CN204995291U - 一种食品加工机用轴密封部件及食品加工机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种食品加工机用轴密封部件，属于食品加工装置领域，解决了轴密封件不能同时实现良好的轴向密封和径向密封的问题，解决该问题的技术方案主要包括径向密封件和轴向密封件，所述径向密封件由聚四氟乙烯制成，所述径向密封件与轴向密封件连接成一体，所述径向密封件具有包紧输出轴的第一密封唇，实现输出轴的径向密封，所述轴向密封件的前端面设有密封环筋，实现输出轴的轴向环形密封。本实用新型还公开了一种设有食品加工机用轴密封部件的食品加工机。本实用新型主要用于使轴密封部件确保良好的轴向密封性和径向密封性。

Description

一种食品加工机用轴密封部件及食品加工机

技术领域

本实用新型涉及食品加工装置及其配件，特别是一种食品加工机用轴密封部件及食品加工机。

背景技术

目前市场上销售的食品加工装置，例如豆浆机、料理机、榨汁机等，都是通过电机带动加工部件，而加工部件大多设置在加工腔中，分别豆浆机的粉碎刀片设置在粉碎腔中，料理机的刀片设置在粉碎腔中，榨汁机的刀片或螺杆设置在集汁腔中。因此食品加工装置的输出轴上设置轴密封件，例如输出轴直接作为输出轴或与输出轴连接的传动轴作为输出轴，防止浆液、果汁及蒸汽进入食品加工装置的机体内，影响带电部件的正常工作及使用寿命。

现有轴密封件由金属骨架、橡胶、定位轴承组成，其加工成本也较高。轴密封件的密封唇口和输出轴之间为过盈配合关系，通过输出轴对密封唇口的压缩达到轴向密封目的。但在实践中，由于橡胶长期处于高温高湿和振动冲击的环境中，使得橡胶的物理、化学性能和机械性能逐渐变差，橡胶的弹性也随之逐渐变差，密封性能也逐渐下降，最终导致整机的密封失效。

另外由橡胶制品的自身特性决定其自身的摩擦系数非常大，使用中必须配合润滑油或润滑脂使用，润滑油或润滑脂的使用量也决定了产品的密封性能。如润滑油或润滑脂过少，轴密封件将迅速老化失效，导致产品损坏，出现安全隐患。所以对于涂装润滑油或润滑脂的轴密封件，其装配的精度和设备都有较高的要求，其所需成本也较高。含有润滑油或润滑脂的轴密封件，在输出轴高速运转时，输出轴与轴密封件摩擦产生热量，进而引起储油腔压力升高，导致润滑油或润滑脂被排挤出储油腔。排出的润滑油或润滑脂会进入加工腔混入食品中，对人的身体健康产生不利影响。

发明内容

本实用新型所要达到的目的就是提供一种食品加工机用轴密封部件，简化安装的同时提高密封性。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种食品加工机用轴密封部件，包括径向密封件和轴向密封件，其特征在于：所述径向密封件由聚四氟乙烯制成，所述径向密封件与轴向密封件连接成一体，所述径向密封件具有包紧输出轴的第一密封唇，实现输出轴的径向密封，所述轴向密封件的前端面设有密封环筋，实现输出轴的轴向环形密封。

进一步的，所述轴向密封件包裹径向密封件设置；

或者，所述轴向密封件固定于径向密封件的前端。

进一步的，所述第一密封唇平行于输出轴并沿轴向向前延伸；

或者，所述第一密封唇沿轴向向前且向中心延伸。

进一步的，所述第一密封唇向前延伸的长度L为0.2～5mm。

进一步的，所述径向密封件具有中心孔，中心孔与输出轴配合，径向密封件在中心孔的前端设有过渡部，第一密封唇的后端与过渡部连接，过渡部与中心孔的前端面之间具有止裂槽，止裂槽的侧壁与底面之间通过圆角过渡。

进一步的，所述轴向密封件具有轴向部和径向部，轴向部位于径向部的后端，轴向部包裹在径向密封件的外侧，径向密封件定位在径向部的后端面上，密封环筋设在径向部的前端面。

进一步的，所述径向部的内圈设有第二密封唇，第二密封唇沿轴向向前延伸。

进一步的，所述轴向部内设有定位密封件，定位密封件与轴向部过盈配合，定位密封件的内圈设有第三密封唇，第三密封唇沿轴向向前延伸，定位密封件将径向密封件定位在径向部的后端面上。

进一步的，所述轴向密封件具有套在输出轴外侧的第二密封唇，第二密封唇沿轴向向前延伸，径向密封件由第一密封唇构成，第一密封唇固定在第二密封唇的内侧环面。

本实用新型还提供了一种食品加工机，包括机壳、电机和输出轴，电机设在机壳内并带动输出轴，机壳上设有供输出轴穿过的轴孔，输出轴上安装有将轴孔与输出轴之间密封的轴密封部件，所述轴密封部件为上述任一技术方案所述的食品加工机用轴密封部件，密封环筋抵在轴孔的内端面上，第一密封唇伸入轴孔与输出轴之间的间隙中。

采用上述技术方案后，本实用新型具有如下优点：径密封部件安装到食品加工机上后，第一密封唇与输出轴配合，起到径向密封功能，同时起到对输出轴的定位功能，减小输出轴的摆动量，解决输出轴摆动量大导致密封失效的问题，密封环筋与轴孔的内端面配合，起到轴向密封功能；另外，径向密封件与轴向密封件连接成一体，实现了径向密封件与轴向密封件安装的同步性，简化了安装，而径向密封件与轴向密封件是分别成型的，径向密封件随着输出轴摆动变形以确保良好的径向密封性能时，轴向密封件能够保持原形确保良好的轴向密封性能。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为实施例一的结构示意图；

图2为实施例二的结构示意图；

图3为实施例三的结构示意图；

图4为实施例四的结构示意图；

图5为实施例五的结构示意图；

图6为实施例六的结构示意图；

图7为实施例七的结构示意图；

图8为图7中A处的放大图；

图9为实施例八的结构示意图；

图10为实施例九的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型提供一种食品加工机用轴密封部件，包括轴向密封件3和径向密封件4，轴向密封件3与径向密封件4连接成一体，径向密封件4具有与输出轴21配合的第一密封唇42，轴向密封件3的前端面设有密封环筋31。

本实用新型的出发点是将分别成型的轴向密封件3与径向密封件4连接成一体，并且所述径向密封件由聚四氟乙烯制成，使得轴向密封件3与径向密封件4能够同步安装，同时实现轴向密封和径向密封，但是轴向密封件3与径向密封件4不会同时变形，输出轴21摆动时，径向密封件4需要随之变形以确保良好的径向密封功能，而轴向密封件3因为与径向密封件4的材质不同，径向密封件由聚四氟乙烯制成，所以轴向密封件3不变形或几乎不变形，确保了良好的轴向密封功能，也就是说，轴向密封件3与径向密封件4实现安装同步性的同时又保证了轴向和径向两处的密封独立性，简化了安装，确保了良好的轴向密封性和径向密封性。另外，径向密封件与轴向密封件连接成一体，既包含注塑一体，粘结一体等等。

下面结合具体实施例来说明。

实施例一：

首先对轴密封部件的安装结构进行说明，如图1所示，密封环筋31抵在轴孔13的内端面上，实现了密封环筋31和轴孔13的内端面之间的密封，第一密封唇42套装在输出轴21的外壁上，第一密封唇42与输出轴21过盈配合，实现了第一密封唇42与输出轴21之间的密封，可见，轴孔13和输出轴21之间实现了径向密封和轴向密封，另外，第一密封唇42对输出轴21起到了定位作用，解决了现有技术中电机2单端固定引起的输出轴21摆动量大、工作噪音大的问题。

其次对轴密封部件的结构进行详细说明，继续看图1，第一密封唇42平行输出轴且沿轴向向前延伸，因为第一密封唇42要随着输出轴21的摆动而变形，以确保两者之间良好的径向密封，又第一密封唇42变形的随动性与第一密封唇42的长度和厚度相关，所以第一密封唇42呈薄片状设置，第一密封唇42向前延伸的长度L为0.2～5mm，这样设置的好处在于，第一密封唇42具有合适的刚性对输出轴21定位，以减小输出轴21的摆动量，同时第一密封唇42具有合适的变形随动性，能够在输出轴21摆动时及时变形与其保持良好的密封性，而第一密封唇42设置得过厚和/或过长时，定位效果虽然好了，但是变形的随动性较差，第一密封唇42设置得过薄和/或过短时，变形的随动性虽然提高了，但是定位效果差。

径向密封件4具有中心孔41，中心孔41与输出轴21配合，两者之间可以是间隙配合，可以是过渡配合，也可以是过盈配合，本实施例采用间隙配合，这样径向密封件4既不会干扰到第一密封唇42的定位作用及变形的随动性，又能够在输出轴21摆动过大时起到辅助定位作用，此时，第一密封唇42可以设置在中心孔41的前端，可以设置在中心孔41的后端，也可以设置在中心孔41中，当然中心孔41与输出轴21过渡配合或者过盈配合时，第一密封唇42只能设置在中心孔41的前端或后端，而不能设置在中心孔41中，在本实施例中，第一密封唇42设置在中心孔41的前端，径向密封件4在中心孔41的前端设有过渡部43，第一密封唇42与过渡部43连接，因为输出轴21都是从后向前穿过第一密封唇42的，所以第一密封唇42的后端与过渡部43连接，此时第一密封唇42的后端刚性较高，方便输出轴21与第一密封唇42之间的安装。

因为过渡部43影响到第一密封唇42的定位效果和变形效果，所以将第一密封唇42设为薄片状，优选的，过渡部43的厚度与第一密封唇42的厚度相等，过渡部43可以是圆角过渡，也可以是斜角过渡，本实施例采用前者，这样不仅避免了过渡部43与第一密封唇42连接处的应力集中，还对输出轴21起到导向作用，方便输出轴21穿入第一密封唇42中。过渡部43与中心孔41的前端面之间具有止裂槽44，止裂槽44的侧壁与底面之间通过圆角过渡，这样保证薄片状的第一密封唇42和过渡部43具有一定的韧性，当发生塑性变形时第一密封唇42和过渡部43不容易开裂，具有更好的耐久性。

接着再从图1中看轴向密封件3的结构，轴向密封件3具有轴向部32和径向部33，轴向部32位于径向部33的后端，轴向部32包裹在径向密封件4的外侧，径向密封件4定位在径向部33的后端面上，密封环筋31设在径向部33的前端面，在本实施例中，轴向部32的后端也设置了径向部33，径向密封件4定位在两个径向部33之间，但是轴向部32后端的径向部33并不是必要的。

最后要说明的是，本实施例中径向密封件4为聚四氟乙烯制成的自润滑密封件，一来是聚四氟乙烯制品与橡胶制品一样具有弹性，能够随着输出轴21的摆动变形，确保良好的轴向密封，二来是聚四氟乙烯制品具有自润滑性，使得径向密封件4免涂润滑脂或润滑油，这一点带来四个方面的好处，第一方面是省去了润滑脂或润滑油的使用，降低了成本，第二方面是润滑油或润滑脂的注入量决定了橡胶制品的寿命情况，而润滑油或润滑脂的注入量是设备和人控制的，操作过程对操作人员和设备的要求都比较高，可见免涂润滑脂或润滑油的径向密封件4能够降低装配过程由涂润滑脂或润滑油带来的可能存在的失效问题，同时也降低了生产线的装配工艺要求，第三方面是由于工况的不同，橡胶制品内的润滑脂或润滑油经常会发生流失，导致径向密封件4的润滑性降低，发热量大，出现径向密封件4或电机2损坏的情况，可见聚四氟乙烯制成的径向密封件4使用寿命大大提高，第四方面是电机2高速运转时，润滑脂或润滑油有渗出到浆液中污染食材的情况，那么免涂润滑脂或润滑油就避免了食材被污染的可能，产品更安全可靠，符合消费者对健康饮食的需求。轴向密封件3为橡胶制成的密封件。

实施例二：

本实施例的大体结构与实施例一相似，主要区别就在于第一密封唇42。如图2所示，第一密封唇42沿轴向向前且向中心延伸，第一密封唇42套装到输出轴21的外壁上时发生塑性变形，而第一密封唇42的塑料变形对第一密封唇42与径向密封件4的开裂起到阻碍作用，所以本实施例还取消了过渡部43与止裂槽44的设置，另外，本实施例取消了轴向部32后端的径向部33的设置。本实施例相比于实施例一，大大简化了工艺，降低了成本。

其它未描述结构可参考实施例一。

实施例三：

本实施例的大体结构与实施例二相似，主要区别就在于轴向部32前端的径向部33的内圈设有第二密封唇34，第二密封唇34沿轴向向前且向中心延伸，见图3，当然第二密封唇34也可以仅沿轴向向前延伸，第二密封唇34套装在输出轴21的外侧壁上，第二密封唇34与输出轴21过盈配合。第二密封唇34与第一密封唇42之间形成储油腔5，因为第二密封唇34为橡胶制品，必须涂润滑脂或润滑油，所以装配时需要在储油腔5内填充润滑脂或润滑油。本实施例具有两重密封效果，相比于实施例一和实施例二，加强了密封效果。

其它未描述结构可参考实施例一。

实施例四：

本实施例的大体结构与实施例三相似，主要区别在于径向密封件4。如图4所示，径向密封件4呈薄片状，通过模压、粘结工艺和轴向密封件3连接成一体，减少了聚四氟乙烯这一昂贵材料的使用，相比于实施例一、实施例二和实施例三，进一步降低了成本。因为橡胶是一种弹性非常好的材料，如果没有很好的刚性支撑，那么密封环筋31不容易受压缩变形而起到密封作用，所以在轴向密封件3中设置了骨架6，骨架6包括轴向设置的第一端部61和径向设置的第二端部62，第一端部61位于第二端部62的后侧，第一端部61位于轴向部32中，第二端部62位于径向部33中，对轴向密封件3起到很好的支撑作用，保证密封环筋31可靠压缩。

其它未描述结构可参考实施例一。

实施例五：

本实施例的大体结构与实施例四相似，主要区别在于轴向部32内设有定位密封件7，见图5，定位密封件7与轴向部32过盈配合，定位密封件7的内圈设有第三密封唇71，第三密封唇71沿轴向向前且向中心延伸，当然，第三密封唇71也可以仅沿轴向向前延伸，定位密封件7将径向密封件4定位在径向部33的后端面上，这样就解决了食品加工机在运转过程中，第一密封唇42随着时间的推移粘结的牢固度降低，最终脱离径向密封件3跟随输出轴21旋转，失去密封作用的问题，本实施例相比于实施例四，第一密封唇42的固定可靠性大幅提高。定位密封件7中设有骨架6，进一步提高第一密封唇42的固定可靠性。

其它未描述结构可参考实施例一。

实施例六：

如图6所示，本实施例中的径向密封件4由第一密封唇42构成，第一密封唇42固定在第二密封唇34的内侧环面，在本实施例中，第一密封唇42通过粘结工艺固定在第二密封唇34的内侧环面。在本实施例中，轴向部32前端的径向部33的内圈设有第四密封唇35，第四密封唇35位于径向密封件4的上方，第四密封唇35沿轴向向后且向中心延伸，当然第四密封唇35也可以仅沿轴向向后延伸，第四密封唇35与第一密封唇42之间形成储油腔5。本实施例具有两重密封效果，相比于实施例一和实施例二，加强了密封效果，本实施例相比于实施例四，进一步减少聚四氟乙烯这一昂贵材料的使用，再次降低成本。

其它未描述结构可参考实施例一。

本实用新型还提供一种食品加工机，包括机壳和加工腔，电机设在机壳内，而输出轴要从机壳伸出并伸入到加工腔中，机壳上设有供输出轴穿过的轴孔，为了防止机壳内进水，在输出轴上安装有将轴孔与输出轴之间密封的轴密封部件。下面结合实施例来说明。

实施例七：

以电机上置的豆浆机为例，如图7和图8所示，包括机头1和杯体，机头1包括机头下盖11和机头上盖12，机头内设有电机2，电机2的输出轴21伸出机头下盖11，机头下盖11上设有供输出轴21穿过的轴孔13，轴孔13的内端面即机头下盖11的内底壁，输出轴21上安装有将轴孔13与输出轴21之间密封的轴密封部件，轴密封部件采用实施例一所述的食品加工机用轴密封部件，密封环筋31抵在机头下盖11的内底壁上，机头下盖11内设有压板14，轴密封部件定位在压板14与机头下盖11的内底壁之间，第一密封唇42伸入轴孔13与输出轴21之间的间隙中。

除了实施例一之外，实施例二至实施例六中的食品加工机用轴密封部件都可以应用到本实施例中。除了电机上置的豆浆机之外，实施例一至实施例六中的食品加工机用轴密封部件也可以应用到电机下置或电机卧置的豆浆机、料理机、榨汁机、面条机、馒头机等各种食品加工机中。

实施例八：

本实施例在实施例七基础上作了改进，主要是在输出轴21上和第一密封唇42配合的位置进行局部加硬处理。这样处理的原因主要有两个方面，一方面是虽然聚四氟乙烯具有很好的自然润滑性和低摩擦系数，但是其材料本身还是具有一定硬度，那么和输出轴21长期的摩擦就存在输出轴21磨损的问题，于是对输出轴21的硬度有了一定要求，对输出轴21本身有了耐磨要求，本实施例中要求输出轴21轴的表面硬度大于HRC20；另一方面是，如果输出轴21表面粗糙度太大，将会出现输出轴21反向磨损第一密封唇42，导致第一密封唇42受损，密封失效，于是对输出轴21的表面粗糙度也有一定要求，本实施例中要求轴的表面粗糙度要求0.8以内。基于对输出轴21的硬度和表面粗糙度的要求，所以对输出轴21材料本身提出了更高的要求，需要更耐磨的材料，同时成本也会增加。

本实施例中的加硬处理是在输出轴21表面附着一层陶瓷介质22，见图9。陶瓷是目前已知的一种硬度非常好且符合食品安全的材料，通过等离子热喷涂工艺将陶瓷瞬间熔化并辅以高速射流，将陶瓷涂覆在输出轴21的表面，再经过精细研磨抛光，使输出轴21达到一定的尺寸要求和表面光洁度要求，陶瓷加硬段的表面光洁度要求在0.8以内，表面硬度在HRC40～70度之间。

实施例九：

本实施例在实施例七基础上作了改进，主要是在输出轴21上和第一密封唇42配合的位置设有高硬度轴套23，见图10，以此替代实施例八的技术方案，解决输出轴21局部热喷陶瓷，由于输出轴21比较长，导致喷涂和研磨抛光效率低的问题。轴套23具有防止轴套23跟随输出轴21转动的定位部231，定位部231与输出轴21配合。轴套23由硬度高的不锈钢材料制成，轴套23的表面也可以进行热喷陶瓷处理，以提高轴套23的表面硬度，再经过研磨抛光达到要求的表面光洁度。

除上述优选实施例外，本实用新型还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本实用新型作出各种改变和变形，只要不脱离本实用新型的精神，均应属于本实用新型所附权利要求所定义的范围。

Claims (10)

1.一种食品加工机用轴密封部件，包括径向密封件和轴向密封件，其特征在于：所述径向密封件由聚四氟乙烯制成，所述径向密封件与轴向密封件连接成一体，所述径向密封件具有包紧输出轴的第一密封唇，实现输出轴的径向密封，所述轴向密封件的前端面设有密封环筋，实现输出轴的轴向环形密封。

2.根据权利要求1所述的食品加工机用轴密封部件，其特征在于：所述轴向密封件包裹径向密封件设置；

或者，所述轴向密封件固定于径向密封件的前端。

3.根据权利要求1或2所述的食品加工机用轴密封部件，其特征在于：所述第一密封唇平行于输出轴并沿轴向向前延伸；

或者，所述第一密封唇沿轴向向前且向中心延伸。

4.根据权利要求3所述的食品加工机用轴密封部件，其特征在于：所述第一密封唇向前延伸的长度L为0.2～5mm。

5.根据权利要求3所述的食品加工机用轴密封部件，其特征在于：所述径向密封件具有中心孔，中心孔与输出轴配合，径向密封件在中心孔的前端设有过渡部，第一密封唇的后端与过渡部连接，过渡部与中心孔的前端面之间具有止裂槽，止裂槽的侧壁与底面之间通过圆角过渡。

6.根据权利要求3所述的食品加工机用轴密封部件，其特征在于：所述轴向密封件具有轴向部和径向部，轴向部位于径向部的后端，轴向部包裹在径向密封件的外侧，径向密封件定位在径向部的后端面上，密封环筋设在径向部的前端面。

7.根据权利要求6所述的食品加工机用轴密封部件，其特征在于：所述径向部的内圈设有第二密封唇，第二密封唇沿轴向向前延伸。

8.根据权利要求6所述的食品加工机用轴密封部件，其特征在于：所述轴向部内设有定位密封件，定位密封件与轴向部过盈配合，定位密封件的内圈设有第三密封唇，第三密封唇沿轴向向前延伸，定位密封件将径向密封件定位在径向部的后端面上。

9.根据权利要求1或2所述的食品加工机用轴密封部件，其特征在于：所述轴向密封件具有套在输出轴外侧的第二密封唇，第二密封唇沿轴向向前延伸，径向密封件由第一密封唇构成，第一密封唇固定在第二密封唇的内侧环面。

10.一种食品加工机，包括机壳、电机和输出轴，电机设在机壳内并带动输出轴，机壳上设有供输出轴穿过的轴孔，输出轴上安装有将轴孔与输出轴之间密封的轴密封部件，其特征在于：所述轴密封部件为权利要求1至9任一所述的食品加工机用轴密封部件，密封环筋抵在轴孔的内端面上，第一密封唇伸入轴孔与输出轴之间的间隙中。