CN208582278U - 密封环及食物处理机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种密封环及食物处理机，密封环包括：环状主体和密封唇，密封唇位于环状主体的外侧，其一端与环状主体的外侧壁相连，其另一端与环状主体之间形成避空间隙。本实用新型提供的密封环，在环状主体的外侧设置了密封唇，由于密封唇与环状主体之间形成了避空间隙，避空间隙能够为密封环密封时的变形提供缓冲空间，使得密封唇能够与轴套内壁柔性接触并实现密封，且相较于现有的密封结构减小了密封环与轴套的接触面积，从而减小了密封环与轴套之间的摩擦力，进而改善了密封环长时间使用容易磨损及干磨容易磨损的问题，既延长了密封环的寿命，又确保了良好密封。

Description

密封环及食物处理机

技术领域

本实用新型涉及食物处理设备技术领域，具体而言，涉及一种密封环及包含该密封环的食物处理机。

背景技术

目前，搅拌机、破壁机、料理机等食物处理机的刀轴与轴套之间的密封结构都是采用O形密封圈或多点密封圈(即在密封圈的内侧壁设置多个凸起实现多点密封)进行密封。但是，这种密封结构的密封圈与轴套之间的接触面积较大，导致存在以下问题：1)长时间使用密封圈容易磨损；2)没有水干磨时密封圈也容易磨损，成本较高。

实用新型内容

为了解决上述技术问题至少之一，本实用新型的一个目的在于提供一种密封环。

本实用新型的另一个目的在于提供一种包括上述密封环的食物处理机。

为了实现上述目的，本实用新型第一方面的技术方案提供了一种密封环，包括：环状主体；密封唇，位于所述环状主体的外侧，其一端与所述环状主体的外侧壁相连，其另一端与所述环状主体之间形成避空间隙，所述密封唇包括分别向所述环状主体的轴向两端倾斜延伸的第一唇边和第二唇边。

本实用新型第一方面的技术方案提供的密封环，在环状主体的外侧设置了密封唇，由于密封唇与环状主体之间形成了避空间隙，避空间隙能够为密封环密封时的变形提供缓冲空间，使得密封唇能够与轴套内壁柔性接触并实现密封，且相较于现有的密封结构减小了密封环与轴套的接触面积，从而减小了密封环与轴套之间的摩擦力，进而改善了密封环长时间使用容易磨损及干磨容易磨损的问题，既延长了密封环的寿命，又确保了良好密封。

此外，密封唇包括第一唇边和第二唇边，第一唇边和第二唇边分别向环状主体的轴向两端倾斜延伸(即：第一唇边和第二唇边相对于环状主体的外侧壁倾斜设置，且向相互背离的方向倾斜延伸)，使密封唇与环状主体的外侧壁之间形成V形结构，则密封唇与轴套接触时，更容易利用缓冲空间进行柔性变形，从而实现密封环与轴套之间的良好密封，同时还降低了密封环与轴套之间的装配难度，有利于提高装配效率。

另外，本实用新型提供的上述技术方案中的密封环还可以具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，所述第一唇边和所述第二唇边之间的夹角为钝角，且所述第一唇边和所述第二唇边中至少其中之一呈环状。

第一唇边和第二唇边之间的夹角为钝角，则两个唇边发生柔性变形时能够与轴套内壁进行更好的贴合，从而保证密封唇与轴套之间具有一定大小的接触面积，进而保证密封环与轴套之间的密封性；而第一唇边和第二唇边中的至少一个呈环状，则保证了密封唇至少具有一重的周向密封，进而保证了密封环的密封可靠性。

优选地，第一唇边和第二唇边对称设置，使密封环形成双V唇形密封环，双V唇形密封环的外密封壁(即密封唇与轴套的接触面)与轴套内壁柔性接触并实现密封，摩擦力小，两侧的间隙为密封时的变形提供缓冲空间，并可以延长密封环的寿命，同时可以确保密封良好。

当然，密封唇也可以不是环形的，比如有多组条形密封唇沿环状主体的周向方向交错设置，每组包含一个或多个密封唇，这些密封唇相配合，同样能够实现密封环与轴套的周向密封；此外，多个密封唇的形状可以完全相同，可以完全不同，也可以不完全相同，比如既有环形的，又有条形的，只要能够实现密封环与轴套的周向密封即可。由于这些技术方案均能够实现本实用新型的目的，且均没有脱离本实用新型的设计思想和宗旨，因而均应在本实用新型的保护范围内。

在上述技术方案中，所述第一唇边和所述第二唇边的数量为多个；多个所述第一唇边和多个所述第二唇边分别沿所述环状主体的轴向平行设置，且关于所述环状主体的中垂面相互对称；或者，多个所述第一唇边和多个所述第二唇边沿所述环状主体的轴向交叉设置。

第一唇边和第二唇边的数量为多个，多个第一唇边和多个第二唇边能够提供多重密封，从而进一步提高密封环的密封可靠性。

可选地，多个第一唇边和多个第二唇边分别沿环状主体的轴向平行设置，且关于环状主体的中垂面相互对称，即：多个第一唇边沿环状主体的轴向平行设置，多个第二唇边沿环状主体的轴向平行设置，且多个第一唇边和多个第二唇边对称地设置在环状主体的外侧壁上，使得密封环整体呈上下对称的结构 (沿环状主体轴向方向依次为：n个第一唇边+n个第二唇边，其中，n为正整数)，既便于加工成型，又能够使密封环受力平衡，因而能够避免密封环相对轴套发生轴向的窜动，从而进一步提高了密封环的使用可靠性和密封可靠性。

可选地，多个第一唇边和多个第二唇边沿环状主体的轴向交叉设置，即：沿环状主体轴向方向依次为：第一唇边、第二唇边、第一唇边、第二唇边……，同样既便于加工成型，且能够使密封环受力平衡，因而能够避免密封环相对轴套发生轴向的窜动，从而进一步提高了密封环的使用可靠性和密封可靠性。

在上述任一技术方案中，所述密封唇在所述环状主体的外侧壁上的投影位于所述环状主体的外侧壁内。

由于密封唇与轴套密封接触时会发生柔性变形，尺寸变大，且避空间隙为密封唇的密封变形提供了缓冲空间，使得密封唇具有相对较大的变形能力，因而使密封唇在环状主体的外侧壁上的投影位于环状主体的外侧壁内，能够避免密封唇在密封过程中因变形量过大而过于凸出环状主体，导致对密封环的安装空间要求过高甚至因内外尺寸偏差过大而影响到密封环的稳定性等情况发生；同时，还能够在保证密封可靠性的基础上尽量减小密封环与轴套的接触面积，以尽量减小二者之间的摩擦力。

在上述任一技术方案中，所述密封唇在所述环状主体的外侧壁上的投影沿所述环状主体的轴向方向的两端之间的距离在3.2mm-55mm的范围内。

设置密封唇在环状主体的外侧壁上的投影沿环状主体的轴向方向的两端之间的距离不小于3.2mm，既能够避免密封唇过薄导致密封不够可靠的情况发生，又能够避免多个密封唇密集分布导致密封环的结构不均而不够稳定的情况发生；设置密封唇在环状主体的外侧壁上的投影沿环状主体的轴向方向的两端之间的距离不大于55mm，既能够避免密封唇过厚或者与轴套的接触面积过大导致密封环与轴套之间的摩擦力偏大的情况发生，又能够避免密封唇变形后过于凸出环状主体导致密封环内外尺寸偏差过大而不够稳定的情况发生。

当然，由于不同的产品，其具体形状及尺寸不同，故而多个密封唇在环状主体的外侧壁上的投影沿环状主体的轴向方向的两端之间的距离不局限于上述尺寸，在实际生产过程中可以根据产品的具体结构进行调整。

在上述任一技术方案中，所述环状主体的外侧壁局部向外凸出形成连接部，所述密封唇连接在所述连接部上。

环状主体的外侧壁局部向外凸出形成连接部，将密封唇连接在连接部上，这一方面扩大了避空间隙的尺寸，进而扩大了缓冲空间的尺寸，有利于密封唇进行更充分的柔性变形；另一方面还增加了密封唇与环状主体的连接部位的强度，从而进一步提高了密封环的使用可靠性。

在上述任一技术方案中，所述连接部位于所述环状主体的外侧壁的中部；和/或，所述连接部沿所述环状主体的轴向方向的高度在1.4mm-50mm的范围内。

连接部位于环状主体的外侧壁的中部，则密封唇也与环状主体的外侧壁的中部相连，有利于密封环整体受力平衡，从而进一步提高密封环的使用可靠性。

将连接部沿环状主体的轴向方向的高度限定在1.4mm-50mm的范围内，既避免了连接部尺寸过小导致密封唇过薄或者多个密封唇分布过于密集的情况发生，又避免了连接部尺寸过大导致密封唇过厚或者过于靠外而容易凸出于环状主体的情况发生。优选地，连接部沿环状主体的轴向方向的两端分别与环状主体沿其轴向方向的两端之间的距离相等，这样可以使密封环整体呈对称结构，有利于进一步提高密封环的使用可靠性。

当然，由于不同的产品，其具体形状及尺寸不同，故而连接部沿环状主体的轴向方向的高度不局限于上述尺寸，在实际生产过程中可以根据产品的具体结构进行调整。

在上述任一技术方案中，所述环状主体沿其轴向方向的高度在4mm-60mm 的范围内。

将环状主体沿其轴向方向的高度限定在4mm-60mm的范围内，既避免了环状主体过低导致密封范围过小而影响密封可靠性的情况发生，又避免了环状主体过高导致密封环尺寸过大不易安装的情况发生。当然，由于不同的产品，其具体形状及尺寸不同，故而环状主体沿其轴向方向的高度不局限于上述尺寸，在实际生产过程中可以根据产品的具体结构进行调整。

在上述任一技术方案中，所述环状主体的内侧壁围成圆柱面；和/或，所述密封环为一体式结构；和/或，所述密封环为氟橡胶件或硅胶件。

环状主体的内侧壁围成圆柱面，可以与刀轴的外侧壁形成良好的贴合，进而实现密封环与刀轴的良好密封。

密封环为一体式结构，一方面提高了环状主体与密封唇的连接强度，从而提高了密封环的使用可靠性；另一方面使得密封环可以一体成型，从而提高了生产效率，缩短了生产周期，有利于节约成本。

密封环为氟橡胶件或硅胶件，氟橡胶和硅胶既具有一定的弹性变形能力，又具有一定的强度和刚度，从而保证了密封环能够对与刀轴和轴套进行良好密封；同时，氟橡胶件和硅胶件具有一定的耐腐蚀性能，能够避免产生有害物质而影响人体健康。当然，密封环的材质不限于氟橡胶、硅胶，也可以是其他橡胶，或者其他柔性材料。

本实用新型第二方面的技术方案提供了一种食物处理机，包括：机体，设有刀轴和套设在所述刀轴外侧的轴套；如第一方面技术方案中任一项所述的密封环，套设在所述刀轴与所述轴套之间，且其环状主体的内侧壁与所述刀轴过盈配合，其密封唇与所述轴套过盈配合。

本实用新型第二方面的技术方案提供的食物处理机，因包括第一方面技术方案中任一项所述的密封环，因而具有上述任一技术方案所具有的一切有益效果，在此不再赘述。

在上述技术方案中，所述刀轴上设有安装槽，所述密封环嵌设在所述安装槽内。

刀轴上设有安装槽，密封环嵌设在安装槽内，则工作时，密封环随着刀轴一起旋转，密封唇与轴套之间发生旋转摩擦，由于密封唇与轴套之间的接触面积相对较小，因而摩擦力小，且密封唇与轴套内壁柔性接触并实现密封，密封唇与环状主体之间的避空间隙为密封唇的密封变形提供了缓冲空间，从而既延长了密封环的寿命，又保证了密封环与轴套之间的良好密封。

在上述技术方案中，所述密封唇与所述轴套之间的过盈量在0.3mm-1.5mm 的范围内；和/或，所述密封唇连接所述环状主体的一端与所述轴套的内侧壁之间的距离在0.2mm-1.5mm的范围内。

将密封唇与轴套之间的过盈量限定在0.3mm-1.5mm的范围内，既避免了过盈量过小导致密封不够可靠的问题，又避免了过盈量过大导致安装困难及摩擦力过大的问题。当然，由于不同的产品，其具体形状及尺寸不同，故而密封唇与轴套之间的过盈量不局限于上述尺寸，在实际生产过程中可以根据产品的具体结构进行调整。

将密封唇连接环状主体的一端与轴套的内侧壁之间的距离限定在 0.2mm-1.5mm的范围内，既避免了间隙过小导致密封唇与轴套完全贴合而增大摩擦力的情况发生，又避免了间隙过大导致密封唇变形量过大或者轴套与刀轴之间的间隙过大而影响可靠性的情况发生。当然，由于不同的产品，其具体形状及尺寸不同，故而密封唇连接环状主体的一端与轴套的内侧壁之间的距离不局限于上述尺寸，在实际生产过程中可以根据产品的具体结构进行调整。

在上述任一技术方案中，所述机体包括杯座和盖设在所述杯座上的杯体，所述杯体与所述杯座的连接部位处设有密封圈，所述轴套固定在所述杯座上，所述刀轴的下端穿过所述轴套和固定套与电机相连，所述刀轴的上端连接刀片。

机体包括杯座和杯体，杯体盖设在杯座上，限定出食物处理空间，杯体与杯座之间设有密封圈，避免食物处理空间出现食物渗漏；轴套固定在杯座上，刀轴的下端穿过轴套和固定套与电机相连，在电机的带动下旋转，同时带动上端连接的刀片旋转，刀片旋转搅拌即可对食物进行切割打磨等处理，实现食物处理。

在上述任一技术方案中，所述食物处理机为搅拌机、破壁机、料理机或豆浆机，当然不局限于上述几种。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型一些实施例所述的食物处理机的局部分解结构示意图。

图2是图1所示结构装配后的剖视示意图；

图3是图2所示结构的局部放大图。

其中，图1至图3中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：

10密封环，11环状主体，111连接部，12密封唇，121第一唇边，122第二唇边，13避空间隙，20刀轴，21安装槽，30轴套，40杯座，50杯体，60 密封圈，70刀片，80固定套。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图3描述根据本实用新型一些实施例所述的密封环及食物处理机。

如图1至图3所示，本实用新型第一方面的实施例提供的密封环10，包括：环状主体11和密封唇12，密封唇12位于环状主体11的外侧，其一端与环状主体11的外侧壁相连，其另一端与环状主体11之间形成避空间隙13，所述密封唇12包括分别向所述环状主体11的轴向两端倾斜延伸的第一唇边 121和第二唇边122。

本实用新型第一方面的实施例提供的密封环10，在环状主体11的外侧设置了密封唇12，由于密封唇12与环状主体11之间形成了避空间隙13，避空间隙13能够为密封环10密封时的变形提供缓冲空间，使得密封唇12能够与轴套30内壁柔性接触并实现密封，且相较于现有的密封结构减小了密封环10 与轴套30的接触面积，从而减小了密封环10与轴套30之间的摩擦力，进而改善了密封环10长时间使用容易磨损及干磨容易磨损的问题，既延长了密封环10的寿命，又确保了良好密封。

此外，密封唇12包括第一唇边121和第二唇边122，第一唇边121和第二唇边122分别向环状主体11的轴向两端倾斜延伸(即：第一唇边121和第二唇边122相对于环状主体11的外侧壁倾斜设置，且向相互背离的方向倾斜延伸)，使密封唇12与环状主体11的外侧壁之间形成V形结构，则密封唇12 与轴套30接触时，更容易利用缓冲空间进行柔性变形，从而实现密封环10 与轴套30之间的良好密封，同时还降低了密封环10与轴套30之间的装配难度，有利于提高装配效率。

下面结合一些实施例来详细描述本申请提供的密封环10。

实施例一(如图1至图3所示)

所述第一唇边121和所述第二唇边122之间的夹角为钝角，且所述第一唇边121和所述第二唇边122中至少其中之一呈环状，如图2和图3所示。

第一唇边121和第二唇边122之间的夹角为钝角，则两个唇边发生柔性变形时能够与轴套30内壁进行更好的贴合，从而保证密封唇12与轴套30之间具有一定大小的接触面积，进而保证密封环10与轴套30之间的密封性；而第一唇边121和第二唇边122中的至少一个呈环状，则保证了密封唇12至少具有一重的周向密封，进而保证了密封环10的密封可靠性。

优选地，第一唇边121和第二唇边122对称设置，如图2和图3所示，使密封环10形成双V唇形密封环10，双V唇形密封环10的外密封壁(即密封唇12与轴套30的接触面)与轴套30内壁柔性接触并实现密封，摩擦力小，两侧的间隙为密封时的变形提供缓冲空间，并可以延长密封环10的寿命，同时可以确保密封良好。

进一步地，密封唇12在环状主体11的外侧壁上的投影位于环状主体11 的外侧壁内，如图2和图3所示。

由于密封唇12与轴套30密封接触时会发生柔性变形，尺寸变大，且避空间隙13为密封唇12的密封变形提供了缓冲空间，使得密封唇12具有相对较大的变形能力，因而使密封唇12在环状主体11的外侧壁上的投影位于环状主体11的外侧壁内，能够避免密封唇12在密封过程中因变形量过大而过于凸出环状主体11，导致对密封环10的安装空间要求过高甚至因内外尺寸偏差过大而影响到密封环10的稳定性等情况发生；同时，还能够在保证密封可靠性的基础上尽量减小密封环10与轴套30的接触面积，以尽量减小二者之间的摩擦力。

优选地，密封唇12在环状主体11的外侧壁上的投影沿环状主体11的轴向方向的两端之间的距离d1在3.2mm-55mm的范围内，如图3所示。

设置密封唇12在环状主体11的外侧壁上的投影沿环状主体11的轴向方向的两端之间的距离不小于3.2mm，既能够避免密封唇12过薄导致密封不够可靠的情况发生，又能够避免多个密封唇12密集分布导致密封环10的结构不均而不够稳定的情况发生；设置密封唇12在环状主体11的外侧壁上的投影沿环状主体11的轴向方向的两端之间的距离不大于55mm，既能够避免密封唇 12过厚或者与轴套30的接触面积过大导致密封环10与轴套30之间的摩擦力偏大的情况发生，又能够避免密封唇12变形后过于凸出环状主体11导致密封环10内外尺寸偏差过大而不够稳定的情况发生。

当然，由于不同的产品，其具体形状及尺寸不同，故而多个密封唇12在环状主体11的外侧壁上的投影沿环状主体11的轴向方向的两端之间的距离不局限于上述尺寸，在实际生产过程中可以根据产品的具体结构进行调整。

进一步地，环状主体11的外侧壁局部向外凸出形成连接部111，密封唇 12连接在连接部111上，如图3所示。

环状主体11的外侧壁局部向外凸出形成连接部111，将密封唇12连接在连接部111上，这一方面扩大了避空间隙13的尺寸，进而扩大了缓冲空间的尺寸，有利于密封唇12进行更充分的柔性变形；另一方面还增加了密封唇12 与环状主体11的连接部111位的强度，从而进一步提高了密封环10的使用可靠性。

优选地，连接部111位于环状主体11的外侧壁的中部，如图3所示。

连接部111位于环状主体11的外侧壁的中部，则密封唇12也与环状主体 11的外侧壁的中部相连，有利于密封环10整体受力平衡，从而进一步提高密封环10的使用可靠性。

优选地，连接部111沿环状主体11的轴向方向的高度h1在1.4mm-50mm 的范围内，如图3所示。

将连接部111沿环状主体11的轴向方向的高度h1限定在1.4mm-50mm 的范围内，既避免了连接部111尺寸过小导致密封唇12过薄或者多个密封唇 12分布过于密集的情况发生，又避免了连接部111尺寸过大导致密封唇12过厚或者过于靠外而容易凸出于环状主体11的情况发生。

优选地，连接部111沿环状主体11的轴向方向的两端分别与环状主体11 沿其轴向方向的两端之间的距离相等，这样可以使密封环10整体呈对称结构，有利于进一步提高密封环10的使用可靠性。

当然，由于不同的产品，其具体形状及尺寸不同，故而连接部111沿环状主体11的轴向方向的高度不局限于上述尺寸，在实际生产过程中可以根据产品的具体结构进行调整。

进一步地，环状主体11的内侧壁围成圆柱面，如图2和图3所示。

环状主体11的内侧壁围成圆柱面，可以与刀轴20的外侧壁形成良好的贴合，如图2和图3所示，进而实现密封环10与刀轴20的良好密封。

优选地，环状主体11沿其轴向方向的高度h2在4mm-60mm的范围内，如图3所示。

将环状主体11沿其轴向方向的高度h2限定在4mm-60mm的范围内，既避免了环状主体11过低导致密封范围过小而影响密封可靠性的情况发生，又避免了环状主体11过高导致密封环10尺寸过大不易安装的情况发生。当然，由于不同的产品，其具体形状及尺寸不同，故而环状主体11沿其轴向方向的高度不局限于上述尺寸，在实际生产过程中可以根据产品的具体结构进行调整。

优选地，密封环10为一体式结构。

密封环10为一体式结构，一方面提高了环状主体11与密封唇12的连接强度，从而提高了密封环10的使用可靠性；另一方面使得密封环10可以一体成型，从而提高了生产效率，缩短了生产周期，有利于节约成本。

进一步地，密封环10为氟橡胶件。

密封环10为氟橡胶件，氟橡胶既具有一定的弹性变形能力，又具有一定的强度和刚度，从而保证了密封环10能够对与刀轴20和轴套30进行良好密封；同时，氟橡胶件具有一定的耐腐蚀性能，能够避免产生有害物质而影响人体健康。

实施例二(图中未示出)

与实施例一的区别在于：第一唇边121和第二唇边122的数量为多个；多个第一唇边121和多个第二唇边122分别沿环状主体11的轴向平行设置，且关于环状主体11的中垂面相互对称。

第一唇边121和第二唇边122的数量为多个，多个第一唇边121和多个第二唇边122能够提供多重密封，从而进一步提高密封环10的密封可靠性。

多个第一唇边121和多个第二唇边122分别沿环状主体11的轴向平行设置，且关于环状主体11的中垂面相互对称，即：多个第一唇边121沿环状主体11的轴向平行设置，多个第二唇边122沿环状主体11的轴向平行设置，且多个第一唇边121和多个第二唇边122对称地设置在环状主体11的外侧壁上，使得密封环10整体呈上下对称的结构(沿环状主体11轴向方向依次为：n个第一唇边121+n个第二唇边122，其中，n为正整数)，既便于加工成型，又能够使密封环10受力平衡，因而能够避免密封环10相对轴套30发生轴向的窜动，从而进一步提高了密封环10的使用可靠性和密封可靠性。

实施例三(图中未示出)

与实施例一的区别在于：第一唇边121和第二唇边122的数量为多个，多个第一唇边121和多个第二唇边122沿环状主体11的轴向交叉设置。

第一唇边121和第二唇边122的数量为多个，多个第一唇边121和多个第二唇边122能够提供多重密封，从而进一步提高密封环10的密封可靠性。

多个第一唇边121和多个第二唇边122沿环状主体11的轴向交叉设置，即：沿环状主体11轴向方向依次为：第一唇边121、第二唇边122、第一唇边 121、第二唇边122……，同样既便于加工成型，且能够使密封环10受力平衡，因而能够避免密封环10相对轴套30发生轴向的窜动，从而进一步提高了密封环10的使用可靠性和密封可靠性。

实施例四

与实施例一的区别在于：密封环10为硅胶件。

密封环10为硅胶件，硅胶同样既具有一定的弹性变形能力，又具有一定的强度和刚度，从而保证了密封环10能够对与刀轴20和轴套30进行良好密封；同时，硅胶件也具有一定的耐腐蚀性能，能够避免产生有害物质而影响人体健康。

当然，密封环10的材质不限于氟橡胶、硅胶，也可以是其他橡胶，或者其他柔性材料。

实施例五(图中未示出)

与实施例一的区别在于：密封唇12也不是环形的，有多组条形密封唇12 沿环状主体11的周向方向交错设置，每组包含一个或多个密封唇12，这些密封唇12相配合，同样能够实现密封环10与轴套30的周向密封。

实施例六(图中未示出)

与实施例一的区别在于：多个密封唇12的形状完全不同或者不完全相同，比如既有环形的，又有条形的，但均能够实现密封环10与轴套30的周向密封。

如图1和图2所示，本实用新型第二方面的实施例提供的食物处理机，包括：机体和如第一方面实施例中任一项的密封环10。

具体地，机体设有刀轴20和套设在刀轴20外侧的轴套30；密封环10套设在刀轴20与轴套30之间，且其环状主体11的内侧壁与刀轴20过盈配合，其密封唇12与轴套30过盈配合。

本实用新型第二方面的实施例提供的食物处理机，因包括第一方面实施例中任一项的密封环10，因而具有上述任一实施例所具有的一切有益效果，在此不再赘述。

更具体地，如图1和图2所示，机体包括杯座40和盖设在杯座40上的杯体50，杯体50与杯座40的连接部111位处设有密封圈60，轴套30固定在杯座40上，刀轴20的下端穿过轴套30和固定套80与电机相连，刀轴20的上端连接刀片70。

机体包括杯座40和杯体50，杯体50盖设在杯座40上，限定出食物处理空间，杯体50与杯座40之间设有密封圈60，避免食物处理空间出现食物渗漏；轴套30固定在杯座40上，刀轴20的下端穿过轴套30和固定套80与电机相连，在电机的带动下旋转，同时带动上端连接的刀片70旋转，刀片70 旋转搅拌即可对食物进行切割打磨等处理，实现食物处理。

进一步地，刀轴20上设有安装槽21，密封环10嵌设在安装槽21内，如图3所示。

刀轴20上设有安装槽21，密封环10嵌设在安装槽21内，则工作时，密封环10随着刀轴20一起旋转，密封唇12与轴套30之间发生旋转摩擦，由于密封唇12与轴套30之间的接触面积相对较小，因而摩擦力小，且密封唇12 与轴套30内壁柔性接触并实现密封，密封唇12与环状主体11之间的避空间隙13为密封唇12的密封变形提供了缓冲空间，从而既延长了密封环10的寿命，又保证了密封环10与轴套30之间的良好密封。

优选地，如图3所示，密封唇12与轴套30之间的过盈量d2在0.3mm-1.5mm 的范围内。

将密封唇12与轴套30之间的过盈量d2限定在0.3mm-1.5mm的范围内，既避免了过盈量过小导致密封不够可靠的问题，又避免了过盈量过大导致安装困难及摩擦力过大的问题。

当然，由于不同的产品，其具体形状及尺寸不同，故而密封唇12与轴套 30之间的过盈量不局限于上述尺寸，在实际生产过程中可以根据产品的具体结构进行调整。

优选地，如图3所示，密封唇12连接环状主体11的一端与轴套30的内侧壁之间的距离d3在0.2mm-1.5mm的范围内。

将密封唇12连接环状主体11的一端与轴套30的内侧壁之间的距离d3 限定在0.2mm-1.5mm的范围内，既避免了间隙过小导致密封唇12与轴套30 完全贴合而增大摩擦力的情况发生，又避免了间隙过大导致密封唇12变形量过大或者轴套30与刀轴20之间的间隙过大而影响可靠性的情况发生。

当然，由于不同的产品，其具体形状及尺寸不同，故而密封唇12连接环状主体11的一端与轴套30的内侧壁之间的距离不局限于上述尺寸，在实际生产过程中可以根据产品的具体结构进行调整。

在上述任一实施例中，食物处理机为搅拌机、破壁机、料理机或豆浆机，当然不局限于上述几种。

综上所述，本实用新型提供的密封环，在环状主体的外侧设置了密封唇，由于密封唇与环状主体之间形成了避空间隙，避空间隙能够为密封环密封时的变形提供缓冲空间，使得密封唇能够与轴套内壁柔性接触并实现密封，且相较于现有的密封结构减小了密封环与轴套的接触面积，从而减小了密封环与轴套之间的摩擦力，进而改善了密封环长时间使用容易磨损及干磨容易磨损的问题，既延长了密封环的寿命，又确保了良好密封。

在本实用新型中，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种密封环，其特征在于，包括：

环状主体；

密封唇，位于所述环状主体的外侧，其一端与所述环状主体的外侧壁相连，其另一端与所述环状主体之间形成避空间隙，所述密封唇包括分别向所述环状主体的轴向两端倾斜延伸的第一唇边和第二唇边。

2.根据权利要求1所述的密封环，其特征在于，

所述第一唇边和所述第二唇边之间的夹角为钝角，且所述第一唇边和所述第二唇边中至少其中之一呈环状。

3.根据权利要求2所述的密封环，其特征在于，

所述第一唇边和所述第二唇边的数量为多个；

多个所述第一唇边和多个所述第二唇边分别沿所述环状主体的轴向平行设置，且关于所述环状主体的中垂面相互对称；或者，多个所述第一唇边和多个所述第二唇边沿所述环状主体的轴向交叉设置。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的密封环，其特征在于，

所述密封唇在所述环状主体的外侧壁上的投影沿所述环状主体的轴向方向的两端之间的距离在3.2mm-55mm的范围内。

5.根据权利要求1至3中任一项所述的密封环，其特征在于，

所述环状主体的外侧壁局部向外凸出形成连接部，所述密封唇连接在所述连接部上。

6.根据权利要求5所述的密封环，其特征在于，

所述连接部位于所述环状主体的外侧壁的中部；和/或

所述连接部沿所述环状主体的轴向方向的高度在1.4mm-50mm的范围内。

7.根据权利要求1至3中任一项所述的密封环，其特征在于，

所述环状主体沿其轴向方向的高度在4mm-60mm的范围内。

8.一种食物处理机，其特征在于，包括：

机体，设有刀轴和套设在所述刀轴外侧的轴套；

如权利要求1至7中任一项所述的密封环，套设在所述刀轴与所述轴套之间，且其环状主体的内侧壁与所述刀轴过盈配合，其密封唇与所述轴套过盈配合。

9.根据权利要求8所述的食物处理机，其特征在于，

所述刀轴上设有安装槽，所述密封环嵌设在所述安装槽内。

10.根据权利要求8所述的食物处理机，其特征在于，

所述密封唇与所述轴套之间的过盈量在0.3mm-1.5mm的范围内；和/或

所述密封唇连接所述环状主体的一端与所述轴套的内侧壁之间的距离在0.2mm-1.5mm的范围内。