CN208578439U - 包覆锁体 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种包覆锁体,包括锁体芯和金属压铸层,所述金属压铸层通过压铸方式均匀地包覆在所述锁体芯的外表面,所述金属压铸层与所述锁体芯紧密结合。通过上述结构金属压铸层与内部锁体芯紧密结合,形成一个整体的挂锁,不仅提高了挂锁的整体性,提高了其力学性能,同时也大幅降低了生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及挂锁,尤其是一种包覆锁体。
背景技术
目前采用套壳技术的挂锁其整体性不够好,使其耐冲击性能受影响;而全铜和全不锈钢挂锁虽然具备更高的力学性能、耐腐蚀性能等,但同时其成本也会大幅增加。另外在全铜和全不锈钢挂锁锁体芯表面制作图案、logo时常需要采用喷漆、雕刻或贴牌等工艺,从而增加了加工步骤,不利于生产效率的提高。
实用新型内容
为了解决现有技术存在的问题,本实用新型提供了一种包覆锁体,包括锁体芯和金属压铸层,所述金属压铸层通过压铸方式紧密包覆在所述锁体芯的外表面,所述金属压铸层与所述锁体芯无间隙配合。
于本实用新型一实施例中,所述金属压铸层为金属压铸材料所形成的层结构,所述金属压铸材料为铜或铝或锌合金。即所述金属压铸层为铜金属压铸层或铝金属压铸层或锌合金金属压铸层。
于本实用新型一实施例中,所述锁体芯为粉末压制锁体芯或金属压铸锁体芯或锻造锁体芯。
于本实用新型一实施例中,所述金属压铸材料的熔点小于所述锁体芯的熔点。
于本实用新型一实施例中,所述金属压铸层的厚度为1-2mm。
于本实用新型一实施例中,所述锁体芯为长方体或正方体结构。
本技术方案具有以下有益效果:
通过压铸方式用压铸材料对压制或压铸的锁体芯进行包覆,用压铸材料融化后的较好流动性,使压铸材料均匀的包覆在锁体芯表面,冷却后金属压铸层与内部锁体芯紧密结合,形成一个整体的挂锁,不仅提高了挂锁的整体性,提高了其力学性能,同时也大幅降低了生产成本,提高了生产效率。
附图说明
图1是本实用新型锁体芯的一种结构示意图;
图2是本实用新型的一种结构示意图。
具体实施方式
下面结合实施例及附图1和2对本实用新型作进一步描述。
一种包覆锁体,包括锁体芯200和金属压铸层100,所述锁体芯200为粉末压制锁体芯或金属压铸锁体芯或金属锻造锁体芯,所述锁体芯200为长方体结构。本实施例中,采用铜为包覆材料,通过压铸方式均匀地将铜包覆在所述锁体芯200的全部外表面形成铜金属压铸层,所述金属压铸层的厚度为1-2mm。进行包覆之前,先将锁梁孔1、锁芯孔2用熔点高于包覆材料的封口件密封,防止在压铸包覆过程中有包覆材料进入,影响其后期挂锁装配。待包覆材料冷却后,包覆材料与锁体芯200熔融成一体,极大提高了产品的整体力学性能。最后将用于密封的封口件取出,进行表面处理,如抛光、打磨,得到包覆锁体。
在其它实施例中,所采用的金属压铸层100还可以为铝金属压铸层或者锌合金金属压铸层,所述锁体芯也可以为正方体结构,所述金属压铸层100的厚度还可以是其它数值,以满足性能要求。
上述具体实施例只是用来解释说明本实用新型,而非是对本实用新型进行限制,在本实用新型的宗旨和权利要求的保护范围内,对本实用新型做出的任何不付出创造性劳动的替换和改变,皆落入本实用新型专利的保护范围。
Claims (6)
1.一种包覆锁体,其特征在于,包括锁体芯和金属压铸层,所述金属压铸层通过压铸方式紧密包覆在所述锁体芯的外表面,所述金属压铸层与所述锁体芯无间隙配合。
2.根据权利要求1所述的包覆锁体,其特征在于,所述金属压铸层为金属压铸材料所形成的层结构,所述金属压铸材料为铜或铝或锌合金。
3.根据权利要求1所述的包覆锁体,其特征在于,所述锁体芯为粉末压制锁体芯或金属压铸锁体芯或锻造锁体芯。
4.根据权利要求2所述的包覆锁体,其特征在于,所述金属压铸材料的熔点小于所述锁体芯的熔点。
5.根据权利要求1所述的包覆锁体,其特征在于,所述金属压铸层的厚度为1-2mm。
6.根据权利要求1至5任一所述的包覆锁体,其特征在于,所述锁体芯为长方体或正方体结构。
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Publications (1)
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CN201721564140.7U Active CN208578439U (zh) | 2017-11-21 | 2017-11-21 | 包覆锁体 |
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2017
- 2017-11-21 CN CN201721564140.7U patent/CN208578439U/zh active Active
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