CN208584369U - 一种纽扣抛光装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种纽扣抛光装置，其包括有基座以及设置于基座上的抛光组件、筛选组件和干燥组件，所述抛光组件包括有抛光筒以及设置于抛光筒内的抛光结构，筛选组件包括有与抛光筒下部固定连接的筛选箱，筛选箱内固定连接有斜向设置的过滤网板，过滤网板上方设置有与筛选箱内壁固定连接的冲洗喷头，干燥组件包括有干燥筒以及设置于干燥筒内的干燥结构，干燥结构包括有固定连接的干燥转轴和干燥叶片，干燥转轴为中空结构设置且其表面设置有均匀分布的出风孔，干燥叶片呈螺旋状结构设置且其表面还设置有电热层。该纽扣抛光装置的结构简单合理，功能丰富，美观大方，空间利用率高，使用寿命长，易于推广。

Description

一种纽扣抛光装置

技术领域

本实用新型涉及纽扣加工技术领域，具体涉及一种纽扣抛光装置。

背景技术

在树脂纽扣的生产中，纽扣完成造型的制造后还需进行抛光处理使其表面达到一定的光滑度。纽扣抛光就是将纽扣与抛光介质混合在一起后，放入八面滚筒中，当滚筒转动至一定时间后纽扣与抛光介质充分摩擦，纽扣表面达到要求的光度。抛光介质包括抛光石、抛光粉等。纽扣抛光完毕后需将抛光好的纽扣与抛光介质分离。为了防止抛光介质附着在纽扣上，一般在水中进行纽扣与抛光介质的分离。

因此现有技术中，在分离纽扣与抛光介质时，操作人员将纽扣与抛光介质置于盛有水的铁盘中，然后人工利用铁筛在水中分筛，分离出纽扣和抛光介质，使抛光介质不会附着在纽扣上。但是人工分筛的纽扣与抛光介质的方式存在着分离效率较低，劳动强度高的问题。同时抛光介质分离后的纽扣需要通过晾干之后才能进一步加工，因而这降低了纽扣的生产效率。

实用新型内容

针对背景技术的不足，本实用新型提供一种纽扣抛光装置，能有效解决了现有技术中存在的问题。

本实用新型所采用的技术方案是：一种纽扣抛光装置，其包括有基座以及设置于基座上的抛光组件、筛选组件和干燥组件，所述抛光组件包括有抛光筒以及设置于抛光筒内的抛光结构，抛光筒下侧设置有与其相适配的筛选组件，筛选组件包括有与抛光筒下部固定连接的筛选箱，筛选箱内固定连接有斜向设置的过滤网板，过滤网板上方设置有与筛选箱内壁固定连接的冲洗喷头，筛选箱上固定连接有与过滤网板斜下方一侧相适配的纽扣收集器，纽扣收集器通过设置螺旋输送器与干燥组件相连接，干燥组件包括有干燥筒以及设置于干燥筒内的干燥结构，干燥结构包括有固定连接的干燥转轴和干燥叶片，干燥转轴为中空结构设置且其表面设置有均匀分布的出风孔，干燥叶片呈螺旋状结构设置且其表面还设置有电热层。

作为对本实用新型进一步的说明，优选地，所述抛光结构包括有抛光转轴以及若干与抛光转轴固定连接的抛光支臂，抛光支臂设置为至少四根，且抛光支臂上固定连接有均匀分布的抛光叶片。

作为对本实用新型进一步的说明，优选地，所述抛光筒上端设置有与所述抛光结构相适配的抛光电机，且抛光电机两侧分别设置有与抛光筒固定连接的加料斗I和加料斗II，且加料斗I和加料斗II为相同结构设置。

作为对本实用新型进一步的说明，优选地，所述干燥组件还包括有相适配的鼓风机和干燥电机，鼓风机通过设置鼓风管和转盘法兰与所述干燥结构一端相互连接，且鼓风管上还设置有与其固定连接的加热结构I，干燥电机的主动轴通过设置主动齿轮和从动齿轮与干燥结构相互连接。

作为对本实用新型进一步的说明，优选地，所述干燥筒下侧设置有至少两个加热结构II，相邻两个加热结构II之间以及所述的过滤网板下侧还设置有振动器，干燥筒上还设置有相适配的进料口和出料口，进料口和出料口以及所述抛光筒和筛选箱的下部均设置有电磁阀。

作为对本实用新型进一步的说明，优选地，所述筛选箱下端固定连接有与其相适配的污水处理器，且污水处理器一侧还设置有与其相适配的蓄水池，蓄水池通过设置高压泵与输水管与所述的冲洗喷头相互连接。

作为对本实用新型进一步的说明，优选地，所述抛光筒上还设置有与其固定连接的控制器，控制器分别与所述的抛光电机、污水处理器、高压泵、鼓风机、干燥电机和电磁阀相互电气连接，控制器还分别与所述加热结构I、加热结构II和电热层相互电气连接，加热结构I、加热结构II和电热层内均设置有电热丝。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过筛选箱内斜向设置的过滤网板与冲洗喷头相配合，使下落置的纽扣和抛光介质进行筛选分离，分离后的纽扣进入纽扣收集器中，抛光介质被冲洗到过滤网板下侧的污水处理器中处理，有效提高了分离效率和降低了分离的劳动强度；

2、通过干燥叶片表面的电热层与纽扣相接触，以及鼓风机在加热结构I的配合下通过干燥转轴上的出气孔向干燥筒内鼓动热风，并且在干燥筒上下两侧设置加热结构II，全面的对纽扣进行干燥，有效提高纽扣的干燥效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中A处的局部放大示意图。

图3为图1中抛光组件2的结构示意图。

图中1、基座；2、抛光组件；21、抛光筒；22、抛光结构；22a、抛光转轴；22b、抛光支臂；22c、抛光叶片；23、抛光电机；24、加料斗I；25、加料斗II；3、筛选组件；31、筛选箱；32、过滤网板；33、冲洗喷头；34、纽扣收集器；35、螺旋输送器；4、干燥组件；41、干燥筒；41a、加热结构II；41b、进料口；41c、出料口；42、干燥结构；421、干燥转轴；421a、出风孔；422、干燥叶片；422a、电热层；43、鼓风机；43a、鼓风管；43b、转盘法兰；43c、加热结构I；44、干燥电机；44a、主动齿轮；44b、从动齿轮；5、振动器；6、电磁阀；7、污水处理器；71、蓄水池；72、高压泵；73、输水管；8、控制器。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例作进一步说明：

如图1到图3所示，一种纽扣抛光装置，其包括有基座1以及设置于基座1上的抛光组件2、筛选组件3和干燥组件4，所述抛光组件2包括有抛光筒21以及设置于抛光筒21内的抛光结构22，抛光筒21下侧设置有与其相适配的筛选组件3，筛选组件3包括有与抛光筒21下部固定连接的筛选箱31，筛选箱31内固定连接有斜向设置的过滤网板32，过滤网板32上方设置有与筛选箱31内壁固定连接的冲洗喷头33，筛选箱31上固定连接有与过滤网板32斜下方一侧相适配的纽扣收集器34，纽扣收集器34通过设置螺旋输送器35与干燥组件4相连接，干燥组件4包括有干燥筒41以及设置于干燥筒41内的干燥结构42，干燥结构42包括有固定连接的干燥转轴421和干燥叶片422，干燥转轴421为中空结构设置且其表面设置有均匀分布的出风孔421a，出风孔421a的孔径小于纽扣的大小，避免出风孔421a发生堵塞，干燥叶片422呈螺旋状结构设置且其表面还设置有电热层422a。

采用上述方案，过滤网板32在冲洗喷头33的配合下对抛光完成后的纽扣和抛光介质进行分离，有效提高了纽扣与抛光介质的分离效率以及减少分离的劳动强度，干燥叶片422表面的电热层422a以及干燥转轴421上的出风孔421a能有效对干燥筒41内部的纽扣进行干燥去除多余的水分，同时干燥叶片422呈螺旋状结构设置，能使干燥筒41内部的纽扣有序出料，避免发生堵料，影响纽扣的生产效率及对设备造成损坏。

本实施例的进一步设置，所述抛光结构22包括有抛光转轴22a以及若干与抛光转轴22a固定连接的抛光支臂22b，抛光支臂22b设置为至少四根，且抛光支臂22b上固定连接有均匀分布的抛光叶片22c。

采用上述方案，抛光结构22上的抛光叶片22c能充分对抛光介质和纽扣进行混合，进而提高纽扣的抛光效果。

本实施例的进一步设置，所述抛光筒21上端设置有与所述抛光结构22相适配的抛光电机23，且抛光电机23两侧分别设置有与抛光筒21固定连接的加料斗I 24和加料斗II25，且加料斗I 24和加料斗II 25为相同结构设置。

采用上述方案，抛光电机23控制抛光结构22对纽扣进行抛光，加料斗I 24和加料斗II 25内分别用于盛置抛光介质和纽扣，便于抛光介质和纽扣加料量的控制。

本实施例的进一步设置，所述干燥组件4还包括有相适配的鼓风机43和干燥电机44，鼓风机43通过设置鼓风管43a和转盘法兰43b与所述干燥结构42一端相互连接，且鼓风管43a上还设置有与其固定连接的加热结构I 43c，干燥电机44的主动轴通过设置主动齿轮44a和从动齿轮44b与干燥结构42相互连接。

采用上述方案，鼓风机43在加热结构I 43c的配合相持续通过干燥转轴421上的出风孔421a向干燥筒41内鼓动热风进一步加快纽扣上多余的水分，干燥电机44通过主动齿轮44a和从动齿轮44b使干燥转轴421持续进行转动，进而带动干燥叶片422将纽扣有序推出干燥筒41，转盘法兰43b能够使鼓风管43a保持不转动而干燥转轴421转动且连接处处于密封状态。

本实施例的进一步设置，所述干燥筒41下侧设置有至少两个加热结构II 41a，相邻两个加热结构II 41a之间以及所述的过滤网板32下侧还设置有振动器5，干燥筒41上还设置有相适配的进料口41b和出料口41c，进料口41b和出料口41c以及所述抛光筒21和筛选箱31的下部均设置有电磁阀6。

采用上述方案，加热结构II 41a能对干燥筒41进行加热，有利于干燥筒41内部的纽扣进行干燥，同时振动器5也能有效避免纽扣在出料过程中发生堵料，电磁阀6能便于对设备的运行状态进行综合控制，提高纽扣的生产效率。

本实施例的进一步设置，所述筛选箱31下端固定连接有与其相适配的污水处理器7，且污水处理器7一侧还设置有与其相适配的蓄水池71，蓄水池71通过设置高压泵72与输水管73与所述的冲洗喷头33相互连接。

采用上述方案，能对废水进行处理并再次使用，不会造成环境污染，提高水的利用率，环境友好，同时高压泵72能提高冲洗喷头33的冲洗效果。

本实施例的进一步设置，所述抛光筒21上还设置有与其固定连接的控制器8，控制器8分别与所述的抛光电机23、污水处理器7、高压泵72、鼓风机43、干燥电机44和电磁阀6相互电气连接，控制器8还分别与所述加热结构I 43c、加热结构II 41a和电热层422a相互电气连接，加热结构I 43c、加热结构II 41a和电热层422a内均设置有电热丝。

采用上述方案，提高设备的自动化程度，通过设置控制器8提高纽扣生产的生产加工效率。

其工作过程如下所述：纽扣和抛光介质通过加料斗I 24和加料斗II 25进入抛光筒21内进行抛光，抛光完成后进入筛选箱31内，通过过滤网板32和冲洗喷头33进行筛选分离，抛光介质则进入污水处理器7中进行处理，而纽扣通过纽扣收集器34和螺旋输送器35进入干燥筒41内进行干燥，有效提高了纽扣与抛光介质的分离效率以及降低了分离的劳动强度，干燥结构42在干燥电机44的左右下有序转动，从而配合着振动器5使干燥叶片422能有序的推动纽扣向出料口41c移动，不会出现堵料情况，且干燥叶片422表面的电热层422a对纽扣进行干燥，同时鼓风机43在加热结构I 43c的配合下持续通过干燥转轴421上的出风孔421a向干燥筒41内鼓动热风，进一步提高纽扣的干燥效果，此外干燥筒41上下两侧的加热结构II 41a更是进一步提高纽扣的干燥效果，最后纽扣从出料口41c中排出。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过筛选箱31内斜向设置的过滤网板32与冲洗喷头33相配合，使下落置的纽扣和抛光介质进行筛选分离，分离后的纽扣进入纽扣收集器34中，抛光介质被冲洗到过滤网板32下侧的污水处理器7中处理，有效提高了分离效率和降低了分离的劳动强度；

2、通过干燥叶片422表面的电热层422a与纽扣相接触，以及鼓风机43在加热结构I43c的配合下通过干燥转轴421上的出气孔向干燥筒41内鼓动热风，并且在干燥筒41上下两侧设置加热结构II 41a，全面的对纽扣进行干燥，有效提高纽扣的干燥效果。

各位技术人员须知：虽然本实用新型已按照上述具体实施方式做了描述，但是本实用新型的发明思想并不仅限于此实用新型，任何运用本发明思想的改装，都将纳入本专利专利权保护范围内。

Claims (7)

1.一种纽扣抛光装置，包括有基座以及设置于基座上的抛光组件、筛选组件和干燥组件，其特征在于：所述抛光组件包括有抛光筒以及设置于抛光筒内的抛光结构，抛光筒下侧设置有与其相适配的筛选组件，筛选组件包括有与抛光筒下部固定连接的筛选箱，筛选箱内固定连接有斜向设置的过滤网板，过滤网板上方设置有与筛选箱内壁固定连接的冲洗喷头，筛选箱上固定连接有与过滤网板斜下方一侧相适配的纽扣收集器，纽扣收集器通过设置螺旋输送器与干燥组件相连接，干燥组件包括有干燥筒以及设置于干燥筒内的干燥结构，干燥结构包括有固定连接的干燥转轴和干燥叶片，干燥转轴为中空结构设置且其表面设置有均匀分布的出风孔，干燥叶片呈螺旋状结构设置且其表面还设置有电热层。

2.根据权利要求1所述的一种纽扣抛光装置，其特征在于：所述抛光结构包括有抛光转轴以及若干与抛光转轴固定连接的抛光支臂，抛光支臂设置为至少四根，且抛光支臂上固定连接有均匀分布的抛光叶片。

3.根据权利要求1所述的一种纽扣抛光装置，其特征在于：所述抛光筒上端设置有与所述抛光结构相适配的抛光电机，且抛光电机两侧分别设置有与抛光筒固定连接的加料斗I和加料斗II，且加料斗I和加料斗II为相同结构设置。

4.根据权利要求3所述的一种纽扣抛光装置，其特征在于：所述干燥组件还包括有相适配的鼓风机和干燥电机，鼓风机通过设置鼓风管和转盘法兰与所述干燥结构一端相互连接，且鼓风管上还设置有与其固定连接的加热结构I，干燥电机的主动轴通过设置主动齿轮和从动齿轮与干燥结构相互连接。

5.根据权利要求4所述的一种纽扣抛光装置，其特征在于：所述干燥筒下侧设置有至少两个加热结构II，相邻两个加热结构II之间以及所述的过滤网板下侧还设置有振动器，干燥筒上还设置有相适配的进料口和出料口，进料口和出料口以及所述抛光筒和筛选箱的下部均设置有电磁阀。

6.根据权利要求5所述的一种纽扣抛光装置，其特征在于：所述筛选箱下端固定连接有与其相适配的污水处理器，且污水处理器一侧还设置有与其相适配的蓄水池，蓄水池通过设置高压泵与输水管与所述的冲洗喷头相互连接。

7.根据权利要求6所述的一种纽扣抛光装置，其特征在于：所述抛光筒上还设置有与其固定连接的控制器，控制器分别与所述的抛光电机、污水处理器、高压泵、鼓风机、干燥电机和电磁阀相互电气连接，控制器还分别与所述加热结构I、加热结构II和电热层相互电气连接，加热结构I、加热结构II和电热层内均设置有电热丝。