CN208585962U - 型钢吊装工具及包括其的吊装设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种型钢吊装工具。该工具包括一本体，在本体的一侧开设有一槽口，以套到型钢的翼缘处，所述槽口为一字型，所述槽口的转角处为倒圆角，所述本体上还设置有通孔，所述通孔位于所述槽口的上方。本实用新型还公开了一种型钢吊装设备，包括成对设置的型钢吊装工具、型钢、吊钩、吊装卸扣以及绳索，其中，每对中的两个型钢吊装工具分别套装在型钢上翼板两侧的翼缘上；绳索的一端依次穿过安装在一对型钢吊装工具上的两个吊装卸扣，所述绳索的两端均挂装到一个吊钩上。本实用新型型钢吊装工具及包括其的吊装设备取材容易，制作简单，吊装、拆卸方便，吊装效率高，适用于截面为T形或工形的型钢的吊装。

Description

型钢吊装工具及包括其的吊装设备

技术领域

本实用新型涉及吊装装置技术领域，特别是涉及一种型钢吊装工具及包括其的吊装设备。

背景技术

型钢在钢结构工程广泛使用，使用过程中需要对型钢进行大量的吊装操作。吊装过程中需要对型钢进行绑扎、挂设，通常采用吊索绑扎型钢的方法进行吊运，这种方法过程繁琐，装拆麻烦，吊装效率低，绑扎和拆除绳索过程中需要大量人力，工人操作安全系数低，资源消耗量大，同时还要采取一定的防护措施防止型钢的棱角处对钢丝绳的损伤。为此，需要对吊装采取一定的技术措施，确保吊装作业快速、简便、安全的进行。

实用新型内容

基于上述问题，本实用新型提供一种型钢吊装工具，该工具包括一本体，在本体的一侧开设有一槽口，以套到型钢的翼缘处，所述槽口为一字型，所述槽口的转角处为直角，所述本体上还设置有通孔，所述通孔位于所述槽口的上方。

优选地，所述槽口的内壁上设置有防滑装置。

更优选地，所述防滑装置包括设置在所述槽口内顶面和/或内底面上的防滑垫。

优选地，所述本体为圆形。优选地，所述本体为钢板，厚度30mm以上。更优选地，所述本体的厚度为30mm～50mm。

优选地，所述通孔为圆形孔。

本实用新型还提供一种型钢吊装设备，用于吊装截面为T形或工形的型钢，该设备包括吊钩、绳索、吊装卸扣、以及成对设置的上述的型钢吊装工具，所述吊装卸扣与所述型钢吊装工具匹配安装，其中，每对中的两个型钢吊装工具分别套装在型钢上翼板两侧的翼缘上；所述吊装卸扣包括U型连接环和直杆部，所述直杆部穿过型钢吊装工具的通孔，与U型连接环固定；绳索的一端依次穿过安装在一对型钢吊装工具上的两个吊装卸扣，所述绳索的两端均挂装到一个吊钩上。

优选地，至少两对的型钢吊装工具通过绳索挂装到一个吊钩上。更优选地，采用两对所述型钢吊装工具、四个吊装卸扣、以及两根绳索进行型钢的吊装，且两根绳索均挂装到一个吊钩上。

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点和有益效果：

本实用新型在本体上开设槽口并在槽口上设置通孔的型钢吊装工具，具有取材容易、制作简单、使用方便、节约材料的优点。

采用本实用新型吊装设备进行吊装时，采用一根绳索穿过成对的吊装工具上的吊装卸扣，并将绳索的两端挂到一个吊钩上的方式进行型钢吊装，具有装拆灵活方便，操作方便、快捷，吊装效率高的优点；而且，由于型钢自重，吊装时，吊装工具对向(相向)移动，牢牢勾住型钢的翼缘，型钢越重，卡紧力越大，思路巧妙，受力明确，安全系数得到很大提高，非常实用，具有推广价值。

本实用新型型钢吊装工具适用于截面为T形或工形的型钢的吊运、吊装，如H型钢、工字钢、T型钢等。

附图说明

图1是本实用新型型钢吊装工具的结构示意图；

图2是本实用新型型钢吊装设备的使用示意图；

图3是图2中A-A的剖面示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述：

如图1所示，本实用新型提供一种型钢吊装工具10，包括一本体11，在本体11的一侧开设有一槽口13，以套到型钢20的翼缘处，所述槽口13为一字型，所述槽口13的转角处为倒圆角(未示出)，所述本体11上还设置有通孔12，所述通孔12位于所述槽口13的上方。具体地，是采用厚度为30mm以上的钢板，切割成圆形，并在上面切割出槽口13和圆形通孔12。厚钢板加工制作取材容易，制作简单，可循环使用，使用寿命长，且制作的吊装工具10吊装时安全性更高。

在一个可选实施方案中，所述槽口13的内壁上设置有防滑装置(未示出)。所述防滑装置包括设置在所述槽口13内顶面和/或内底面上的防滑垫。防滑装置的设置使得本实用新型的槽口13与型钢的上翼板固定更加牢靠。

如图2所示，本实用新型还提供一种型钢吊装设备，用于吊装截面为T形或工形的型钢20，该吊装设备包括吊钩50、绳索40、吊装卸扣30、以及成对设置的上述的型钢吊装工具10，所述吊装卸扣30与所述型钢吊装工具10匹配安装，其中，每对中的两个型钢吊装工具10分别套装在型钢上翼板两侧的翼缘上；所述吊装卸扣30包括U型连接环和直杆部，所述直杆部穿过型钢吊装工具10的通孔12，与U型连接环固定；绳索40的一端依次穿过安装在一对型钢吊装工具10上的两个吊装卸扣30，所述绳索40的两端均挂装到一个吊钩50上。由于型钢20自重，吊装时，吊装工具10对向(相向)移动，牢牢勾住型钢20的翼缘，型钢20越重，卡紧力越大，思路巧妙，受力明确，安全系数得到很大提高，非常实用，具有推广价值。

如图3所示，在一个优选实施方案中，至少两对的型钢吊装工具通过绳索挂装到同一个吊钩上，其中，绳索的根数与型钢吊装工具的对数相同。例如本实施例中，采用两对所述型钢吊装工具10、四个吊装卸扣30、以及两根绳索40进行型钢的吊装，且两根绳索40均挂装到一个吊钩50上，使得吊装型钢更加平稳。

下面以H型钢为例描述本实用新型的使用过程：使用时，将成对的吊装工具10的槽口处套入H型钢上翼板的翼缘上，然后在吊装工具10的圆孔12上安装吊装卸扣30，将吊装绳索40的一端依次穿过H型钢翼缘两侧的吊装卸扣30后，再将绳索40的两端均挂到一个吊钩50上，如图2所示。为保证H型钢吊装平稳，需要布置两对吊装工具10，即在H型钢上翼板的每一侧均有两个吊装工具10，通过两根绳索40，均挂装到一个吊钩50上，如图3所示。H型钢吊装就位后，降低吊钩，将吊装工具从H型钢翼板两侧的翼缘处拿开，进行下一根H型钢的吊装。

采用本实用新型的型钢吊装设备进行型钢的吊装装拆灵活方便，操作方便、快捷，吊装效率高；而且，由于型钢自重，吊装时，吊装工具对向(相向)移动，牢牢勾住型钢的翼缘，型钢越重，卡紧力越大，思路巧妙，受力明确，安全系数得到很大提高，非常实用，具有推广价值。

以上结合附图对本实用新型优选实施例进行了描述，但本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，并不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可以做出很多形式，这些均属于本实用新型保护范围之内。

Claims (7)

1.一种型钢吊装工具，其特征在于，包括一本体，在本体的一侧开设有一槽口，以套到型钢的翼缘处，所述槽口为一字型，所述槽口的转角处为倒圆角，所述本体上还设置有通孔，所述通孔位于所述槽口的上方。

2.如权利要求1所述的型钢吊装工具，其特征在于，所述槽口的内壁上设置有防滑装置。

3.如权利要求2所述的型钢吊装工具，其特征在于，所述防滑装置包括设置在所述槽口内顶面和/或内底面上的防滑垫。

4.如权利要求1所述的型钢吊装工具，其特征在于，所述本体为厚度30mm～50mm的圆形钢板。

5.如权利要求4所述的型钢吊装工具，其特征在于，所述通孔为圆形孔。

6.一种型钢吊装设备，用于吊装截面为T形或工形的型钢，其特征在于，所述设备包括吊钩、绳索、吊装卸扣、以及成对设置的如权利要求1-5任一项所述的型钢吊装工具，所述吊装卸扣与所述型钢吊装工具匹配安装，其中，

每对中的两个型钢吊装工具分别套装在型钢上翼板两侧的翼缘上；

所述吊装卸扣包括U型连接环和直杆部，所述直杆部穿过型钢吊装工具的通孔，与U型连接环固定；

绳索的一端依次穿过安装在一对型钢吊装工具上的两个吊装卸扣，所述绳索的两端均挂装到一个吊钩上。

7.如权利要求6所述的型钢吊装设备，其特征在于，至少两对的型钢吊装工具通过绳索挂装到一个吊钩上。