CN208579894U - 压力衰减泄漏实验装置 - Google Patents

Abstract

压力衰减泄漏实验装置，包括载物台和供气气源，供气气源的出气口连接节流阀，节流阀的进气口与供气气源连接，节流阀的出气口连接标准连接件，标准连接件的一侧插接供试连接件，本实用新型的在压力测量装置的侧部增设了可调节测试装置，可调节测试装置能够通过调节调整螺杆，进而利用调整螺杆推动震动板调节角度，进而使压力测量装置能够在实际测试时处于合适的角度，让实验人员能够准确地对压力测量装置U形管结构两侧读数。

Description

压力衰减泄漏实验装置

技术领域

本实用新型涉及一种实验装置,更确切的说是一种压力衰减泄漏实验装置。

背景技术

现有的鲁尔接头压力衰减泄漏实验方法是将鲁尔接头待测件与测试装置的鲁尔接头标准件连接后，在管道内人工创造正压环境并保持一定时间，通过观察与之相连的U形管内的液位情况来判断该待测件是否合格，对多个待测件进行测试时，应确保人工创造的气压压力一致才具有对比意义，但考虑到实验效率问题，实际测试时不可能每次测试时都对气压压力进行检测，即使每次测试时都对气压压力进行检测，当发现气压压力减少时也不清楚是加压装置自身的问题还是待测件与标准件之间发生了泄漏。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种压力衰减泄漏实验装置，它的活塞可自行锁定在一个固定位置，确保每次实验时创造的气压压力均一致，消除气压压力变化对测试结果的影响，并且加压和解锁操作都极为方便，有利于大幅提升实验效率。

本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：

压力衰减泄漏实验装置，包括载物台，载物台上固定安装有气筒，气筒内设置活塞，活塞一端与活塞杆连接，活塞杆上设置挡片，气筒远离活塞杆的一端通过节流阀与三通管的一个管口连通，三通管其余的两个管口上分别安装标准鲁尔接头连接件和软管，软管与U形管的一端连通，活塞杆侧面的载物台上开设通孔，通孔内安装活动销，活动销远离气筒的一端侧面设置斜面，活动销另一端设置拉环，活塞向三通管的方向移动过程中，活塞杆上的挡片能够与斜面接触并推动活动销移动，使挡片到达活动销的另一侧，挡片上设置挡环，挡环与载物台之间安装复位弹簧。载物台的上部安装可调节测试装置，所述可调节测试装置包括与载物台连接的连接板，连接板一侧设置竖板，连接板与竖板之间通过转轴连接，连接板上开设弧形通孔，弧形通孔内设置螺柱，螺柱一端与竖板连接，螺柱另一端与螺帽螺纹连接，竖板的一侧上部螺纹连接调整螺杆，调整螺杆穿过竖板，竖板的一侧中部铰接安装座，竖板的一侧下部连接弹簧，弹簧处于压缩状态，弹簧还具有压缩空间，弹簧的一端连接安装座，安装座的一侧连接U形管。所述安装座顶端安装水准泡。所述气筒上安装接触式开关，接触式开关与计时器连接，活塞向三通管的方向移动过程中，挡片到达活动销的另一侧即会与接触式开关接触。

本实用新型的优点在于：它的活塞可自行锁定在一个固定位置，确保每次实验时创造的气压压力均一致，消除气压压力变化对测试结果的影响，并且加压和解锁操作都极为方便，有利于简化实验操作步骤、大幅提升实验效率，并且在U形管的侧部增设了可调节测试装置，可调节测试装置能够调节U形管的角度，使其两侧高度相等并垂直于水平面，让实验人员能够准确地对U形管内部两侧液面进行读数等。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；图2是图1的A向放大结构示意图

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

压力衰减泄漏实验装置，包括载物台7，载物台7上固定安装有气筒5，气筒5内设置活塞21，活塞21一端与活塞杆22连接，活塞杆22上设置挡片23，气筒5远离活塞杆22的一端通过节流阀4与三通管14的一个管口连通，三通管14其余的两个管口上分别安装标准鲁尔接头连接件3和软管24，软管24与U形管6的一端连通，活塞杆22侧面的载物台7上开设通孔25，通孔25内安装活动销26，活动销26远离气筒5的一端侧面设置斜面27，活动销26另一端设置拉环29，活塞21向三通管14的方向移动过程中，活塞杆22上的挡片23能够与斜面27接触并推动活动销26移动，使挡片23到达活动销26的另一侧，挡片23上设置挡环47，挡环47与载物台7之间安装复位弹簧28。实验前，向U形管6内注入液体，并将鲁尔接头待测件2与标准鲁尔接头连接件3连接，在鲁尔接头待测件2上安装密封塞1对其进行密封。实验时，推动活塞杆22使挡片23到达活动销26的另一侧，此时活动销26在复位弹簧28的推动下复位，对挡片23的位置进行锁定，使活塞21固定在当前位置，活塞21在气筒5内产生气压，使U形管6内的液体产生高度差，经过一段时间后，观察U形管两端的液体高度差是否变化，如无变化，则可确定待测件与标准件之间的连接未发生泄漏，可判断该待测件符合要求，如U形管两端的液体高度差减小，则说明该待测件与标准件之间的连接处发生泄漏，可判断该待测件为次品。本实用新型的活塞可自行锁定在一个固定位置，确保每次实验时创造的气压压力均一致，消除气压压力变化对测试结果的影响，并且加压和解锁操作都极为方便，有利于简化实验操作步骤、大幅提升实验效率。

在对U形管两端液面高度进行读数时，U形管自身如发生倾斜，则会对实际读数带来显著影响，为保证读数精度，本实用新型可在所述载物台7的上部安装可调节测试装置，所述可调节测试装置包括与载物台7连接的连接板31，连接板31一侧设置竖板8，连接板31与竖板8之间通过转轴32连接，连接板31上开设弧形通孔33，弧形通孔33内设置螺柱34，螺柱34一端与竖板8连接，螺柱34另一端与螺帽35螺纹连接，竖板8的一侧上部螺纹连接调整螺杆11，调整螺杆11穿过竖板8，竖板8的一侧中部铰接安装座9，竖板8的一侧下部连接弹簧13，弹簧13处于压缩状态，弹簧13还具有压缩空间，弹簧13的一端连接安装座9，安装座9的一侧连接U形管6。该结构能够对U形管6的角度进行精确调节，在实验过程中确保U形管6垂直于水平面，最大程度的降低读数误差。

本实用新型为了帮助实验操作人员迅速、精确的调整U形管6的角度，可在所述安装座9顶端安装水准泡36。

本实用新型为了进一步简化实验操作步骤，可在所述载物台7上安装接触式开关41，接触式开关41与计时器42连接，活塞21向三通管14的方向移动过程中，挡片23到达活动销26的另一侧即会与接触式开关41接触。该结构可实现在实验启动时自动开始计时，省去了人工计时的操作，实验操作更为简单快捷。

Claims (4)

1.压力衰减泄漏实验装置，其特征在于：包括载物台（7），载物台（7）上固定安装有气筒（5），气筒（5）内设置活塞（21），活塞（21）一端与活塞杆（22）连接，活塞杆（22）上设置挡片（23），气筒（5）远离活塞杆（22）的一端通过节流阀（4）与三通管（14）的一个管口连通，三通管（14）其余的两个管口上分别安装标准鲁尔接头连接件（3）和软管（24），软管（24）与U形管（6）的一端连通，活塞杆（22）侧面的载物台（7）上开设通孔（25），通孔（25）内安装活动销（26），活动销（26）远离气筒（5）的一端侧面设置斜面（27），活动销（26）另一端设置拉环（29），活塞（21）向三通管（14）的方向移动过程中，活塞杆（22）上的挡片（23）能够与斜面（27）接触并推动活动销（26）移动，使挡片（23）到达活动销（26）的另一侧，挡片（23）上设置挡环（47），挡环（47）与载物台（7）之间安装复位弹簧（28）。

2.根据权利要求1所述的压力衰减泄漏实验装置，其特征在于：所述载物台（7）的上部安装可调节测试装置，所述可调节测试装置包括与载物台（7）连接的连接板（31），连接板（31）一侧设置竖板（8），连接板（31）与竖板（8）之间通过转轴（32）连接，连接板（31）上开设弧形通孔（33），弧形通孔（33）内设置螺柱（34），螺柱（34）一端与竖板（8）连接，螺柱（34）另一端与螺帽（35）螺纹连接，竖板（8）的一侧上部螺纹连接调整螺杆（11），调整螺杆（11）穿过竖板（8），竖板（8）的一侧中部铰接安装座（9），竖板（8）的一侧下部连接弹簧（13），弹簧（13）处于压缩状态，弹簧（13）还具有压缩空间，弹簧（13）的一端连接安装座（9），安装座（9）的一侧连接U形管（6）。

3.根据权利要求2所述的压力衰减泄漏实验装置，其特征在于：所述安装座（9）顶端安装水准泡（36）。

4.根据权利要求1所述的压力衰减泄漏实验装置，其特征在于：所述气筒（5）上安装接触式开关（41），接触式开关（41）与计时器（42）连接，活塞（21）向远离三通管（14）的方向移动过程中，挡片（23）到达活动销（26）的另一侧即会与接触式开关（41）接触。