CN1310725C - 超薄壁铝合金高速压铸方法 - Google Patents

超薄壁铝合金高速压铸方法 Download PDF

Info

Publication number
CN1310725C
CN1310725C CNB2004100499285A CN200410049928A CN1310725C CN 1310725 C CN1310725 C CN 1310725C CN B2004100499285 A CNB2004100499285 A CN B2004100499285A CN 200410049928 A CN200410049928 A CN 200410049928A CN 1310725 C CN1310725 C CN 1310725C
Authority
CN
China
Prior art keywords
cast
casting
mould
die
high speed
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CNB2004100499285A
Other languages
English (en)
Other versions
CN1709612A (zh
Inventor
张宗贵
张杨宁
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
GALAXY TOP-QUALITY INDUSTRIAL Co Ltd
Original Assignee
GALAXY TOP-QUALITY INDUSTRIAL Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by GALAXY TOP-QUALITY INDUSTRIAL Co Ltd filed Critical GALAXY TOP-QUALITY INDUSTRIAL Co Ltd
Priority to CNB2004100499285A priority Critical patent/CN1310725C/zh
Publication of CN1709612A publication Critical patent/CN1709612A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN1310725C publication Critical patent/CN1310725C/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D21/00—Casting non-ferrous metals or metallic compounds so far as their metallurgical properties are of importance for the casting procedure; Selection of compositions therefor
    • B22D21/002—Castings of light metals
    • B22D21/007—Castings of light metals with low melting point, e.g. Al 659 degrees C, Mg 650 degrees C
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D17/00—Pressure die casting or injection die casting, i.e. casting in which the metal is forced into a mould under high pressure

Abstract

一种超薄壁铝合金高速压铸方法，将一模具安置于高速压铸机内，设定压铸参数，使用固定780kg/cm2的铸造压力、保持模温于250℃、熔汤温度为700℃，再将铝料合金注入压铸机，用0.23m/sec射出成形，据以制作出壁厚1.0mm以内的铸件，该铸件会具有较佳的抗拉强度，再将铸件取出施以整形及装涂作业，配合产品检测使其符合国际规范；该铸件应用的范围系以3C产品为主，搭配用于笔记型计算机、数字相机与手机等的外壳。

Description

超薄壁铝合金高速压铸方法
技术领域
本发明涉及一种超薄壁铝合金高速压铸方法，尤其涉及一种添加铜的铝合金，通过高压成形机参数的设定，而能制作出改变原有抗拉强度的铸件，使其具有轻薄、短小的优点。
背景技术
目前产业界薄壁产品应用的范围，主要为3C产品的机壳，如：笔记型计算机、数字相机、手机以及CD随身听等。主要的制作方式为射出成形、金属压铸或冲压制品，在金属压铸上通常采用镁合金，但由于镁合金的压铸成本，及表面处理的成本均高于铝合金，在金属质感与特性也都较镁合金要好的情况下，在3C产品的开发与应用，铝合金渐渐取代镁合金。
而一般传统压铸的铝合金，压铸上，熔解于模腔内冷却的速度相当快，欲成形薄面的铸件时，填模不易且材料刚性不足，在铸件顶出时有变形的可能，因此压铸成形所用的铝合金，必须要调整合金的成份，来增加材料的强度及刚性。
所以在制作壁薄面大的铸件时，工程师一般往往会将铸件的壁厚设计在1.5至2.0毫米(mm)之间，甚至更大，以避免铸件厚度太薄，发生金属溶液于模具内浇注不满的现象，而对于目前一般可携式的3C产品而言，1.5至2.0毫米(mm)的铸件厚度仍然太高，仍然无法满足3C产品使用的需求，有鉴于此，如何降低铝合金压铸成形的厚度，从而符合3C产品使用的需求，是发明人所想要改进的地方。
本案发明人有鉴于上述习知铝合金于实际铸模时，存有的缺失及限制，缘积个人从事该项事业多年的经验，并精心研究，终于设计出一种崭新的超薄壁铝合金高速压铸方法。
发明内容
本发明的主要目的，在于提供一种超薄壁铝合金高速压铸方法，是要将高速压铸机的压铸参数作一调整，让铸件在压铸成形时，能得到最佳化的设定，配合铸件的制作。
本发明的次要目的，在于提供一种超薄壁铝合金高速压铸方法，是要将铝料合金的成份作一改变，使其增加抗拉强度，缩减铸件壁厚，以符合3C产品的设计需求。
为实现上述目的，本发明将一模具安置于高速压铸机内，设定压铸参数，使用固定780kg/cm2的铸造压力、保持模温于250℃、熔液温度为700℃，再将铝料合金注入模具，用0.23m/sec射出成形，用以制作出壁厚1.0毫米(mm)以内的铸件，该铸件会具有较佳的抗拉强度，再将铸件取出施以整形及装涂作业，配合产品检测使其符合国际规范；该铸件应用的范围以3C产品为主，搭配用于笔记型计算机、数字相机与手机等的外壳。
因而本发明在设计上具有如下的改良：
本发明高速压铸机所设定的压铸参数，以780kg/cm2的铸造压力、模温250℃、熔液温度为700℃，及以0.23m/sec的射出速度，能形成出最佳的制程条件。
本发明铝料合金成份，因为包含有铝、重量0.22％的镁、0.17％的锰、0.79％的锌、10.87％的硅、0.05％的镍、0.79％的铁与0.03％的钛及0.5～1.8％的铜。所以可于制作铸件时，发挥最佳的抗拉强度、屈服强度与延伸率。
附图说明
图1为本发明压铸方法的流程示意图。
图中
1设计与制作模具
2安装模具于压铸机
3设定压铸机各项参数
4将铝料合金投入压铸机
5形成铸件
6铸件整形与涂装
7铸件检测
具体实施方式
现以一较佳的可行实施例并配合附图详细说明如下：
请参阅图所示，为本发明压铸方法的流程示意图。
本发明实施上，如步骤一，首先选定一目标机壳，根据经验法则订定的一初部方案。利用三度空间铸造计算机仿真软件ProCAST进行三度空间模流及热传计算机仿真，在进行计算机仿真之前必需以I-DEARS3D软件，建立机壳的铸造方案，再根据计算机仿真结果制作模具，接着进行步骤二，根据计算机仿真结果制作模具，将模具安装于机台上，所述机台是使用九太公司CT-250立式高压铸造机(或称熔解锻造机)，接着进行步骤三，让压铸机的铸造压力设定为780kg/cm2、模温保持在250℃、熔液温度为700℃，接着进行步骤四，将代号ADC12具有铝、重量0.22％的镁、0.17％的锰、0.79％的锌、10.87％的硅、0.05％的镍、0.79％的铁与0.03％的钛及0.5～1.8％的铜的铝料合金投入机台内，使用的射出速度为0.23m/sec，让速度维持一固定切换低速与高速的设定，就能成形出如步骤五壁厚1.0毫米(mm)以内的铸件，接着进行步骤六，将制作完成的铸件取出，对铸件进行后段处理，切除模具的浇道(Runner)、浇注口(Ingate)、溢流井(Overflow)与料头(Biscuit)等浇道系统，对铸件施以喷涂作业，接着如步骤七所示，将喷涂完成的铸件，施以包含X光、附着性、硬度、耐蚀性、电磁干扰、热导系数与机械性能的测试，使之符合国际规范标准。
该制作完成的铸件其应用的范围是以3C产品为主，搭配用于笔记型计算机、数字相机与手机等的外壳。
以上所述仅为用以解释本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何形式上的限制，因而，凡有在相同的发明精神下所作有关本发明的任何修饰或变更，皆仍应包括在本发明意图保护的范畴。

Claims (2)

1.一种超薄壁铝合金高速压铸方法，其特征在于：
将一模具安置于高速压铸机内，设定压铸参数，使用固定780kg/cm2的铸造压力、保持模温于250℃、熔液温度为700℃，再将铝料合金注入压铸机，用0.23m/sec射出成形，用以制作出壁厚1.0毫米以内的铸件。
2.根据权利要求1所述的超薄壁铝合金高速压铸方法，其特征在于：
该铝料合金成份包括有铝、重量0.22％的镁、0.17％的锰、0.79％的锌、10.87％的硅、0.05％的镍、0.79％的铁与0.03％的钛及0.5～1.8％的铜。
CNB2004100499285A 2004-06-17 2004-06-17 超薄壁铝合金高速压铸方法 Expired - Fee Related CN1310725C (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNB2004100499285A CN1310725C (zh) 2004-06-17 2004-06-17 超薄壁铝合金高速压铸方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNB2004100499285A CN1310725C (zh) 2004-06-17 2004-06-17 超薄壁铝合金高速压铸方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN1709612A CN1709612A (zh) 2005-12-21
CN1310725C true CN1310725C (zh) 2007-04-18

Family

ID=35705939

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNB2004100499285A Expired - Fee Related CN1310725C (zh) 2004-06-17 2004-06-17 超薄壁铝合金高速压铸方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN1310725C (zh)

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101804452B (zh) * 2010-05-14 2011-10-05 苏州利达铸造有限公司 3g通讯信号转换器壳体制备方法
CN102294458A (zh) * 2010-06-25 2011-12-28 比亚迪股份有限公司 一种压铸件及其生产工艺
CN105817604B (zh) * 2013-08-30 2018-06-29 束荣辉 汽车发动机用薄壁铝合金件的挤压压铸方法
CN104384471B (zh) * 2013-08-30 2016-06-01 束荣辉 一种薄壁铝合金汽车发动机泵体盖的挤压压铸方法
CN105598641B (zh) * 2016-01-07 2018-02-02 江苏荣腾精密组件科技股份有限公司 一种混合动力汽车用控制总成支座的制造方法
CN108907005A (zh) * 2018-06-25 2018-11-30 江苏卡明模具有限公司 一种汽车模具的成型方法
CN109468578A (zh) * 2018-12-24 2019-03-15 盐城博世汽车模具有限公司 一种汽车模具成型及表面强化处理工艺
CN111155000A (zh) * 2020-02-29 2020-05-15 张逸智 一种用于压铸薄壁件的急速热处理强化高强韧铝合金材料及其制备方法和应用
CN111451472A (zh) * 2020-04-27 2020-07-28 宁波勋辉电器有限公司 镁合金车用喇叭罩壳的制造方法

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2001225159A (ja) * 2000-02-15 2001-08-21 Alusuisse Technol & Manag Ltd 軽金属のダイキャスト方法
TW483938B (en) * 2000-11-22 2002-04-21 Jiun-Wei Ye Aluminum alloys for die-casting extra-thin article

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2001225159A (ja) * 2000-02-15 2001-08-21 Alusuisse Technol & Manag Ltd 軽金属のダイキャスト方法
TW483938B (en) * 2000-11-22 2002-04-21 Jiun-Wei Ye Aluminum alloys for die-casting extra-thin article

Also Published As

Publication number Publication date
CN1709612A (zh) 2005-12-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102069172B (zh) 一种铝冷却板的复合铸造方法
CN105945255B (zh) 薄壁件压铸模具及压铸成型设备
CN103192051B (zh) 一种超薄壁轻金属合金外壳或框架的制造方法
CN1310725C (zh) 超薄壁铝合金高速压铸方法
CN103320651A (zh) 一种模具用细晶粒锌基合金及其制备工艺
CN1096906C (zh) 金属模装置、压铸方法及压铸制品
CN111575545B (zh) 手机中板用高强度压铸合金材料及其制备方法和应用
JP2005074461A (ja) 成形品の製造方法
JP2003226929A (ja) マグネシウム合金材の冷間プレス成形方法
CN1824425A (zh) 镁合金制品加工方法及其制程
Rajkumar et al. Influence of parameters on the smart productivity of modern metal casting process: an overview
CN203091715U (zh) 一种薄壁铝合金外壳用压铸模具
CN102554177A (zh) 针架压力铸造工艺
CN102527980A (zh) 锁压力铸造工艺
CN113042685B (zh) 一种适用于zl205a铝合金复杂薄壁构件的3dp砂型铸造工艺
JP5042384B1 (ja) 鋳造装置及び鋳造方法
CN110218915B (zh) 一种AlSi20Fe5Ni2坯料的制备方法
CN100341640C (zh) 镁合金贫液半固态冲击挤压成形技术
CN102527979A (zh) 轴承座压力铸造工艺
JP3929033B2 (ja) マグネシウム合金部品とその製造方法
CN110541095A (zh) 高性能铝合金汽车零部件制备方法
CN110202121B (zh) 利用双冷却条件获得细小二次枝晶臂间距的合金铸造方法
Butler High-Pressure Die Casting
CN109807304A (zh) 一种压铸成型工艺方法
JP3326140B2 (ja) マグネシウム合金のダイカスト鋳造法及びダイカスト製品

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20070418

Termination date: 20160617

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee