CN208584105U - 一种用于零件点焊的半自动通用装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于零件点焊的半自动通用装置，包括激光点焊机；所述激光点焊机包括导柱，及活动安装于导柱内侧的激光点焊头，及与激光点焊头电连接的电控箱；还包括员工工作台，及固定于员工工作台上的双向传送带，及与双向传送带其一端传动连接的减速电机，及安装于双向传送带其另一端的点焊工作台，及固定于点焊工作台其台面上的直角定位块，及分别与直角定位块紧配安装的双轴气缸和不锈钢迷你气缸；所述直角定位块中安装有光纤传感器；所述光纤传感器通过电控箱与双轴气缸通讯连接；所述不锈钢迷你气缸与电控箱电连接；本实用新型的用于零件点焊的半自动通用装置，提高产品点焊的精度与一致性，可有效的提高生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种点焊通用装置，具体涉及一种用于零件点焊的半自动通用装置，属于半自动化设备技术领域。
背景技术
点焊和镭雕技术目前已经被广泛的应用于工业生产中，传统的操作方式是操作工将手工产品放入到镭雕机或点焊机下，这样不仅存在一定的安全隐患，同时不利于成本的降低，效率的提高，品质的稳定；随着社会的不断发展，社会竞争力日益加剧，亟待一种生产周期短的、效率高的点焊和镭雕装置。
实用新型内容
为解决上述问题，本实用新型提出了一种用于零件点焊的半自动通用装置，可实现零件连续不间断点焊，只需人工将零件放入相应的点焊治具中，再将点焊治具放入到传送带中，实现了零件点焊的半自动化作业，提高了生产效率和生产安全性。
本实用新型的用于零件点焊的半自动通用装置，包括激光点焊机；所述激光点焊机包括导柱，及通过升降气缸活动安装于导柱内侧的激光点焊头，及与激光点焊头电连接的电控箱；还包括员工工作台，及固定于员工工作台上的双向传送带，及与双向传送带其一端传动连接的减速电机，及安装于双向传送带其另一端的点焊工作台，及固定于点焊工作台其台面上的直角定位块，及分别与直角定位块紧配安装的双轴气缸和不锈钢迷你气缸；所述导柱固定安装于点焊工作台一侧，且激光点焊头升降安装于直角定位块上方；所述直角定位块中安装有光纤传感器；所述光纤传感器通过电控箱与双轴气缸通讯连接；所述不锈钢迷你气缸与电控箱电连接；所述双向传送带上放置有用于固定零件的点焊治具，点焊治具是用于放置待点焊零件的治具，将零件固定在相应的位置，使零件不随夹具运动而移位；可根据实际产品结构、大小及点焊时间，调整点焊治具的下模座型腔数量、型腔大小及双向传送带的传输速度。
进一步地，所述不锈钢迷你气缸与双轴气缸垂直设置，且不锈钢迷你气缸其活塞杆与双向传送带正对设置。
作为优选的实施方案，所述点焊工作台和点焊治具由铝合金材质制成。
进一步地，所述点焊治具由上模座和下模座通过紧固件固定而成；所述上模座和下模座上相对设置有多个用于进行零件点焊的型腔。
进一步地，所述零件为安放手机电话卡的卡托和卡帽，零件通过点焊的方式组装在一起。
本实用新型的用于零件点焊的半自动通用装置其工作步骤如下：
第一步，由操作人员将待点焊的零件放入点焊治具中；
第二步，将点焊治具放入到双向传送带上的进料端；
第三步，双向传送带将点焊治具运送到直角定位块待点焊处；
第四步，光纤感应器感应到点焊治具放置到位，并将检测信号传输至电控箱，由电控箱控制双轴气缸将点焊夹具移动到激光点焊头的激光发生器正下方，同时电控箱驱动升降气缸动作，驱动激光点焊头下降进行点焊作业；
第五步，点焊完成后，激光点焊头在升降气缸带动下向上运动并回到原位，同时，电控箱控制不锈钢迷你气缸动作，由不锈钢迷你气缸将点焊治具推送至双向传送带上的出料端；
第六步，下一套点焊治具在上一套点焊治具被推出直角定位块后，则被移动到激光点焊头下方，完成后进行下一回合，依次循环。
本实用新型与现有技术相比较，本实用新型的用于零件点焊的半自动通用装置，针对需要点焊的产品，提供了一种快速点焊的方案，有助于提高生产效率，节约人力，适合批量化生产，同时本实用新型同样适用于同类需要镭雕的产品；在点焊完成后可以自动进行出料，实现了一定的自动化，有效解决了其他多余人工动作加入所造成生产效率低下；同时，提高了产品点焊的精度与一致性；在实际生产中可以有效的提高生产效率与产品质量。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图。
图2是本实用新型的直角定位块结构示意图。
图3是本实用新型的不锈钢迷你气缸结构示意图。
图4是本实用新型的双轴气缸结构示意图。
图5是本实用新型的双向传送带结构示意图。
图6是本实用新型的减速电机结构示意图。
图7是本实用新型的点焊治具结构示意图。
图8是本实用新型的待点焊的零件结构示意图。
附图中各部件标注为：1-激光点焊机、2-点焊治具、3-不锈钢迷你气缸、4-直角定位块、5-双轴气缸、6-点焊工作台、7-双向传送带、 8-减速电机、9-光纤传感器、10-零件、11-导柱、12-激光点焊头、 13-电控箱、14-升降气缸、15-员工工作台、21-上模座、22-下模座、 23-型腔。
具体实施方式
如图1所示的用于零件点焊的半自动通用装置，包括激光点焊机 1；所述激光点焊机1包括导柱11，及通过升降气缸14活动安装于导柱11内侧的激光点焊头12，及与激光点焊头12电连接的电控箱13；还包括员工工作台15，及固定于员工工作台15上的双向传送带7，及与双向传送带7其一端传动连接的减速电机8，及安装于双向传送带7其另一端的点焊工作台6，及固定于点焊工作台6其台面上的直角定位块4，及分别与直角定位块4紧配安装的双轴气缸5 和不锈钢迷你气缸3；所述导柱11固定安装于点焊工作台6一侧，且激光点焊头12升降安装于直角定位块4上方；所述直角定位块4 中安装有光纤传感器9；所述光纤传感器9通过电控箱13与双轴气缸5通讯连接；所述不锈钢迷你气缸3与电控箱13电连接；所述双向传送带7上放置有用于固定零件10的点焊治具2。
所述不锈钢迷你气缸3与双轴气缸5垂直设置，且不锈钢迷你气缸3其活塞杆与双向传送带7正对设置。
所述点焊工作台6和点焊治具2由铝合金材质制成。
所述点焊治具2由上模座21和下模座22通过紧固件固定而成；所述上模座21和下模座22上相对设置有多个用于进行零件10点焊的型腔23。
所述零件10为安放手机电话卡的卡托和卡帽。
本实用新型的用于零件点焊的半自动通用装置其工作步骤如下：
第一步，由操作人员将待点焊的零件10放入点焊治具2中；
第二步，将点焊治具2放入到双向传送带7上的进料端；
第三步，双向传送带7将点焊治具2运送到直角定位块4待点焊处；
第四步，光纤感应器9感应到点焊治具2放置到位，并将检测信号传输至电控箱13，由电控箱13控制双轴气缸5将点焊夹具2移动到激光点焊头12的激光发生器正下方，同时电控箱13驱动升降气缸 14动作，驱动激光点焊头12下降进行点焊作业；
第五步，点焊完成后，激光点焊头12在升降气缸14带动下向上运动并回到原位，同时，电控箱13控制不锈钢迷你气缸3动作，由不锈钢迷你气缸3将点焊治具2推送至双向传送带7上的出料端；
第六步，下一套点焊治具2在上一套点焊治具2被推出直角定位块4后，则被移动到激光点焊头12下方，完成后进行下一回合，依次循环。
本实用新型的用于零件点焊的半自动通用装置，针对需要点焊的产品，提供了一种快速点焊的方案，有助于提高生产效率，节约人力，适合批量化生产，同时本实用新型同样适用于同类需要镭雕的产品；在点焊完成后可以自动进行出料，实现了一定的自动化，有效解决了其他多余人工动作加入所造成生产效率低下；同时，提高了产品点焊的精度与一致性；在实际生产中可以有效的提高生产效率与产品质量。
上述实施例，仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。
Claims (5)
1.一种用于零件点焊的半自动通用装置，包括激光点焊机；所述激光点焊机包括导柱，及通过升降气缸活动安装于导柱内侧的激光点焊头，及与激光点焊头电连接的电控箱；其特征在于：还包括员工工作台，及固定于员工工作台上的双向传送带，及与双向传送带其一端传动连接的减速电机，及安装于双向传送带其另一端的点焊工作台，及固定于点焊工作台其台面上的直角定位块，及分别与直角定位块紧配安装的双轴气缸和不锈钢迷你气缸；所述导柱固定安装于点焊工作台一侧，且激光点焊头升降安装于直角定位块上方；所述直角定位块中安装有光纤传感器；所述光纤传感器通过电控箱与双轴气缸通讯连接；所述不锈钢迷你气缸与电控箱电连接；所述双向传送带上放置有用于固定零件的点焊治具。
2.根据权利要求1所述的用于零件点焊的半自动通用装置，其特征在于：所述不锈钢迷你气缸与双轴气缸垂直设置，且不锈钢迷你气缸其活塞杆与双向传送带正对设置。
3.根据权利要求1所述的用于零件点焊的半自动通用装置，其特征在于：所述点焊工作台和点焊治具由铝合金材质制成。
4.根据权利要求1所述的用于零件点焊的半自动通用装置，其特征在于：所述点焊治具由上模座和下模座通过紧固件固定而成；所述上模座和下模座上相对设置有多个用于进行零件点焊的型腔。
5.根据权利要求1或4所述的用于零件点焊的半自动通用装置，其特征在于：所述零件为安放手机电话卡的卡托和卡帽。
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