CN208575762U - 一种中空液压力矩扳手 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出一种中空液压力矩扳手，包括：扳手本体和反力臂，扳手本体与反力臂可拆卸连接，扳手本体包括壳体，壳体顶端安装有旋转接头，壳体内部安装有油缸，旋转接头通过油管与活塞连通，旋转接头外部连接油泵，油缸内设有活塞，活塞固定连接活塞杆，活塞杆一端伸出油缸，在液压力作用下前后直线运动，活塞杆伸出油缸的一端固定连接有齿条，齿条下端与主动齿轮板啮合，主动齿轮板与传动齿轮板啮合，传动齿轮板的中心设有安装孔，安装孔内安装有六方驱动轴，六方驱动轴一端与传动齿轮板固定连接，六方驱动轴另一端连接有六角套筒，六方驱动轴与六角套筒固定连接。本实用新型通过设置齿条和主动齿轮板，增加了扳手的调节范围。
Description
技术领域
本实用新型涉及扳手技术领域，特别涉及一种中空液压力矩扳手。
背景技术
现有技术中，液压扳手一般包括扳手本体和驱动轴，扳手本体内设有有油缸及活塞和活塞杆、棘爪、棘轮、驱动轴等，使用时，通过与活塞杆连接的棘爪去顶动棘轮，使与棘轮固定在一起的驱动轴转动而产生大扭矩，现有技术中由于棘爪与活塞杆固定连接，通过棘爪去驱动棘轮，一方面，棘爪的爪齿数量少，另一方面，棘爪转动范围小，从而导致棘轮可转动的范围小，本实用新型通过对扳手本体内部传动组件进行改进，增大了扳手可调节的范围，通过设置齿条和主动齿轮板，由活塞杆带动齿条，进而带动主动齿轮板转动，主动齿轮板与传动齿轮板啮合，带动传动齿轮板转动，由于主动齿轮板和转动齿轮板外周均设置一圈齿爪，从而增大了传动齿轮板的转动范围，进而增加了扳手的调节范围。
实用新型内容
针对上述问题，本实用新型的目的在于提出一种中空液压力矩扳手，通过设置齿条和主动齿轮板，由活塞杆带动齿条，进而带动主动齿轮板转动，主动齿轮板与传动齿轮板啮合，带动传动齿轮板转动，由于主动齿轮板和转动齿轮板外周均设置一圈齿爪，从而增大了传动齿轮板的转动范围，进而增加了扳手的调节范围。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种中空液压力矩扳手，包括：扳手本体和反力臂，所述扳手本体与所述反力臂可拆卸连接，所述扳手本体包括壳体，壳体顶端安装有旋转接头，所述壳体内部安装有油缸，所述旋转接头通过油管与所述活塞连通，所述旋转接头外部连接油泵，所述油缸内设有活塞，所述活塞固定连接活塞杆，所述活塞杆一端伸出所述油缸，在液压力作用下前后直线运动，所述活塞杆伸出油缸的一端固定连接有齿条，所述齿条与所述活塞杆在同一条轴线上，所述齿条下端与主动齿轮板啮合，所述主动齿轮板与传动齿轮板啮合，所述传动齿轮板的中心设有安装孔，所述安装孔内安装有六方驱动轴，所述六方驱动轴一端与所述传动齿轮板固定连接，所述六方驱动轴另一端连接有六角套筒，所述六方驱动轴与所述六角套筒固定连接。
进一步，所述反力臂采用标准反力臂或加长型反力臂。
进一步，所述主动齿轮板通过转轴与所述壳体连接，所述转轴一端固定连接所述壳体，另一端与所述主动齿轮板转动连接。
本实用新型的优点在于：通过设置齿条和主动齿轮板，由活塞杆带动齿条，进而带动主动齿轮板转动，主动齿轮板与传动齿轮板啮合，带动传动齿轮板转动，由于主动齿轮板和转动齿轮板外周均设置一圈齿爪，从而增大了传动齿轮板的转动范围，进而增加了扳手的调节范围。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的一种中空液压力矩扳手的结构示意图。
其中：1、壳体；2、油缸；3、活塞；4、活塞杆；5、齿条；6、主动齿轮板；7、传动齿轮板；8、安装通孔；9、六方驱动轴；10、六角套筒；11、反力臂；12、旋转接头。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
如图1所示，一种中空液压力矩扳手，包括：扳手本体和反力臂11，所述扳手本体与所述反力臂11可拆卸连接，所述扳手本体包括壳体1，壳体1顶端安装有旋转接头12，所述壳体1内部安装有油缸2，所述旋转接头12通过油管与所述活塞3连通，所述旋转接头12外部连接油泵，所述油缸2内设有活塞3，所述活塞3固定连接活塞3杆，所述活塞3杆一端伸出所述油缸2，在液压力作用下前后直线运动，所述活塞3杆伸出油缸2的一端固定连接有齿条5，所述齿条5与所述活塞3杆在同一条轴线上，所述齿条5下端与主动齿轮板6啮合，所述主动齿轮板6与传动齿轮板7啮合，所述传动齿轮板7的中心设有安装孔，所述安装孔内安装有六方驱动轴9，所述六方驱动轴9一端与所述传动齿轮板7固定连接，所述六方驱动轴9另一端连接有六角套筒10，所述六方驱动轴9与所述六角套筒10固定连接。
进一步，所述反力臂11采用标准反力臂11或加长型反力臂11。
进一步，所述主动齿轮板6通过转轴与所述壳体1连接，所述转轴一端固定连接所述壳体1，另一端与所述主动齿轮板6转动连接。
工作方式:油泵内的油通旋转接头进入油缸，油缸内的活塞在液压力的驱动下向左运动，进而带动活塞杆运动，活塞杆与齿条固定连接，进而带动齿条运动，齿条与主动齿轮板啮合，进而带动主动齿轮板转动，主动齿轮板与传动齿轮板啮合，进而带动传动齿轮板转动，转动齿轮板通过六方驱动轴与六角套筒连接，进而带动六角套筒转动，从而实现螺丝的松动或拧紧。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
Claims (3)
1.一种中空液压力矩扳手，其特征在于，包括：扳手本体和反力臂，所述扳手本体与所述反力臂可拆卸连接，所述扳手本体包括壳体，壳体顶端安装有旋转接头，所述壳体内部安装有油缸，所述油缸内设有活塞，所述旋转接头通过油管与所述活塞连通，所述旋转接头外部连接油泵，所述活塞固定连接活塞杆，所述活塞杆一端伸出所述油缸，在液压力作用下前后直线运动，所述活塞杆伸出油缸的一端固定连接有齿条，所述齿条与所述活塞杆在同一条轴线上，所述齿条下端与主动齿轮板啮合，所述主动齿轮板与传动齿轮板啮合，所述传动齿轮板的中心设有安装孔，所述安装孔内安装有六方驱动轴，所述六方驱动轴一端与所述传动齿轮板固定连接，所述六方驱动轴另一端连接有六角套筒，所述六方驱动轴与所述六角套筒固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种中空液压力矩扳手，其特征在于，所述反力臂采用加长型反力臂。
3.根据权利要求1所述的一种中空液压力矩扳手，其特征在于，所述主动齿轮板通过转轴与所述壳体连接，所述转轴一端固定连接所述壳体，另一端与所述主动齿轮板转动连接。
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