固定连接并且上端摇动部分穿出一体式罐体(1)。

3.根据权利要求2所述的连续式全自动干粉加药装置，其特征是：所述净化过滤组件(5)包括过滤网(51)、活性炭(52)和放置环筒(53)，所述放置环筒(53)环设在计量投加机构(4)的入口处，所述活性炭(52)放置在放置环筒(53)中，所述放置环筒(53)朝内一侧为镂空状，所述过滤网(51)横向设置在计量投加机构(4)的入口处。

4.根据权利要求3所述的连续式全自动干粉加药装置，其特征是：所述一体式罐体(1)内设置有压力传感器(41)和指示表(42)，所述压力传感器(41)和指示表(42)与PLC控制器(22)电连接。

5.根据权利要求4所述的连续式全自动干粉加药装置，其特征是：所述一体式罐体(1)外还设置有警报灯(43)，所述警报灯(43)与PLC控制器(22)电连接。

6.根据权利要求1所述的连续式全自动干粉加药装置，其特征是：所述排污管道(12)设置有电磁阀(121)，所述电磁阀(121)电连接PLC控制器(22)。

7.根据权利要求1所述的连续式全自动干粉加药装置，其特征是：所述一体式罐体(1)上连通有旁通管路(13)和控制旁通管路(13)开关的阀门(131)。