CN208574512U - 化工原料预处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及化工生产技术领域，尤其是一种化工原料预处理装置。一种化工原料预处理装置，包括金属制造的底座，底座的侧面有与其进行焊接固定的侧板，侧板顶部焊接有与底座平行的顶板，底座内部有中空的水槽，水槽内注入水，在水槽内通过支杆安装有电加热排管，电加热排管通过线缆连接电源，顶板内通过螺栓固定有升降气缸，升降气缸末端通过螺栓固定有搅拌机，搅拌机端部为搅拌头。这种化工原料预处理装置，将桶装的原料放置在该装置上，能够实现对原料的加热，以及通过搅拌使沉积在桶底的积料分散到开来，实现对原料的预处理，方便使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工生产技术领域，尤其是一种化工原料预处理装置。
背景技术
半固体状态化工原料有时候会使用金属桶装进行储存安放，在长时间的静置之后，原料会沉淀到桶底，堆积起来，同时在有些原料进行使用的时候如果能够对其进行一定的加温预热，能够更好的发挥其功效，目前的桶装原料需要将原料倾倒出来后放入专用仪器进行加热，不能满足使用的需求。
实用新型内容
为了克服现有的原料预处理存在的不足，本实用新型提供了一种化工原料预处理装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种化工原料预处理装置，包括金属制造的底座，底座的侧面有与其进行焊接固定的侧板，侧板顶部焊接有与底座平行的顶板，底座内部有中空的水槽，水槽内注入水，在水槽内通过支杆安装有电加热排管，电加热排管通过线缆连接电源，顶板内通过螺栓固定有升降气缸，升降气缸末端通过螺栓固定有搅拌机，搅拌机端部为搅拌头。
根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，底座上焊接有环状的围板，围板内部为中空结构形成水道，水道与底座内的水槽联通。
根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，围板与底座合围组成储水槽，储水槽内放入水。
根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，围板上部有注水道，注水道内塞入塞子。
根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，围板外侧安装有通过管路连接的液位计。
本实用新型的有益效果是，这种化工原料预处理装置，将桶装的原料放置在该装置上，能够实现对原料的加热，以及通过搅拌使沉积在桶底的积料分散到开来，实现对原料的预处理，方便使用。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的使用状态图；
图中1、底座，2、侧板，3、顶板，4、升降气缸，5、搅拌机，6、搅拌头，7、围板，8、水槽，9、电加热排管，10、水道，11、储水槽，12、液位计，13、线缆，14、塞子，15、料筒。
具体实施方式
如图1-2是本实用新型的结构示意图，一种化工原料预处理装置，包括金属制造的底座1，底座1的侧面有与其进行焊接固定的侧板2，侧板2顶部焊接有与底座1平行的顶板3，底座1内部有中空的水槽8，水槽8内注入水，在水槽8内通过支杆安装有电加热排管9，电加热排管9通过线缆13连接电源，顶板3内通过螺栓固定有升降气缸4，升降气缸4末端通过螺栓固定有搅拌机5，搅拌机5端部为搅拌头6。
这种化工原料预处理装置在工作的时候，工作人员手动将料筒15放置在底座1上，底座1内水槽8内的电加热排管9通电之后开始工作，电加热排管9的加热温度由与其连接的工业计算机PLC进行操控，将电加热排管9的加热温度进行限定，温度低于100℃，在水槽8内注满水，电加热排管9先将水进行加热，底座1的安放料筒15的位置为铝制的支撑板，铝板能够快速的导热，使热源快速传递到金属的料筒15的底部，进而对料筒15内的化工原料进行预热，此时，升降气缸4由施工车间内的气泵进行驱动，升降气缸4的升降工作也由与其连接的工业计算机PLC进行操控，升降气缸4带动固定在其上的搅拌机5下移，搅拌机5下部的通过长连杆连接有搅拌头，长连杆两端都通过焊接的方式进行连接，连接稳定性高，搅拌机5的搅拌速率也由与其连接的工业计算机PLC进行操控，搅拌机5通电之后能够进行快速的转动，升降气缸4带动搅拌机5上连接的搅拌头6伸入到料筒15内，起到搅拌的目的，满足使用需求。
根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，底座1上焊接有环状的围板7，围板7内部为中空结构形成水道10，水道10与底座1内的水槽8联通。
环状的围板7能够起到辅助导向的作用，方便料筒15进行定位，也避免在搅拌机5快速转动的时候带动料筒15出现位移，围板7能够起到限位的作用，同时围板7内中空的水道10与水槽8联通，水槽8内的电加热排管9加热的水能够流动到围板7的水道10内，围板7的内壁为铝材制造的，能够快速的将热量传递到围板7内次，辅助对料筒15进行加热。
根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，围板7与底座1合围组成储水槽11，储水槽11内放入水。
围板7与底座1合围组成的储水槽11内预先注入一部分的水，在该装置进行工作之前，先通过PLC控制电加热排管9开始工作，使水槽8、水道10内的水进行预热，在水槽8、水道10内的水加热的同时，散发出来的热量通过铝制的板材引导到储水槽11内，并且对储水槽11内的水进行加热，当料筒15放置到围板7内的时候，通过挤压的方式，使储水槽11内的水填充满料筒15与围板7之间的缝隙内，通过工人的观察，如果放入料筒15之后储水槽11内的水的上沿位置与围板7的上沿存在较大的高度差，则人工注入一部分水，使其水位相对的升高，如果储水槽11内的水过多，通过廖婷15的挤压之后，自然的从围板7上沿溢出，稍加清洁即可。
根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，围板7上部有注水道，注水道内塞入塞子14。
打开塞子14即可对围板7内的水道10以及其连通的水槽8进行注水操作，确保水槽8以及水道10内的有足够的水。
根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，围板7外侧安装有通过管路连接的液位计12。
工人通过液位计12即可了解到水道10以及水槽8内的水的液位，判断是否需要加水。
以上说明对本实用新型而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离所附权利要求所限定的精神和范围的情况下，可做出许多修改、变化或等效，但都将落入本实用新型的保护范围内。
Claims (5)
1.一种化工原料预处理装置，包括金属制造的底座（1），底座（1）的侧面有与其进行焊接固定的侧板（2），侧板（2）顶部焊接有与底座（1）平行的顶板（3），其特征是，底座（1）内部有中空的水槽（8），水槽（8）内注入水，在水槽（8）内通过支杆安装有电加热排管（9），电加热排管（9）通过线缆（13）连接电源，顶板（3）内通过螺栓固定有升降气缸（4），升降气缸（4）末端通过螺栓固定有搅拌机（5），搅拌机（5）端部为搅拌头（6）。
2.根据权利要求1所述的化工原料预处理装置，其特征是，底座（1）上焊接有环状的围板（7），围板（7）内部为中空结构形成水道（10），水道（10）与底座（1）内的水槽（8）联通。
3.根据权利要求2所述的化工原料预处理装置，其特征是，围板（7）与底座（1）合围组成储水槽（11），储水槽（11）内放入水。
4.根据权利要求2所述的化工原料预处理装置，其特征是，围板（7）上部有注水道，注水道内塞入塞子（14）。
5.根据权利要求2所述的化工原料预处理装置，其特征是，围板（7）外侧安装有通过管路连接的液位计（12）。
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2018
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