CN208574640U - 一种抗高温改性沥青的生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种抗高温改性沥青的生产装置，包括反应罐，所述反应罐内部设有收纳空腔，所述反应罐外壁设有温度计，所述收纳空腔内部设有加热片，所述加热片一侧设有隔热板，所述隔热板与收纳空腔内壁之间设有电动伸缩杆，所述隔热板一侧设有均热板，所述反应罐顶部设有聚料槽，所述聚料槽内部设有下料孔，所述下料孔内部设有密封塞，所述聚料槽底部设有限位架，所述限位架与密封塞之间设有复位弹簧。本实用新型通过设有聚料槽，使用者将生产改性沥青所需原料输送至聚料槽内，物料重量作用于密封塞，可带动复位弹簧伸展，使得密封塞与下料孔分离，原料经下料孔进入反应罐内部，经由传动电机带动搅拌轴对物料进行有效的拌合。

Description

一种抗高温改性沥青的生产装置

技术领域

本实用新型涉及沥青生产装置领域，特别涉及一种抗高温改性沥青的生产装置。

背景技术

改性沥青是掺加橡胶、树脂、高分子聚合物、磨细的橡胶粉或其他填料等外掺剂(改性剂)，或采取对沥青轻度氧化加工等措施，使沥青或沥青混合料的性能得以改善制成的沥青结合料。改性沥青防水卷材和涂料主要用于高档建筑物的防水工程。随着科学技术进步和经济建设事业的发展，将进一步推动改性沥青的品种开发和生产技术的发展。改性沥青的品种和制备技术取决于改性剂的类型、加入量和基质沥青(即原料沥青)的组成和性质。由于改性剂品种繁多，形态各异，为了使其与石油沥青形成均匀的可供工程实用的材料。在改性沥青生产过程中需要物料搅拌装置，对各混合料进行有效的拌合，但现有的搅拌装置在物料送入时往往无法保证下料速度与拌合速度相适配，有时会因下料速度过快造成拌合效果变差，从而使得成品的改性沥青质量降低，达不到生产质量需求。

因此，发明一种抗高温改性沥青的生产装置来解决上述问题很有必要。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种抗高温改性沥青的生产装置，使用者将生产改性沥青所需原料输送至聚料槽内，物料重量作用于密封塞，可带动复位弹簧伸展，使得密封塞与下料孔分离，原料经下料孔进入反应罐内部，经由传动电机带动搅拌轴对物料进行有效的拌合，限位架的设置可对密封塞移动位置进行限制，防止物料重量过大造成复位弹簧的断裂，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种抗高温改性沥青的生产装置，包括反应罐，所述反应罐内部设有收纳空腔，所述反应罐外壁设有温度计，所述收纳空腔内部设有加热片，所述加热片一侧设有隔热板，所述隔热板与收纳空腔内壁之间设有电动伸缩杆，所述隔热板一侧设有均热板，所述反应罐顶部设有聚料槽，所述聚料槽内部设有下料孔，所述下料孔内部设有密封塞，所述聚料槽底部设有限位架，所述限位架与密封塞之间设有复位弹簧。

优选的，所述反应罐内部设有搅拌轴，所述搅拌轴一端设有传动电机，所述传动电机设置于反应罐外部，所述传动电机一侧设有出料管，所述出料管上设有控制阀。

优选的，所述搅拌轴与反应罐相适配，所述出料管一端贯穿反应罐与反应罐内腔相连。

优选的，所述隔热板和均热板均与收纳空腔相适配，所述隔热板与加热片相适配。

优选的，所述隔热板由耐高温陶瓷材料制成，所述均热板由石棉材料制成。

优选的，所述下料孔贯穿聚料槽，所述密封塞与下料孔相适配，所述限位架截面形状设置为L型。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过设有聚料槽，使用者将生产改性沥青所需原料输送至聚料槽内，物料重量作用于密封塞，可带动复位弹簧伸展，使得密封塞与下料孔分离，原料经下料孔进入反应罐内部，经由传动电机带动搅拌轴对物料进行有效的拌合，限位架的设置可对密封塞移动位置进行限制，防止物料重量过大造成复位弹簧的断裂，从而无法起到继续控制物料进入速度的效果；

2、本实用新型通过设有隔热板和均热板，反应期间加热片工作对反应罐内提供反应所需热量，均热板可根据自身特质使加热较均匀，防止因局部加热过度影响成品质量，使用者根据温度计上数值观察反应罐内反应温度，若温度高于反应所需温度，电动伸缩杆伸展带动隔热板移动至加热片位置，格挡加热片对均热板的热量供应，从而保证有效的温度供应。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的图1中A部放大图；

图3为本实用新型的聚料槽和密封塞结构示意图；

图4为本实用新型的图1中B部放大图；

图中：1反应罐、2收纳空腔、3温度计、4加热片、5隔热板、6电动伸缩杆、7均热板、8聚料槽、9下料孔、10密封塞、11限位架、12复位弹簧、13搅拌轴、14传动电机、15出料管、16控制阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种抗高温改性沥青的生产装置，包括反应罐1，所述反应罐1内部设有收纳空腔2，所述反应罐1外壁设有温度计3，所述收纳空腔2内部设有加热片4，所述加热片4一侧设有隔热板5，所述隔热板5与收纳空腔2内壁之间设有电动伸缩杆6，所述隔热板5一侧设有均热板7，所述反应罐1顶部设有聚料槽8，所述聚料槽8内部设有下料孔9，所述下料孔9内部设有密封塞10，所述聚料槽8底部设有限位架11，所述限位架11与密封塞10之间设有复位弹簧12。

进一步的，在上述技术方案中，所述反应罐1内部设有搅拌轴13，所述搅拌轴13一端设有传动电机14，所述传动电机14设置于反应罐1外部，所述传动电机14一侧设有出料管15，所述出料管15上设有控制阀16；

进一步的，在上述技术方案中，所述搅拌轴13与反应罐1相适配，所述出料管15一端贯穿反应罐1与反应罐1内腔相连，待反应结束后，使用者松动控制阀16，物料经出料管15排出反应罐1；

进一步的，在上述技术方案中，所述隔热板5和均热板7均与收纳空腔2相适配，所述隔热板5与加热片4相适配；

进一步的，在上述技术方案中，所述隔热板5由耐高温陶瓷材料制成，若温度高于反应所需温度，电动伸缩杆6伸展带动隔热板5移动至加热片4位置，格挡加热片4对均热板7的热量供应，所述均热板7由石棉材料制成，均热板7可根据自身特质使加热较均匀，防止因局部加热过度影响成品质量；

进一步的，在上述技术方案中，所述下料孔9贯穿聚料槽8，所述密封塞10与下料孔9相适配，所述限位架11截面形状设置为L型，限位架11的设置可对密封塞10移动位置进行限制，防止物料重量过大造成复位弹簧12的断裂。

本实用工作原理：

本抗高温改性沥青的生产装置使用时，参照说明书附图1-3，使用者将生产改性沥青所需原料输送至聚料槽8内，物料重量作用于密封塞10，可带动复位弹簧12伸展，使得密封塞10与下料孔9分离，原料经下料孔9进入反应罐1内部，经由传动电机14带动搅拌轴13对物料进行有效的拌合，限位架11的设置可对密封塞10移动位置进行限制，防止物料重量过大造成复位弹簧12的断裂，待原料下落殆尽，在复位弹簧12回弹力作用下使密封塞10复位，可防止外部污染物进入反应罐1内影响改性沥青的质量，待反应结束后，使用者松动控制阀16，物料经出料管15排出反应罐1；

参照说明书附图4，反应期间加热片4工作对反应罐1内提供反应所需热量，均热板7可根据自身特质使加热较均匀，防止因局部加热过度影响成品质量，使用者根据温度计3上数值观察反应罐1内反应温度，若温度高于反应所需温度，电动伸缩杆6伸展带动隔热板5移动至加热片4位置，格挡加热片4对均热板7的热量供应。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种抗高温改性沥青的生产装置，包括反应罐(1)，其特征在于：所述反应罐(1)内部设有收纳空腔(2)，所述反应罐(1)外壁设有温度计(3)，所述收纳空腔(2)内部设有加热片(4)，所述加热片(4)一侧设有隔热板(5)，所述隔热板(5)与收纳空腔(2)内壁之间设有电动伸缩杆(6)，所述隔热板(5)一侧设有均热板(7)，所述反应罐(1)顶部设有聚料槽(8)，所述聚料槽(8)内部设有下料孔(9)，所述下料孔(9)内部设有密封塞(10)，所述聚料槽(8)底部设有限位架(11)，所述限位架(11)与密封塞(10)之间设有复位弹簧(12)。

2.根据权利要求1所述的一种抗高温改性沥青的生产装置，其特征在于：所述反应罐(1)内部设有搅拌轴(13)，所述搅拌轴(13)一端设有传动电机(14)，所述传动电机(14)设置于反应罐(1)外部，所述传动电机(14)一侧设有出料管(15)，所述出料管(15)上设有控制阀(16)。

3.根据权利要求2所述的一种抗高温改性沥青的生产装置，其特征在于：所述搅拌轴(13)与反应罐(1)相适配，所述出料管(15)一端贯穿反应罐(1)与反应罐(1)内腔相连。

4.根据权利要求1所述的一种抗高温改性沥青的生产装置，其特征在于：所述隔热板(5)和均热板(7)均与收纳空腔(2)相适配，所述隔热板(5)与加热片(4)相适配。

5.根据权利要求1所述的一种抗高温改性沥青的生产装置，其特征在于：所述隔热板(5)由耐高温陶瓷材料制成，所述均热板(7)由石棉材料制成。

6.根据权利要求1所述的一种抗高温改性沥青的生产装置，其特征在于：所述下料孔(9)贯穿聚料槽(8)，所述密封塞(10)与下料孔(9)相适配，所述限位架(11)截面形状设置为L型。