CN208575250U - 一种检测铝液液面下限的装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种检测铝液液面下限的装置，包括安装板、连杆、探针、气缸和气缸支架；所述安装板为水平设置的板状结构，其上设置有所述的气缸支架，所述气缸固定安装在气缸支架的顶部并位于所述安装板的上方，所述的连杆顶端与气缸的输出端连接，底端穿过安装板并能够上下移动，所述的探针与连杆底端可拆卸连接。本实用新型检测铝液液面下限的装置能够自动检测保温炉中铝液的液面下限，保证充足的铝液供给，相比人眼观察更精确可靠。
Description
技术领域
本实用新型属于金属材料成型技术领域，涉及一种铝液浇铸时的检测设备，具体涉及一种检测铝液液面下限的装置。
背景技术
铸造是一种常见的金属热加工工艺，是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇筑进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。
随着生产制造业的自动化程度越来越高，在如今的金属铝铸造过程中，通常是将盛有铝液的保温炉和压铸机连接在一起，通过保温炉将熔融状态的铝液源源不断的供应给压铸机，经过一段时间的加工生产，保温炉炉内的铝液逐步减少，当铝液液面低于最低要求高度时，需向保温炉炉内注入铝液。
现有的保温炉通常都只配置了固定式的液面上限检测电极，以防止向保温炉内注入过量铝液，但是对于需要注入铝液时的液面下限的检测，只能通过人工肉眼观察进行判断，当生产设备过多或者操作人员疏忽时无法保证充足的铝液供给，造成设备停机，影响生产效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种检测铝液液面下限的装置，使用时安装在保温炉的顶面，其连杆穿过保温炉的顶板进入保温炉内部，能够自动检测保温炉中铝液的液面下限，保证充足的铝液供给，相比人眼观察更精确可靠。
本实用新型是通过以下技术方案实现的：
一种检测铝液液面下限的装置，包括安装板、连杆、探针、气缸和气缸支架，
所述安装板为水平设置的板状结构，其上设置有所述的气缸支架；
所述气缸固定安装在气缸支架的顶部并位于所述安装板的上方；
所述连杆的顶端与气缸的输出端连接，底端穿过安装板并能够上下移动，所述探针与连杆的底端可拆卸连接。
在上述技术方案中，所述的气缸支架包括一块水平的板件和两根竖直的杆件，两根竖直的杆件顶端与板件的底面连接且对称分布在板件的左右两侧，杆件底端与安装板顶面可拆卸连接，气缸支架与安装板之间形成容纳所述连杆上下移动的空间。
在上述技术方案中，还设置有保护罩，该保护罩将所述的安装板、气缸和气缸支架罩入其中。
在上述技术方案中，所述的连杆顶端通过锁紧螺母固定在气缸的输出端，通过调节锁紧螺母调整探针极限位置的高度。
在上述技术方案中，所述的连杆底端与探针通过螺纹连接。
在上述技术方案中，所述气缸带动连杆上下移动从而带动探针上下移动。
在上述技术方案中，所述连杆的数量为两根，对称分布在安装板的两侧。
在上述技术方案中，所述探针上下移动的位移小于保温炉的高度，其位移的最低点位于液面下限的高度。
在上述技术方案中，所述的气缸与外接的控制系统连接，通过控制系统控制气缸的动作。
在上述技术方案中，所述的连杆的材质为不锈钢。
本实用新型的一种检测铝液液面下限的装置在使用时安装在保温炉的顶面，其连杆穿过保温炉的顶板进入保温炉内部，根据压铸机取铝液的速度，设定气缸下探的频率；起初探针的底端位于停留位置，当探针下探接触到铝液时，证明液面在要求范围内，此时气缸立刻收回；当探针下探到极限位置，仍然未接触到铝液时，证明液面已经到达液面下限，此时气缸收回，然后通过报警装置来通知操作人员及时向保温炉中补充铝液。
本实用新型的优点和有益效果为：
(1)本实用新型测铝液液面下限的装置的探针与连杆之间通过螺纹连接，便于维修与更换，且成本低廉。
(2)本实用新型的探针采用上下移动的方式进行检测，探针无需和铝液长期接触，提高了探针的寿命。
(3)本实用新型检测铝液液面下限的装置能够自动检测保温炉中铝液的液面下限，保证充足的铝液供给，相比人眼观察更精确可靠。
附图说明
图1是本实用新型一种检测铝液液面下限的装置的结构示意图。
图2为图1的侧向视图。
其中：
1：保护罩，2：安装板，3：锁紧螺母，4：连杆，5：探针，6：气缸，7：气缸支架。
对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，可以根据以上附图获得其他的相关附图。
具体实施方式
下面结合附图与具体的实施例对本实用新型作进一步详细描述。需要说明的是：下述实施例是说明性的，不是限定性的，不能以下述实施例来限定本实用新型的保护范围。
实施例一
如图1和2所示，可以看出本实用新型的一种检测铝液液面下限的装置，包括安装板2、连杆4、探针5、气缸6和气缸支架7；所述安装板2为水平设置的板状结构，其上设置有气缸支架7，所述气缸6固定安装在气缸支架7的顶部并位于所述安装板2的上方，所述连杆4的顶端与气缸6的输出端连接，底端穿过安装板2并能够上下移动，所述探针5与连杆4的底端可拆卸连接；通过气缸6的上下移动带动连杆4上下移动从而使得探针5上下移动以检测保温炉内铝液液面的位置。
实施例二
在上述实施例一的基础上，本实用新型的一种检测铝液液面下限的装置，包括安装板2、连杆4、探针5、气缸6和气缸支架7；
所述安装板2为水平设置的板状结构，其上设置有气缸支架7，该气缸支架7包括一块水平的板件和两根竖直的杆件，两根竖直的杆件顶端与板件的底面连接且对称分布在板件的左右两侧，杆件底端与安装板2顶面通过螺栓连接，气缸支架7与安装板2之间形成容纳所述连杆4上下移动的空间；气缸6为上下移动式气缸、固定安装在气缸支架7的顶部并位于所述安装板2的上方，气缸6与外接的控制系统连接，通过控制系统控制气缸6的动作；所述的连杆4顶端通过锁紧螺母3固定在气缸6的输出端，通过调节锁紧螺母3可调整探针5极限位置的高度、底端穿过安装板2并能够上下移动，所述探针5与连杆4的底端螺纹连接，便于维修与更换，且成本低廉；还设置有保护罩1，该保护罩1将所述的安装板2、气缸6和气缸支架7罩入其中；通过气缸6的上下移动带动连杆4上下移动从而使得探针5上下移动以检测保温炉内铝液液面的位置。
实施例三
在上述实施例二的基础上，本实用新型的一种检测铝液液面下限的装置，包括安装板2、连杆4、探针5、气缸6和气缸支架7；
所述安装板2为水平设置的板状结构，其上设置有气缸支架7，该气缸支架7包括一块水平的板件和两根竖直的杆件，两根竖直的杆件顶端与板件的底面连接且对称分布在板件的左右两侧，杆件底端与安装板2顶面通过螺栓连接，气缸支架7与安装板2之间形成容纳所述连杆4上下移动的空间；气缸6为上下移动式气缸、固定安装在气缸支架7的顶部并位于所述安装板2的上方，气缸6与外接的控制系统连接，通过控制系统控制气缸6的动作；所述连杆4的材质为不锈钢，顶端通过锁紧螺母3固定在气缸6的输出端，通过调节锁紧螺母3可调整探针5极限位置的高度、底端穿过安装板2并能够上下移动，连杆4的数量为两根，对称分布在安装板2的两侧，连杆4的底端与探针5通过螺纹连接，便于维修与更换，且成本低廉，当探针5下探接触到铝液时，两根探针5之间组成电气回路，探针5上下移动的位移小于保温炉的高度，其位移的最低点位于液面下限的高度，装置不工作时探针5的底端位于停留位置，该停留位置位于设定的液面上限上方；还设置有保护罩1，该保护罩1将所述的安装板2、气缸6和气缸支架7罩入其中；通过气缸6的上下移动带动连杆4上下移动从而使得探针5上下移动以检测保温炉内铝液液面的位置。
本实用新型的一种检测铝液液面下限的装置在使用时安装在保温炉的顶面，其连杆4穿过保温炉的顶板进入保温炉内部，根据压铸机取铝液的速度，设定气缸6下探的频率；起初探针5的底端位于停留位置，当探针5下探接触到铝液时，证明液面在要求范围内，此时气缸6立刻收回；当探针5下探到极限(液面下限)位置，仍然未接触到铝液时，证明液面已经到达液面下限，此时气缸6收回，然后通过报警装置来通知操作人员及时向保温炉中补充铝液，通过自动检测保温炉中铝液的液面下限，保证充足的铝液供给，相比人眼观察更精确可靠。
为了易于说明，实施例中使用了诸如“上”、“下”、“左”、“右”等空间相对术语，用于说明图中示出的一个元件或特征相对于另一个元件或特征的关系。应该理解的是，除了图中示出的方位之外，空间术语意在于包括装置在使用或操作中的不同方位。例如，如果图中的装置被倒置，被叙述为位于其他元件或特征“下”的元件将定位在其他元件或特征“上”。因此，示例性术语“下”可以包含上和下方位两者。装置可以以其他方式定位(旋转90度或位于其他方位)，这里所用的空间相对说明可相应地解释。
以上对本实用新型做了示例性的描述，应该说明的是，在不脱离本实用新型的核心的情况下，任何简单的变形、修改或者其他本领域技术人员能够不花费创造性劳动的等同替换均落入本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种检测铝液液面下限的装置，其特征在于：包括安装板(2)、连杆(4)、探针(5)、气缸(6)和气缸支架(7)，
所述安装板(2)为水平设置的板状结构，其上设置有所述的气缸支架(7)；
所述气缸(6)固定安装在气缸支架(7)的顶部并位于所述安装板(2)的上方；
所述连杆(4)的顶端与气缸(6)的输出端连接，底端穿过安装板(2)并能够上下移动，所述的探针(5)与连杆(4)的底端可拆卸连接。
2.根据权利要求1所述的检测铝液液面下限的装置，其特征在于：所述的气缸支架(7)包括一块水平的板件和两根竖直的杆件，两根竖直的杆件顶端与板件的底面连接且对称分布在板件的左右两侧，杆件底端与安装板(2)顶面可拆卸连接，气缸支架(7)与安装板(2)之间形成容纳所述连杆(4)上下移动的空间。
3.根据权利要求1所述的检测铝液液面下限的装置，其特征在于：还设置有保护罩(1)，该保护罩(1)将所述的安装板(2)、气缸(6)和气缸支架(7)罩入其中。
4.根据权利要求1所述的检测铝液液面下限的装置，其特征在于：所述的连杆(4)顶端通过锁紧螺母(3)固定在气缸(6)的输出端，通过调节锁紧螺母(3)调整探针(5)极限位置的高度。
5.根据权利要求1所述的检测铝液液面下限的装置，其特征在于：所述的连杆(4)底端与探针(5)通过螺纹连接。
6.根据权利要求1所述的检测铝液液面下限的装置，其特征在于：所述气缸(6)带动连杆(4)上下移动从而带动探针(5)上下移动。
7.根据权利要求1所述的检测铝液液面下限的装置，其特征在于：所述连杆(4)的数量为两根，对称分布在安装板(2)的两侧。
8.根据权利要求1所述的检测铝液液面下限的装置，其特征在于：所述探针(5)上下移动的位移小于保温炉的高度，其位移的最低点位于液面下限的高度。
9.根据权利要求1所述的检测铝液液面下限的装置，其特征在于：所述的气缸(6)与外接的控制系统连接，通过控制系统控制气缸(6)的动作。
10.根据权利要求1所述的检测铝液液面下限的装置，其特征在于：所述的连杆(4)的材质为不锈钢。
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| CN109822063A (zh) * | 2019-03-21 | 2019-05-31 | 中信戴卡股份有限公司 | 一种铝液液位检测装置和铝液注入系统及注入方法 |
| CN110744043A (zh) * | 2019-11-26 | 2020-02-04 | 扬州瑞斯乐复合金属材料有限公司 | 变形铝合金铸造过程中的铝液液面高度的控制方法 |
| CN113566722A (zh) * | 2021-06-23 | 2021-10-29 | 浙江晶阳机电股份有限公司 | 自动测量液口距的装置及其方法 |
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