CN208575275U - 气动自定心卡盘 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种气动自定心卡盘，包括卡盘主体、转轴、槽轮盘和夹持机构，所述转轴和卡盘主体相连接，所述槽轮盘安装在卡盘主体上，所述槽轮盘上设有斜槽，所述夹持机构包括气缸、传动轴、导轨和卡爪，所述传动轴的一端安装在斜槽内，另一端与滑块相连接，所述导轨设于卡盘主体上，所述滑块位于导轨内，气缸安装在转轴上，并与槽轮盘相连接，所述卡爪安装在滑块上。本实用新型在使用时，无需对管材先进行定心操作，而能直接通过夹持机构进行夹持，夹持效率高，操作简单，且夹持机构是利用气缸驱动，简化了驱动结构的设置，安全性好。

Description

气动自定心卡盘

技术领域

本实用新型涉及激光切割机设计领域，尤其是涉及一种气动自定心卡盘。

背景技术

如今的机械加工中，常常需要使用卡盘来对加工产品进行夹紧。例如而在使用激光切割机进行管材加工时，往往需要使用卡盘来对管材进行夹紧。现在常见的激光切割机中的卡盘在对管材进行夹持时，往往需要先对管材进行中心固定后才能实现有效夹持。

但是，这种形式的夹持，需要先找出管材的中心，即需进行定心，操作步骤较多，降低了工作效率，另外，现在大多的激光切割机的夹持机构都是采用电机驱动，安全性较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种气动自定心卡盘，可以解决上述问题的一个或者多个。

根据本实用新型的一个方面，提供了一种气动自定心卡盘，包括卡盘主体、转轴、槽轮盘和夹持机构，所述转轴和卡盘主体相连接，所述槽轮盘安装在卡盘主体上，所述槽轮盘上设有斜槽，所述夹持机构包括气缸、传动轴、导轨和卡爪，所述传动轴的一端安装在斜槽内，另一端与滑块相连接，所述导轨设于卡盘主体上，所述滑块位于导轨内，气缸安装在转轴上，并与槽轮盘相连接，所述卡爪安装在滑块上。

本实用新型的有益效果是：本实用新型中，气缸能带动槽轮盘转动，使得与斜槽相接的传动轴能随动，从而带动滑块于导轨上运动，即实现卡爪的运动，来对管材进行夹持，由此，本实用新型的使用，无需对管材先进行定心操作，而能直接通过夹持机构进行夹持，夹持效率高，操作简单，且夹持机构是利用气缸驱动，简化了驱动结构的设置，安全性好。

在一些实施方式中，所述夹持机构包括导向块和滑块压板，所述导向块和滑块压板均安装在卡盘主体上，所述导向块和滑块压板围出导轨。导向块可以防止滑块从两侧滑出，而滑块压板可以防止滑块滑出卡盘主体，而导向块和滑块压板所围出导轨能保证滑块的移动可靠性。

在一些实施方式中，所述夹持机构包括气缸座和连接板，所述气缸安装在气缸座上，所述转轴通过连接板与气缸座相连接。气缸座和连接板的设置能保证气缸能稳定可靠地安装在转轴上，使得气缸不会在转轴转动时脱出。

在一些实施方式中，所述槽轮盘为两个，两个所述槽轮盘均安装在卡盘主体上，两个所述卡盘主体垂直设置。

在一些实施方式中，所述夹持机构为四组，两组所述夹持机构安装在一个槽轮盘上，另外两组所述夹持机构安装在另一个槽轮盘上。由此，四组夹持机构能分别对需要夹持的物品的四个位置进行夹持，提高夹持的可靠性。

在一些实施方式中，每个所述槽轮盘上设有两个斜槽，两个所述斜槽相平行。由此，在一个槽轮盘被两组夹持机构的气缸所推动时，两组夹持机构上的传动轴能配合运动，使得两卡块相对运动实现夹持或者放松。

在一些实施方式中，所述卡盘主体的中部设有第一通孔，所述转轴的中部设有第二通孔，所述第一通孔和第二通孔相连通。由此，在对管材等长条形产品进行夹持时，第一通孔和第二通孔能方便其伸入。

附图说明

图1为本实用新型的一种实施方式的气动自定心卡盘的结构示意图。

图2为图1的气动自定心卡盘的正视图。

图3为图1的气动自定心卡盘的右视图。

图4为图1的气动自定心卡盘的左视图。

图中：1.卡盘主体、2.转轴、3.槽轮盘、4.夹持机构、31.斜槽、41.气缸、42.传动轴、43.导轨、44.卡爪、45.导向块、46.滑块压板、47.气缸座、48.连接板、49.滑块、11.第一通孔、21.第二通孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

参考图1—图4，本实用新型的气动自定心卡盘，包括卡盘主体1、转轴2、槽轮盘3和夹持机构4。槽轮盘3的中心套装在卡盘主体1上，使得槽轮盘3能于卡盘主体1上转动，转轴2与卡盘主体1通过螺栓固定连接，且转轴2的中心与卡盘主体1的中心重合，而卡盘主体1的中部设有第一通孔11，转轴2的中部设有第二通孔21，第一通孔11和第二通孔21相连通。

夹持机构4包括气缸41、传动轴42、导轨43、卡爪44、导向块45、滑块49压板46、气缸座47和连接板48。槽轮盘3上设有斜槽31，气缸41的缸体通过螺栓固定安装在气缸座47上，气缸座47通过连接板48与转轴2固定连接，即气缸41固定安装在转轴2上，而气缸41的活塞杆与槽轮盘3通过螺栓固定连接，传动轴42的一端通过轴承安装在斜槽31内，另一端与滑块49通过销轴铰接。

导向块45和滑块49压板46均固定安装在卡盘主体1上，并且导向块45和滑块49压板46围出导轨43，滑块49设于导轨43内，即导轨43被导向块45和滑块49压板46所限制，卡爪44通过螺栓固定安装在滑块49上，则卡爪44能随滑块49的运动而运动。

夹持机构4在使用时，气缸41可以与气源机构相连，当进行夹持时，可以启动气缸41，使得气缸41的活塞杆伸出，活塞杆带动与其对应相应相连的槽轮盘3转动，则于该槽轮盘3中的斜槽31内的传动轴42的一端能依靠轴承于斜槽31内滑动，使得传动轴42的另一端带动滑块49运动，由于滑块49被导向块45和滑块49压板46所限制，而只能在导轨43内移动，最终随着滑块49在导轨43内移动，于导轨43上的卡爪44也随动，来进行夹持，而当启动气缸41使得气缸41的活塞杆缩回，则最终能使得导轨43往反方向移动，实现夹持机构4的松开。

另外，夹持机构4为四组，槽轮盘3为两个，四组夹持机构4的结构相同，而两个槽轮盘3上分别设有两个相平行斜槽31，即共有四个斜槽31，四组夹持机构4的四个传动轴42的四端通过轴承一一对应安装在四个斜槽31内，则两组夹持机构4与一个槽轮盘3相连，另外两组夹持机构4与另一个槽轮盘3相连，而两个槽轮盘3均套装在卡盘主体1上，并且垂直设置。

则本实用新型在使用时，管材可以以与卡盘主体1相垂直的方向放置于四个卡爪44之间，通过启动四个夹持机构4的气缸41，使所有气缸41的活塞杆均伸出，则四个夹持机构4的卡爪44能从不同方向上对管材进行夹持，实现对管材的固定，而需要放松时，只需要让四个个夹持机构4的气缸41的活塞杆均缩回，则能实现对管材的放松。由于本实用新型的夹持，是以各个方向朝管材的运动实现夹持，与管材的中轴线和卡盘主体1的中轴线是否重合无关，即其夹持无需进行定心，实用性强。

另外，当管材的长度较长时，管材的一部分还可以伸入到第一通孔11和第二通孔21内，以便于管材的放置。

而当需要对管材进行旋转时，则本实用新型的转轴2可以与电机固定连接，依靠电机带动转轴2转动，则与转轴2相连的卡盘主体1也转动，最终被夹持于卡盘主体1上的管材也能实现转动。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.气动自定心卡盘，其特征在于，包括卡盘主体、转轴、槽轮盘和夹持机构，所述转轴和卡盘主体相连接，所述槽轮盘安装在卡盘主体上，所述槽轮盘上设有斜槽，所述夹持机构包括气缸、传动轴、导轨、卡爪和滑块，所述传动轴的一端安装在斜槽内，另一端与滑块相连接，所述导轨设于卡盘主体上，所述滑块位于导轨内，气缸安装在转轴上，并与槽轮盘相连接，所述卡爪安装在滑块上。

2.根据权利要求1所述的气动自定心卡盘，其特征在于，所述夹持机构包括导向块和滑块压板，所述导向块和滑块压板均安装在卡盘主体上，所述导向块和滑块压板围出导轨。

3.根据权利要求1所述的气动自定心卡盘，其特征在于，所述夹持机构包括气缸座和连接板，所述气缸安装在气缸座上，所述转轴通过连接板与气缸座相连接。

4.根据权利要求1所述的气动自定心卡盘，其特征在于，所述槽轮盘为两个，两个所述槽轮盘均安装在卡盘主体上，两个所述卡盘主体垂直设置。

5.根据权利要求4所述的气动自定心卡盘，其特征在于，所述夹持机构为四组，两组所述夹持机构与一个槽轮盘相连，另外两组所述夹持机构与另一个槽轮盘相连。

6.根据权利要求5所述的气动自定心卡盘，其特征在于，每个所述槽轮盘上设有两个斜槽，两个所述斜槽相平行。

7.根据权利要求1所述的气动自定心卡盘，其特征在于，所述卡盘主体的中部设有第一通孔，所述转轴的中部设有第二通孔，所述第一通孔和第二通孔相连通。