CN208584396U - 一种工件支架及安装该工件支架的外圆磨床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种工件支架及安装该工件支架的外圆磨床，工件支架包括底座，在底座上设有对工件进行支撑的支撑体，支撑体与底座滑动连接，在支撑体上设有调节螺杆，调节螺杆的轴线与支撑体的滑动方向平行，调节螺杆与支撑体螺纹连接，在调节螺杆的一端固定连接调节旋钮，调节螺杆的另一端套设有套管，在套管内还连接有支撑杆，支撑杆的一端与套管可拆卸连接，支撑杆的另一端开设有与工件外壁活动连接的槽口。本实用新型还提供了一种外圆磨床，该外圆磨床使用了工件支架。本实用新型在外圆磨床上设置工件支架后能够增加砂轮对工件的磨削量，提高磨削效率，降低生产时间，同时保证了工件的直线度，提高了工件的加工精度，降低生产成本。

Description

一种工件支架及安装该工件支架的外圆磨床

技术领域

本实用新型涉及外圆磨床设备技术领域，具体涉及一种工件支架及安装该工件支架的外圆磨床。

背景技术

磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如研磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。磨床能加工硬度较高的材料，如淬硬钢、硬质合金等；也能加工脆性材料，如玻璃、花岗石。磨床能作高精度和表面粗糙度很小的磨削，也能进行高效率的磨削，如强力磨削等。磨削加工应用较为广泛，是机器零件精密加工的主要方法之一。

但是磨床在磨削加工直径细和长度较长的工件过程中，磨床加工多为一夹一顶或者两顶尖来支撑和定位工件，为了保证工件的加工精度，减小加工过程中因砂轮与工件之间的作用力，防止工件弯曲变形，因此减少砂轮对工件的磨削量，采用减少磨削量，增加磨削时间来提高工件的加工精度。采用这种方式来对工件磨削加工，单个工件的磨削加工工时长，增加劳动时间，降低了工作效率，不利于高质高效生产。

实用新型内容

本实用新型所要解决的是现有技术中磨床在磨削加工工件时，为了保证工件的加工精度，防止工件弯曲变形，保证工件的直线度。采用减少磨削量，增加磨削时间来提高工件的加工精度所产生的单个工件的磨削加工工时长，增加劳动时间，降低了工作效率的技术问题，目的在于提供一种工件支架及安装该工件支架的外圆磨床。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种工件支架，所述工件支架包括底座，在底座上设有对工件进行支撑的支撑体，所述支撑体与底座滑动连接，在支撑体上设有调节螺杆，所述调节螺杆的轴线与支撑体的滑动方向平行，所述调节螺杆与支撑体螺纹连接，在调节螺杆的一端固定连接调节旋钮，调节螺杆的另一端套设有套管，在套管内还连接有支撑杆，所述支撑杆的一端与套管可拆卸连接，支撑杆的另一端开设有与工件外壁活动连接的槽口。

优选方案，所述底座的顶部开设有滑槽，支撑体的底部设有与滑槽进行配合的滑块，所述支撑体在底座上自由滑动，在底座的侧壁上开设有螺纹孔，所述螺纹孔与滑槽连通，在螺纹孔内螺纹连接有第一紧定螺钉，所述第一紧定螺钉用于把支撑体固定在底座上。

优选方案，所述支撑体上开设有螺纹孔，所述螺纹孔内设有锁紧调节螺杆的第二紧定螺钉，所述第二紧定螺钉用于把调节螺杆固定在支撑体上，所述支撑杆与套管的连接处开设有螺纹孔，所述螺纹孔内设有锁紧支撑杆的第三紧定螺钉，所述第三紧定螺钉用于把支撑杆固定在套管内。

优选方案，所述支撑杆的槽口为与工件外壁贴合的弧形槽口。

优选方案，还包括驱动工件支架移动的驱动机构，所述驱动机构位于底座的底部，驱动机构包括平行且间隔设置的导轨，导轨上均滑动连接有滑台，在滑台上连接有安装板，所述安装板的端部与滑台固定连接，安装板用于固定安装底座，所述导轨的一侧设有齿条，所述齿条与导轨平行设置，在安装板上设有驱动电机，所述驱动电机的转子输出轴连接有齿轮，所述齿轮与齿条啮合连接。

优选方案，所述导轨的端部设有限位开关，所述限位开关用于控制支撑体的移动范围。

另一方面，本实用新型还提供了一种外圆磨床，该外圆磨床安装了上述的工件支架。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：1)本实用新型的一种工件支架及安装该工件支架的外圆磨床，该工件支架安装在外圆磨床上，与外圆磨床配合磨削工件，在外圆磨床磨削工件时，该工件支架支撑在工件的外壁上，工件支架在支撑工件时，工件支架位于外圆磨床的磨具作用在工件上作用力的相反方向，工件支架用于增强工件的机械强度，防止其发生扭曲变形。2)在外圆磨床上设置工件支架后能够增加砂轮对工件的磨削量，提高磨削效率，降低生产时间，同时保证了工件的直线度，提高了工件的加工精度，降低生产成本。3)本工件支架能够根据工件的直径不同进行位置调整，同时还能够在工件磨削加工过程中进行微调，保证工件与工件支架之间紧密接触，对其进行支撑。4)本工件支架的底部还设有驱动工件移动的驱动机构，该驱动机构能够根据外圆磨床的磨具沿工件长度反向移动磨削时跟随磨具的移动方向进行支撑，提高工件支架使用的灵活性，降低工作难度，提高生产效率。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1为本实用新型的工件支架的左视图；

图2为本实用新型的工件支架的立体图；

图3为本实用新型的工件支架安装在外圆磨床上的结构示意图；

图4为图3中A处局部放大图。

附图中标记及对应的零部件名称：

101-底座，102-支撑体，103-调节螺杆，104-调节旋钮，105-套管，106-支撑杆，107-槽口，108-滑槽，109-滑块，110-第一紧定螺钉，111-第二紧定螺钉，112-第三紧定螺钉，113-导轨，114-滑台，115-安装板，116-齿条，117-驱动电机，118-齿轮，201-工件，301外圆磨床台架，302-磨具，303-头架，304-尾架。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

实施例

如图1至图4所示，本实用新型一种工件支架，该工件支架包括底座101，在底座101上设有对工件201进行支撑的支撑体102，底座101的顶部开设有滑槽108，支撑体102的底部设有与滑槽108进行配合的滑块109，支撑体102在底座101上自由滑动，支撑体102与底座101滑动连接。在支撑体102上设有调节螺杆103，调节螺杆103的轴线与支撑体102的滑动方向平行，调节螺杆103与支撑体102螺纹连接，在调节螺杆103的一端固定连接调节旋钮104，调节旋钮104用于旋转调节螺杆103在支撑体102上的进给和退回量。

调节螺杆103的另一端套设有套管105，在套管105内还连接有支撑杆106，支撑杆106的一端与套管105可拆卸连接，支撑杆106的另一端开设有与工件201外壁活动连接的槽口107，支撑杆106的槽口107为与工件201外壁贴合的弧形槽口。该支撑杆106的槽口107的形状和大小能够根据具体形状的工件201进行定制，磨削加工不同规格的工件201时，只需更换与工件201的形状和大小配合的支撑杆106即可使用，提高本工件支架使用的通用性。

该工件支架在底座101的侧壁上开设有螺纹孔，该螺纹孔与滑槽108连通，在螺纹孔内螺纹连接有第一紧定螺钉110，第一紧定螺钉110用于把支撑体102固定在底座101上。在调整支撑体102在底座101上的外置后，为了防止支撑体102在底座101上产生移动，在底座101上设置了固定支撑体102的第一紧定螺钉110，通过旋紧第一紧定螺钉110把支撑体102固定在底座101上，确保在磨削工件201时支撑体102不会发生位移，提高工件201加工精度。

支撑体102上开设有螺纹孔，螺纹孔内设有锁紧调节螺杆103的第二紧定螺钉111，第二紧定螺钉111用于把调节螺杆103固定在支撑体102上，第二紧定螺钉111用于在调节螺杆103在支撑体102上设定位置后，对调节螺杆103进行固定，防止其磨削工件201过程中发生位移，提高工件201的加工精度。支撑杆106与套管105的连接处开设有螺纹孔，螺纹孔内设有锁紧支撑杆106的第三紧定螺钉112，第三紧定螺钉112用于把支撑杆106固定在套管105内。在替换支撑杆106时，只需松开第三紧定螺钉112后把支撑杆106在套管105中取出即可，然后把需要使用的支撑杆106穿入套管105内拧紧第三紧定螺钉112把支撑杆106固定在套管105内即可。

本工件支架还包括驱动工件支架移动的驱动机构，驱动机构固定在外圆磨床台架301上，该驱动机构位于底座101的底部，驱动机构包括平行且间隔设置的导轨113，导轨113上均滑动连接有滑台114，在滑台114上连接有安装板115，安装板115的端部与滑台114固定连接，安装板115用于固定安装底座101。在导轨113的一侧设有齿条116，齿条116与导轨113平行设置，在安装板115上设有驱动电机117，驱动电机117的转子输出轴连接有齿轮118，齿轮118与齿条117啮合连接。导轨113的端部设有限位开关，限位开关用于控制支撑体102的移动范围。该驱动机构根据外圆磨床的磨具302沿工件201长度反向移动磨削时跟随磨具302的移动方向进行支撑。

工作原理：

使用过程中，首先把工件201夹持在外圆磨床上头架303和尾架304的顶尖上，然后调整工件支架与工件201之间的位置，工件支架的支撑位置位于外圆磨床的磨具302作用在工件201上作用力的相反方向，防止磨具302作用力过大对工件201产生弯曲变形。通过调节工件支架的底座101与支撑体102之间的位置来确保支撑杆106的槽口107与工件201的外壁贴合，然后锁紧第一紧定螺钉110，把支撑体102固定在底座101上，确保在磨削工件201时支撑体102不会发生位移，提高工件201加工精度。在磨削工件201的过程中，磨具302会沿着工件201的长度反向进行移动磨削时，此时可以启动驱动机构来带动工件支架跟随磨具302的移动方向进行支撑，驱动机构的位移速度与模具302的移动速度同步，保证工件支架始终是和模具302的相对位置不变。在模具302磨削工件201过程中，工件201的外圆直径发生变化，为了保证工件支架与工件201还能保持贴合，此时可以旋转调节旋钮104来微调调节螺杆103与支撑体102的相对位置，把支撑杆106向工件位置方向进给，支撑杆106上的槽口107与工件201的外圆贴合，进行持续磨削，避免磨削过程中需要停机调节，加快生产效率，降低生产成本。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种工件支架，其特征在于，所述工件支架包括底座，在底座上设有对工件进行支撑的支撑体，所述支撑体与底座滑动连接，在支撑体上设有调节螺杆，所述调节螺杆的轴线与支撑体的滑动方向平行，所述调节螺杆与支撑体螺纹连接，在调节螺杆的一端固定连接调节旋钮，调节螺杆的另一端套设有套管，在套管内还连接有支撑杆，所述支撑杆的一端与套管可拆卸连接，支撑杆的另一端开设有与工件外壁活动连接的槽口。

2.根据权利要求1所述的一种工件支架，其特征在于，所述底座的顶部开设有滑槽，支撑体的底部设有与滑槽进行配合的滑块，所述支撑体在底座上自由滑动，在底座的侧壁上开设有螺纹孔，所述螺纹孔与滑槽连通，在螺纹孔内螺纹连接有第一紧定螺钉，所述第一紧定螺钉用于把支撑体固定在底座上。

3.根据权利要求1所述的一种工件支架，其特征在于，所述支撑体上开设有螺纹孔，所述螺纹孔内设有锁紧调节螺杆的第二紧定螺钉，所述第二紧定螺钉用于把调节螺杆固定在支撑体上，所述支撑杆与套管的连接处开设有螺纹孔，所述螺纹孔内设有锁紧支撑杆的第三紧定螺钉，所述第三紧定螺钉用于把支撑杆固定在套管内。

4.根据权利要求1所述的一种工件支架，其特征在于，所述支撑杆的槽口为与工件外壁贴合的弧形槽口。

5.根据权利要求1所述的一种工件支架，其特征在于，还包括驱动工件支架移动的驱动机构，所述驱动机构位于底座的底部，驱动机构包括平行且间隔设置的导轨，导轨上均滑动连接有滑台，在滑台上连接有安装板，所述安装板的端部与滑台固定连接，安装板用于固定安装底座，所述导轨的一侧设有齿条，所述齿条与导轨平行设置，在安装板上设有驱动电机，所述驱动电机的转子输出轴连接有齿轮，所述齿轮与齿条啮合连接。

6.根据权利要求5所述的一种工件支架，其特征在于，所述导轨的端部设有限位开关，所述限位开关用于控制支撑体的移动范围。

7.一种外圆磨床，其特征在于，所述外圆磨床安装如权利要求1-6任一项所述的工件支架。