CN208564794U - 一种曲轴箱高效冷却结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械设备技术领域，且公开了一种曲轴箱高效冷却结构，包括散热箱，所述散热箱内腔的中部固定安装有隔板，所述散热箱左侧的底部固定安装有机动盒，所述散热箱的右侧固定套装有套板，所述套板的内部开设有套槽，所述套槽的内部活动套接有散热风扇，所述机动盒的内部固定安装有马达，所述马达输出轴的一端固定套接有传动轴。该曲轴箱高效冷却结构，通过马达带动传动轴和被动齿轮转动，被动齿轮带动主动齿轮和另一个被动齿轮相继转动，使得传动轴和活动轴带动散热风扇和滑杆沿环形滑槽转动，实现对热蒸汽的有效散热和冷却，利用该组合结构，便于对曲轴箱进行维护与检修，从而提高其使用便捷性和实用性。

Description

一种曲轴箱高效冷却结构

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，具体为一种曲轴箱高效冷却结构。

背景技术

气缸体下部用来安装曲轴的部位称为曲轴箱，曲轴箱分上曲轴箱和下曲轴箱，上曲轴箱与气缸体铸成一体，下曲轴箱用来贮存润滑油，并封闭上曲轴箱，一般采用薄钢板冲压而成，其形状取决于发动机的总体布置和机油的容量，在上下曲轴箱接合面之间装有衬垫，防止润滑油泄漏。

曲轴箱的箱盖处一般都设置有相应的散热冷却装置，目前大多曲轴箱均采用简单的风扇进行散热，虽然能起到一定的散热冷却效果，但是总体散热冷却效果较差，热蒸汽中的热量得不到有效释放，影响曲轴箱的正常使用，为此，我们提出一种曲轴箱高效冷却结构。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种曲轴箱高效冷却结构，具备散热冷却效果好，易于维护与检修等优点，解决了大多曲轴箱均采用简单的风扇进行散热，虽然能起到一定的散热冷却效果，但是总体散热冷却效果较差，热蒸汽中的热量得不到有效释放，影响曲轴箱正常使用的问题。

（二）技术方案

为实现上述散热冷却效果好，易于维护与检修的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种曲轴箱高效冷却结构，包括散热箱，所述散热箱内腔的中部固定安装有隔板，所述散热箱左侧的底部固定安装有机动盒，所述散热箱的右侧固定套装有套板，所述套板的内部开设有套槽，所述套槽的内部活动套接有散热风扇，所述机动盒的内部固定安装有马达，所述马达输出轴的一端固定套接有传动轴，所述传动轴的另一端贯穿机动盒并延伸至散热箱的内部，所述传动轴位于散热箱内部的一端贯穿并延伸至隔板的另一侧且与一个散热风扇的中部固定连接，另一个所述散热风扇的中部固定连接有活动轴，所述活动轴的另一端贯穿并延伸至隔板的另一侧且与散热箱的内壁活动套接，所述隔板的中部活动套装有位于传动轴和活动轴之间的中间轴，所述中间轴的一端与散热箱的内壁活动套接，所述中间轴的外表面固定套装有主动齿轮，所述传动轴与活动轴的外表面均固定套装有被动齿轮，所述主动齿轮的外沿分别与两个被动齿轮的外沿相互啮合，所述散热箱内腔的顶部固定安装有位于隔板左侧的加湿盒，所述散热箱左侧的顶部固定套接有通气管，所述通气管的另一端贯穿并延伸至加湿盒的内部且相互固定连接，所述加湿盒右侧的顶部固定套接有导气管。

优选的，所述隔板的上下两端分别与散热箱内腔的顶部和底部固定连接，所述隔板的内部开设有与传动轴和活动轴相适配的通孔，且两个通孔的内壁分别与传动轴和活动轴的外表面活动连接，传动轴和活动轴的直径相等。

优选的，所述主动齿轮与两个被动齿轮处于同一垂直线上，且主动齿轮与两个被动齿轮均位于隔板的左侧。

优选的，所述机动盒与散热箱的箱壁均开设有与传动轴相适配的套孔，所述传动轴的外表面与套孔的内壁活动连接。

优选的，所述加湿盒内腔的顶部固定连通有换水管，所述换水管的顶端贯穿并延伸至散热箱的外部且相互固定连接，所述换水管的底端与加湿盒内腔的底部存在三厘米间隙，所述通气管与导气管位于同一高度。

优选的，所述加湿盒内部的水位保持在通气管的下方，所述通气管位于加湿盒内部的一端固定连通有进气管，且进气管的另一端插入水中。

优选的，所述套槽与散热风扇的形状均为圆形，且套槽的内径略大于散热风扇的外径，所述散热风扇的外沿固定安装有滑杆，所述套槽的内壁开设有环形滑槽，所述滑杆的另一端延伸至环形滑槽的内部且相互活动连接。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种曲轴箱高效冷却结构，具备以下有益效果：

1、该曲轴箱高效冷却结构，通过马达带动传动轴和被动齿轮转动，被动齿轮带动主动齿轮和另一个被动齿轮相继转动，使得传动轴和活动轴带动散热风扇和滑杆沿环形滑槽转动，实现对热蒸汽的有效散热和冷却，利用该组合结构，便于对曲轴箱进行维护与检修，从而提高其使用便捷性和实用性。

2、该曲轴箱高效冷却结构，通过通气管将热蒸汽通入加湿盒内部的水中，利用水对热量的吸附，有效地减少蒸汽中的热量，有利于提高对曲轴箱的散热冷却效果，从而提高曲轴箱的工作效率和使用寿命，再通过外接水泵对换水管的吸力，便于更换加湿盒内部的水，从而有利于提高散热冷却效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型套板的侧面结构示意图；

图3为本实用新型加湿盒的剖面结构示意图。

图中：1、散热箱；2、隔板；3、机动盒；4、套板；5、套槽；6、散热风扇；7、马达；8、传动轴；9、活动轴；10、中间轴；11、主动齿轮；12、被动齿轮；13、加湿盒；14、通气管；15、导气管；16、换水管；17、滑杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种曲轴箱高效冷却结构，包括散热箱1，散热箱1内腔的中部固定安装有隔板2，散热箱1左侧的底部固定安装有机动盒3，散热箱1的右侧固定套装有套板4，套板4的内部开设有套槽5，套槽5的内部活动套接有散热风扇6，套槽5与散热风扇6的形状均为圆形，且套槽5的内径略大于散热风扇6的外径，散热风扇6的外沿固定安装有滑杆17，套槽5的内壁开设有环形滑槽，滑杆17的另一端延伸至环形滑槽的内部且相互活动连接，机动盒3的内部固定安装有马达7，马达7输出轴的一端固定套接有传动轴8，传动轴8的另一端贯穿机动盒3并延伸至散热箱1的内部，传动轴8位于散热箱1内部的一端贯穿并延伸至隔板2的另一侧且与一个散热风扇6的中部固定连接，机动盒3与散热箱1的箱壁均开设有与传动轴8相适配的套孔，传动轴8的外表面与套孔的内壁活动连接，另一个散热风扇6的中部固定连接有活动轴9，活动轴9的另一端贯穿并延伸至隔板2的另一侧且与散热箱1的内壁活动套接，隔板2的中部活动套装有位于传动轴8和活动轴9之间的中间轴10，中间轴10的一端与散热箱1的内壁活动套接，中间轴10的外表面固定套装有主动齿轮11，传动轴8与活动轴9的外表面均固定套装有被动齿轮12，主动齿轮11的外沿分别与两个被动齿轮12的外沿相互啮合，主动齿轮11与两个被动齿轮12处于同一垂直线上，且主动齿轮11与两个被动齿轮12均位于隔板2的左侧，通过马达7带动传动轴8和被动齿轮12转动，被动齿轮12带动主动齿轮11和另一个被动齿轮12相继转动，使得传动轴8和活动轴9带动散热风扇6和滑杆17沿环形滑槽转动，实现对热蒸汽的有效散热和冷却，利用该组合结构，便于对曲轴箱进行维护与检修，从而提高其使用便捷性和实用性，隔板2的上下两端分别与散热箱1内腔的顶部和底部固定连接，隔板2的内部开设有与传动轴8和活动轴9相适配的通孔，且两个通孔的内壁分别与传动轴8和活动轴9的外表面活动连接，传动轴8和活动轴9的直径相等，散热箱1内腔的顶部固定安装有位于隔板2左侧的加湿盒13，散热箱1左侧的顶部固定套接有通气管14，通气管14的另一端贯穿并延伸至加湿盒13的内部且相互固定连接，加湿盒13右侧的顶部固定套接有导气管15，加湿盒13内腔的顶部固定连通有换水管16，换水管16的顶端贯穿并延伸至散热箱1的外部且相互固定连接，换水管16的底端与加湿盒13内腔的底部存在三厘米间隙，通气管14与导气管15位于同一高度，加湿盒13内部的水位保持在通气管14的下方，通气管14位于加湿盒13内部的一端固定连通有进气管，且进气管的另一端插入水中，通过通气管14将热蒸汽通入加湿盒13内部的水中，利用水对热量的吸附，有效地减少蒸汽中的热量，有利于提高对曲轴箱的散热冷却效果，从而提高曲轴箱的工作效率和使用寿命，再通过外接水泵对换水管16的吸力，便于更换加湿盒13内部的水，从而有利于提高散热冷却效果。

工作时，气缸将热蒸汽从通气管14处通入加湿盒13内部的水中，经过水冷后的气体经由导气管15进入散热箱1的内部，马达7带动传动轴8转动，被动齿轮12带动主动齿轮11和另一个被动齿轮12转动，传动轴8和活动轴9带动散热风扇6和滑杆17沿环形滑槽旋转，对散热箱1的内部进行散热冷却。

综上所述，该曲轴箱高效冷却结构，通过马达7带动传动轴8和被动齿轮12转动，被动齿轮12带动主动齿轮11和另一个被动齿轮12相继转动，使得传动轴8和活动轴9带动散热风扇6和滑杆17沿环形滑槽转动，实现对热蒸汽的有效散热和冷却，利用该组合结构，便于对曲轴箱进行维护与检修，从而提高其使用便捷性和实用性；通过通气管14将热蒸汽通入加湿盒13内部的水中，利用水对热量的吸附，有效地减少蒸汽中的热量，有利于提高对曲轴箱的散热冷却效果，从而提高曲轴箱的工作效率和使用寿命，再通过外接水泵对换水管16的吸力，便于更换加湿盒13内部的水，从而有利于提高散热冷却效果；解决了大多曲轴箱均采用简单的风扇进行散热，虽然能起到一定的散热冷却效果，但是总体散热冷却效果较差，热蒸汽中的热量得不到有效释放，影响曲轴箱正常使用的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种曲轴箱高效冷却结构，包括散热箱（1），其特征在于：所述散热箱（1）内腔的中部固定安装有隔板（2），所述散热箱（1）左侧的底部固定安装有机动盒（3），所述散热箱（1）的右侧固定套装有套板（4），所述套板（4）的内部开设有套槽（5），所述套槽（5）的内部活动套接有散热风扇（6），所述机动盒（3）的内部固定安装有马达（7），所述马达（7）输出轴的一端固定套接有传动轴（8），所述传动轴（8）的另一端贯穿机动盒（3）并延伸至散热箱（1）的内部，所述传动轴（8）位于散热箱（1）内部的一端贯穿并延伸至隔板（2）的另一侧且与一个散热风扇（6）的中部固定连接，另一个所述散热风扇（6）的中部固定连接有活动轴（9），所述活动轴（9）的另一端贯穿并延伸至隔板（2）的另一侧且与散热箱（1）的内壁活动套接，所述隔板（2）的中部活动套装有位于传动轴（8）和活动轴（9）之间的中间轴（10），所述中间轴（10）的一端与散热箱（1）的内壁活动套接，所述中间轴（10）的外表面固定套装有主动齿轮（11），所述传动轴（8）与活动轴（9）的外表面均固定套装有被动齿轮（12），所述主动齿轮（11）的外沿分别与两个被动齿轮（12）的外沿相互啮合，所述散热箱（1）内腔的顶部固定安装有位于隔板（2）左侧的加湿盒（13），所述散热箱（1）左侧的顶部固定套接有通气管（14），所述通气管（14）的另一端贯穿并延伸至加湿盒（13）的内部且相互固定连接，所述加湿盒（13）右侧的顶部固定套接有导气管（15）。

2.根据权利要求1所述的一种曲轴箱高效冷却结构，其特征在于：所述隔板（2）的上下两端分别与散热箱（1）内腔的顶部和底部固定连接，所述隔板（2）的内部开设有与传动轴（8）和活动轴（9）相适配的通孔，且两个通孔的内壁分别与传动轴（8）和活动轴（9）的外表面活动连接，传动轴（8）和活动轴（9）的直径相等。

3.根据权利要求1所述的一种曲轴箱高效冷却结构，其特征在于：所述主动齿轮（11）与两个被动齿轮（12）处于同一垂直线上，且主动齿轮（11）与两个被动齿轮（12）均位于隔板（2）的左侧。

4.根据权利要求1所述的一种曲轴箱高效冷却结构，其特征在于：所述机动盒（3）与散热箱（1）的箱壁均开设有与传动轴（8）相适配的套孔，所述传动轴（8）的外表面与套孔的内壁活动连接。

5.根据权利要求1所述的一种曲轴箱高效冷却结构，其特征在于：所述加湿盒（13）内腔的顶部固定连通有换水管（16），所述换水管（16）的顶端贯穿并延伸至散热箱（1）的外部且相互固定连接，所述换水管（16）的底端与加湿盒（13）内腔的底部存在三厘米间隙，所述通气管（14）与导气管（15）位于同一高度。

6.根据权利要求1所述的一种曲轴箱高效冷却结构，其特征在于：所述加湿盒（13）内部的水位保持在通气管（14）的下方，所述通气管（14）位于加湿盒（13）内部的一端固定连通有进气管，且进气管的另一端插入水中。

7.根据权利要求1所述的一种曲轴箱高效冷却结构，其特征在于：所述套槽（5）与散热风扇（6）的形状均为圆形，且套槽（5）的内径略大于散热风扇（6）的外径，所述散热风扇（6）的外沿固定安装有滑杆（17），所述套槽（5）的内壁开设有环形滑槽，所述滑杆（17）的另一端延伸至环形滑槽的内部且相互活动连接。