CN208561747U - 一种高浓度废水高效减压蒸发器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种高浓度废水高效减压蒸发器，包括燃烧室、蒸发器主体、分离室、蒸汽排出管道，所述蒸发器主体中部设置有循环挡板，所述循环挡板将蒸发器主体分为加热室和蒸发室两部分，循环挡板前后两侧壁与对应的蒸发器主体前后两侧板的内壁焊接，且使加热室和蒸发室下部连通；所述燃烧室设有喷头；燃烧室上部设有燃烧器，且燃烧室下部浸入加热室内；所述加热室的侧壁设有原液进料管、溢流管；蒸发室底部设有排料管；所述分离室底部连接蒸发室上部，分离室上部与所述蒸汽排出管道相连接，分离室内部装有填料。本实用新型通过增加液体循环量、增大烟气与液面的接触面积提高蒸发效率，广泛应用于垃圾填埋场、焚烧厂等高浓度废水的处理。

Description

一种高浓度废水高效减压蒸发器

技术领域

本实用新型属于环保装置技术领域，尤其涉及一种高浓度废水高效减压蒸发器。

背景技术

浸没燃烧蒸发器是一种不需要固定传热面，热利用效率高的蒸发器，它是将一定比例的可燃气体与空气混合燃烧后直接喷入溶液中，由于气、液间的温度差大及气体对溶液产生强烈的鼓泡作用，使水分迅速蒸发。目前常规的浸没燃烧蒸发器存在如下问题：在常压情况下，因设备结构的影响，使液体在蒸发器内部循环不畅、气液接触面积小、燃料消耗大、蒸发过程气压升高等，这些因素均会导致蒸发效率低，且得到的排气压力较低，无法进行有效的回收利用。

随着可持续发展战略的实施，对环境保护、节约能源和原材料的要求日益迫切，亟待对常规浸没燃烧蒸发器进行相应的改进，提高蒸发效率。

实用新型内容

为了解决目前常规蒸发器存在的问题，本实用新型公开了一种高浓度废水高效减压蒸发器。

本实用新型的技术方案为：一种高浓度废水高效减压蒸发器，包括燃烧室、蒸发器主体、分离室、蒸汽排出管道，所述蒸发器主体中部设置有循环挡板，所述循环挡板将蒸发器主体分为加热室和蒸发室两部分，循环挡板前后两侧壁与对应的蒸发器主体前后两侧板的内壁焊接，且使加热室和蒸发室下部连通；所述燃烧室设有喷头；燃烧室上部设有燃烧器，且燃烧室下部浸入加热室内；所述加热室的侧壁设有原液进料管、溢流管；蒸发室底部设有排料管；所述分离室底部连接蒸发室上部，分离室上部与所述蒸汽排出管道相连接，分离室内部装有填料。

进一步的，所述蒸汽排出管道外接真空泵。

进一步的，所述蒸汽排出管道上装有压力调节阀，所述压力调节阀能够在蒸汽压力达到设定值时自动开启并联动蒸汽排出管道外接的真空泵泄压。

进一步的，所述燃烧室喷头为多个且规则排列。

进一步的，还包括气体混合器，所述气体混合器连接燃烧器。

进一步的，所述加热室的侧壁设置有温度计和压力表管道；所述蒸发室底部设置有温度计和压力表管道。

进一步的，所述燃烧室内壁衬有耐火材料，蒸发器主体由不锈钢制成。

本实用新型的有益效果：

蒸发器中间的循环挡板把蒸发器主体分成左右两室，一个是加热室，另一个是蒸发室，二者下部连通，液体可在两室间流动，液体循环量增大，与高温气体接触面增大，提高蒸发效率。

蒸发室顶部设置有分离室，实现蒸发雾沫在蒸发器内部的固液分离，无需再单独建造分离塔，可降低建造成本。

蒸汽排出管道上装有压力调节阀，用来控制蒸发器内压力，蒸发器内液面上部空间的蒸汽压力达到设定值，压力调节阀开启泄压。压力调节阀与管道末端真空泵的联动使蒸发器内保持恒定负压，加快气体循环量，因此提高了蒸发效率。

蒸发器产生的高温混合气由真空泵抽出，烟气的热量得到回收，实现热能的多效回收利用。

燃烧室下部设置多个喷头，高温烟气高速高压喷出，增大气液接触面积。

燃烧器设置气体混合器，空气与可燃气体充分接触混合完成后再点燃，可燃气体燃烧更加充分，提高燃烧温度，降低可燃气体消耗量。

本实用新型应用领域广泛，包括：垃圾填埋场、焚烧厂，焦化厂、钢厂、制药厂或其他高浓度废水的处理。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

附图标记列表：1-燃烧室，2-加热室，3-蒸发室，4-循环挡板，5-分离室，6-蒸汽排出管道，7-压力调节阀，8-燃烧器，9-原液进料管，10-排料管，11-气体混合器，12-燃烧室喷头，13-蒸发器主体

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的具体实施方式。

如图1所示，本实用新型所述的一种高浓度废水高效减压蒸发器，包括燃烧室1、蒸发器主体13、分离室5、蒸汽排出管道6，蒸发器主体13中部设有循环挡板4，循环挡板4将蒸发器主体13分为加热室2和蒸发室3两部分，循环挡板4前后两侧壁与对应的蒸发器主体13前后两侧板的内壁焊接，且加热室2和蒸发室3下部连通；燃烧室1设有喷头12；燃烧室1上部设有点燃回合气体的燃烧器8，且燃烧室1下部浸入加热室2内；加热室2的侧壁设有用于输入原液、控制蒸发器内液位高度的原液进料管9、溢流管(图中未示出)；蒸发室3底部设有用于排出废液的排料管10；分离室5设置于蒸发室3的上部，与蒸汽排出管道6相连接，分离室5内部装有填料。

填埋沼气、天然气、焦炉煤气等可燃气体经燃烧器8点燃后喷入燃烧室1，燃烧室1的高温烟气高速喷出，在加热室2与液体结合；加热室2中由于有高温烟气的鼓入，成为气液混合物，由于蒸发室3中主要为液体，使得循环挡板4两边存在重度差，从而产生使液体由蒸发室3流向加热室2的推动力。加热室2中有气流的向上运动，气液相间的摩擦力可使液体向上攀升，蒸发室3液体则产生与之相应的下行流，从而构成循环，液体可在两室间流动，液体循环量增大，与高温气体接触面增大，提高了蒸发效率。高温烟气上升带出的泡沫在分离室5实现分离，无需再单独建造分离塔，可降低建造成本。

高温气体经过分离室5后通过蒸汽排出管道6排出，蒸汽排出管道6安装有压力调节阀7，用来控制蒸发器内压力，蒸发器内液面上部空间的蒸汽压力达到设定值，压力调节阀7自动开启并联动蒸汽排出管道外接的真空泵(图中未示出)泄压，保持蒸发器内压力为恒定负压，加快气体循环量，因此提高了蒸发效率。

蒸发器产生的高温混合气由蒸汽排出管道6末端的真空泵抽出进行回收，烟气的热量得到回收，实现热能的多效回收利用。

优选的，燃烧室1底部可设置多个规则排列的燃烧室喷头12，用以增大高温烟气与液体的接触面积，形成大量超微气泡。

优选的，燃烧器8上部设置气体混合器，空气与可燃气体在所述气体混合器中充分接触混合完成后再经燃烧器8点燃，进入燃烧室1，使可燃气体燃烧更加充分，提高燃烧温度，降低可燃气体消耗量。

优选的，加热室2的侧壁还设置有温度计和压力表管道；蒸发室3底部设置有温度计和压力表管道，以监测蒸发器的温度和压力。燃烧室1内壁衬有耐火材料，蒸发器主体由不锈钢制成。

本实用新型的高浓度废水高效减压蒸发器，通过提高可燃气体燃烧温度、增加液体循环量、降低蒸发器液面上的总压力、增大高温烟气与液面的接触面积，能够有效提高蒸发效率，可广泛应用于垃圾填埋场、焚烧厂，焦化厂、钢厂、制药厂或其他高浓度废水的处理。

以上所述为本实用新型的较佳实施例而已，本实用新型不应该局限于该实施例和附图所公开的内容。凡是不脱离本实用新型所公开的精神下完成的等效或修改，都落入本实用新型保护的范围。

Claims (7)

1.一种高浓度废水高效减压蒸发器，包括燃烧室、蒸发器主体、分离室、蒸汽排出管道，所述蒸发器主体中部设置有循环挡板，所述循环挡板将蒸发器主体分为加热室和蒸发室两部分，循环挡板前后两侧壁与对应的蒸发器主体前后两侧板的内壁焊接，且使加热室和蒸发室下部连通；所述燃烧室设有喷头；燃烧室上部设有燃烧器，且燃烧室下部浸入加热室内；所述加热室的侧壁设有原液进料管、溢流管；所述蒸发室底部设有排料管；所述分离室底部连接蒸发室上部，分离室上部与所述蒸汽排出管道相连接，分离室内部装有填料。

2.如权利要求1所述的高浓度废水高效减压蒸发器，其特征在于，所述蒸汽排出管道外接真空泵。

3.如权利要求1或2所述的高浓度废水高效减压蒸发器，其特征在于，所述蒸汽排出管道上装有压力调节阀，所述压力调节阀能够在蒸汽压力达到设定值时自动开启并联动蒸汽排出管道外接的真空泵泄压。

4.如权利要求1或2所述的高浓度废水高效减压蒸发器，其特征在于，所述燃烧室喷头为多个且规则排列。

5.如权利要求1或2所述的高浓度废水高效减压蒸发器，其特征在于，还包括气体混合器，所述气体混合器连接燃烧器。

6.如权利要求1或2所述的高浓度废水高效减压蒸发器，其特征在于，所述加热室的侧壁设置有温度计和压力表管道；所述蒸发室底部设置有温度计和压力表管道。

7.如权利要求1或2所述的高浓度废水高效减压蒸发器，其特征在于，所述燃烧室内壁衬有耐火材料，所述蒸发器主体由不锈钢制成。