CN209189768U - 一种带有可调静模的压铸机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带有可调静模的压铸机，机座的右上方安装有料室，机座左侧设有凹槽，凹槽的下方设有安装台，安装台的上方右前侧安装有检测撑杆，检测撑杆的顶部安装有鹅颈管，鹅颈管的末端安装有固定头，固定头安装有检测电筒，安装台的上方后侧安装有四个升降装置，升降装置的顶部安装有压铸模安装板，压铸模安装板的上方焊接有滑动板，滑动板的右上方安装有静模，静模的左侧通过导向杆连接有动模，动模的底部安装有滑块，滑块的底面与滑动板的顶面滑动连接，动模的左侧通过传动杆连接有传动板。本实用新型升降装置的设置，使得静模可以调整高低，便利了静模的更换，同时检测撑杆和检测电筒的配合设置，便于工人及时发现静模是否出现裂纹。

Description

一种带有可调静模的压铸机

技术领域

本实用新型涉及压铸机领域，具体为一种带有可调静模的压铸机。

背景技术

静模属于压铸模的重要组成部分，固定在压铸机静模座上，压铸模在压铸生产过程中所起的重要作用是：决定铸件的形状和尺寸的精度；已定的浇口系统决定着熔融金属的填充状况；已定的排溢系统影响熔融金属的填充条件；模具的强度限制着压射比压的最大限度；影响操作的效率；控制和调节压铸过程的热平衡；铸件取出时的质量；模具成形表面的质量既影响铸件质量，又影响涂料喷涂周期，更影响取出铸件的难易程度。压铸模在工作时，由于静模和动模经常进行合拢和开闭动作，静模容易出现裂纹，不易被发觉，同时在更换静模时，由于压铸机体形较大，静模所处位置相对较高，工人在更换静模时，会比较吃力。

实用新型内容

本实用新型所解决的技术问题在于提供一种带有可调静模的压铸机，静模可以调整高低，便利了更换，还便于及时发现静模是否出现裂纹。

本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种带有可调静模的压铸机，包括机座、料室、压铸模安装板、滑动板、静模、导向杆、动模、滑块、传动杆和传动板，所述机座的右上方安装有所述料室，所述机座左侧设有凹槽，所述凹槽的下方设有安装台，所述安装台的上方右前侧通过螺钉安装有检测撑杆，所述检测撑杆的顶部通过螺纹副安装有鹅颈管，所述鹅颈管的末端通过螺纹副安装有固定头，所述固定头通过螺纹副安装有检测电筒，所述安装台的上方后侧通过螺栓安装有四个升降装置，所述升降装置的顶部通过螺栓安装有所述压铸模安装板，所述压铸模安装板的上方焊接有所述滑动板，所述滑动板的右上方通过螺钉安装有所述静模，所述料室通过喷嘴与所述静模连接，所述静模的左侧通过所述导向杆连接有所述动模，所述动模的底部通过螺丝安装有所述滑块，所述滑块的底面与所述滑动板的顶面滑动连接，所述动模的左侧通过所述传动杆连接有所述传动板。

本实用新型中，所述料室位于所述压铸模安装板的右侧，所述压铸模安装板与所述滑动板的截面均为方形结构。

本实用新型中，所述静模、所述动模和所述传动板之间设有间隔，所述传动板通过螺钉安装在所述滑动板的左上方。

本实用新型中，所述静模的侧面设有浇口，所述动模位于所述静模与所述传动板之间。

本实用新型中，所述导向杆共有四根，之间相互平行，所述传动板的侧面安装有传动油缸，所述传动杆的左端与所述传动油缸连接。

本实用新型中，所述检测撑杆的材质为金属，所述检测电筒的内侧安装有电池。

本实用新型中，所述升降装置的上方为升降杆，所述升降装置的下方为液压缸，所述液压缸的底部和所述升降杆的顶部均焊接有安装法兰。

本实用新型的有益效果：升降装置的设置，使得静模可以调整高低，便利了静模的更换，同时检测撑杆和检测电筒的配合设置，便于工人及时发现静模是否出现裂纹。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型检测电筒的结构示意图；

图3为本实用新型滑动板的结构示意图。

图中：1、机座；2、料室；3、压铸模安装板；4、滑动板；5、静模；6、导向杆；7、动模；8、滑块；9、传动杆；10、传动板；11、检测撑杆；12、检测电筒；13、升降装置。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

如图1、图2和图3所示，一种带有可调静模的压铸机，包括机座1、料室2、压铸模安装板3、滑动板4、静模5、导向杆6、动模7、滑块8、传动杆9和传动板10，所述机座1的右上方安装有所述料室2，所述机座1左侧设有凹槽，所述凹槽的下方设有安装台，所述安装台的上方右前侧通过螺钉安装有检测撑杆11，所述检测撑杆11的顶部通过螺纹副安装有鹅颈管，所述鹅颈管的末端通过螺纹副安装有固定头，所述固定头通过螺纹副安装有检测电筒12，所述安装台的上方后侧通过螺栓安装有四个升降装置13，所述升降装置13的顶部通过螺栓安装有所述压铸模安装板3，所述压铸模安装板3的上方焊接有所述滑动板4，所述滑动板4的右上方通过螺钉安装有所述静模5，所述料室2通过喷嘴与所述静模5连接，所述静模5的左侧通过所述导向杆6连接有所述动模7，所述动模7的底部通过螺丝安装有所述滑块8，所述滑块8的底面与所述滑动板4的顶面滑动连接，所述动模7的左侧通过所述传动杆9连接有所述传动板10。所述料室2位于所述压铸模安装板3的右侧，所述压铸模安装板3与所述滑动板4的截面均为方形结构。所述静模5、所述动模7和所述传动板10之间设有间隔，所述传动板10通过螺钉安装在所述滑动板4的左上方。所述静模5的侧面设有浇口，所述动模7位于所述静模5与所述传动板10之间。所述导向杆6共有四根，之间相互平行，所述传动板10的侧面安装有传动油缸，所述传动杆9的左端与所述传动油缸连接。所述检测撑杆11的材质为金属，所述检测电筒12的内侧安装有电池。所述升降装置13的上方为升降杆，所述升降装置13的下方为液压缸，所述液压缸的底部和所述升降杆的顶部均焊接有安装法兰。

使用方法：料室2内的溶料会通过喷嘴射入静模5内，传动板10的传动油缸通过传动杆9推动动模7运动，动模7与静模5进行合拢和开闭动作；合拢和开闭的次数多了，待压铸机停机时，启动升降装置13，带动压铸模安装板3往下运动，然后打开检测电筒12，通过观察有无光线透过，来判断静模5是否出现了裂纹；若静模5出现了裂纹，工人要将其及时更换，然后通过升降装置13的升降杆往上运动，使得滑动板4与机座1顶面平齐，随之压铸机就可以继续正常工作了。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征及本实用新型的优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种带有可调静模的压铸机，包括机座(1)、料室(2)、压铸模安装板(3)、滑动板(4)、静模(5)、导向杆(6)、动模(7)、滑块(8)、传动杆(9)和传动板(10)，其特征是：所述机座(1)的右上方安装有所述料室(2)，所述机座(1)左侧设有凹槽，所述凹槽的下方设有安装台，所述安装台的上方右前侧通过螺钉安装有检测撑杆(11)，所述检测撑杆(11)的顶部通过螺纹副安装有鹅颈管，所述鹅颈管的末端通过螺纹副安装有固定头，所述固定头通过螺纹副安装有检测电筒(12)，所述安装台的上方后侧通过螺栓安装有四个升降装置(13)，所述升降装置(13)的顶部通过螺栓安装有所述压铸模安装板(3)，所述压铸模安装板(3)的上方焊接有所述滑动板(4)，所述滑动板(4)的右上方通过螺钉安装有所述静模(5)，所述料室(2)通过喷嘴与所述静模(5)连接，所述静模(5)的左侧通过所述导向杆(6)连接有所述动模(7)，所述动模(7)的底部通过螺丝安装有所述滑块(8)，所述滑块(8)的底面与所述滑动板(4)的顶面滑动连接，所述动模(7)的左侧通过所述传动杆(9)连接有所述传动板(10)。

2.根据权利要求1所述的一种带有可调静模的压铸机，其特征是：所述料室(2)位于所述压铸模安装板(3)的右侧，所述压铸模安装板(3)与所述滑动板(4)的截面均为方形结构。

3.根据权利要求1所述的一种带有可调静模的压铸机，其特征是：所述静模(5)、所述动模(7)和所述传动板(10)之间设有间隔，所述传动板(10)通过螺钉安装在所述滑动板(4)的左上方。

4.根据权利要求1所述的一种带有可调静模的压铸机，其特征是：所述静模(5)的表面设有浇口，所述动模(7)位于所述静模(5)与所述传动板(10)之间。

5.根据权利要求1所述的一种带有可调静模的压铸机，其特征是：所述导向杆(6)共有四根，之间相互平行，所述传动板(10)的侧面安装有传动油缸，所述传动杆(9)的左端与所述传动油缸连接。

6.根据权利要求1所述的一种带有可调静模的压铸机，其特征是：所述检测撑杆(11)的材质为金属，所述检测电筒(12)的内侧安装有电池。

7.根据权利要求1所述的一种带有可调静模的压铸机，其特征是：所述升降装置(13)的上方为升降杆，所述升降装置(13)的下方为液压缸，所述液压缸的底部和所述升降杆的顶部均焊接有安装法兰。