CN102120092A

CN102120092A - 一种喷射式溶液蒸发浓缩方法

Info

Publication number: CN102120092A
Application number: CN 201010593700
Authority: CN
Inventors: 王光华
Original assignee: CHENGDU HUARONG CHEMICAL CO LTD
Current assignee: CHENGDU HUARONG CHEMICAL CO LTD
Priority date: 2010-12-17
Filing date: 2010-12-17
Publication date: 2011-07-13

Abstract

本发明公开了一种喷射式溶液蒸发浓缩方法，属于溶液蒸发浓缩技术领域。本发明的溶液蒸发浓缩方法的步骤包括：（1）被浓缩溶液在换热器内加热至大于沸点温度；（2）由喷射式溶液浓缩蒸发器经喷雾状分散式闪蒸快速蒸发至所需溶液浓度；（3）产生的二次蒸气经重力汽液分离和液沫捕集并经表面冷凝器冷凝分离；（4）不凝气由真空泵排除；（5）成品由喷射式溶液浓缩蒸发器下部出料口排出，进入成品贮槽。本发明的喷射式溶液蒸发浓缩方法适用于各种溶液蒸发浓缩，特别是适用于浓缩比大、物料特性随浓度变化大的物质的浓缩蒸发，例如烧碱等各种碱液的蒸发浓缩。

Description

一种喷射式溶液蒸发浓缩方法

技术领域

本发明公开了一种溶液蒸发浓缩的方法，属于溶液蒸发浓缩技术领域，具体地说，本发明涉及一种喷射式溶液闪蒸蒸发浓缩方法。本发明的喷射式溶液蒸发浓缩方法适用于各种溶液蒸发浓缩，特别是适用于浓缩比大、物料特性随浓度变化大的物质的浓缩蒸发。

背景技术

溶液蒸发浓缩常采用降膜或升膜蒸发，以及强制循环蒸发，蒸发水分，浓缩溶液。降膜或升膜蒸发方法具有循环量小、蒸汽消耗低、动力消耗少的特点，但随着水分蒸发浓度提高，溶液流动性变差会出现粘壁、干化、最终导致蒸发管堵塞，因此只适用于较低浓度和/或流动性好的溶液蒸发浓缩；强制循环蒸发方法，则弥补了降膜或升膜蒸发方法的不足，可用于高浓度、高粘度时蒸发浓缩，但缺点是动力消耗大，蒸发强度低。因此，物料溶液浓缩常采用多效蒸发浓缩的方式，在低浓度时采用降膜或升膜蒸发工艺，而随着水分蒸发浓度提高，物料流动性变差，则采用强制循环工艺。根据物料性质不同，一般浓缩至质量分数为20-40％以上时，只能采用强制循环蒸发至最终浓度。两类蒸发浓缩工艺的装置分开单独设置。然而，为实现多效蒸发中蒸汽合理匹配，在蒸发效数设计时，往往还未达到需要采用强制循环蒸发溶液浓度时，就转为采用强制循环蒸发，这样使得强制循环溶液量增加，蒸发动力消耗增加，增加了蒸发成本；此外，过早采用强制循环，还会降低出液速度。这种按蒸汽匹配设计效数，提前转入强制蒸发现象客观存在，长期均未能突破解决，成为行业惯例。例如碳分母液蒸发结晶析盐工艺，即采取两段蒸发，首先将母液进行低浓度降膜蒸发，再进行高浓度强制循环蒸发。此外由于降膜或升膜蒸发器以及强制循环蒸发器结构较复杂，材质要求高，因而制造费高，占地面积大，蒸发装置系统投资大。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，利用闪蒸原理提供一种喷射式溶液蒸发浓缩方法。本发明提供的喷射式溶液蒸发浓缩方法简化了蒸发浓缩工艺步骤，被浓缩溶液的加热与蒸发由通常的一体化改为分开设置，溶液的蒸发采用新设计的结构简单的喷射式、喷雾状快速分散式闪蒸蒸发，极大地简化了蒸发器设备结构，同时大大提高了设备的蒸发能力，降低能耗，减少动力消耗，节省投资和运行费用。

为了实现上述发明目的，本发明提供了以下技术方案：

一种喷射式溶液蒸发浓缩方法，包括以下步骤：

1)被浓缩溶液加热：

利用高温余热介质或蒸汽在加热器内将被浓缩溶液加热至大于被浓缩溶液沸点温度；

所述溶液沸点温度指常压下溶液沸点温度，大于被浓缩溶液沸点温度是指被浓缩溶液在输送到喷射式溶液浓缩蒸发器时在输送压力下的溶液沸点温度；

2)喷射蒸发浓缩：

将步骤1)中加热后的被浓缩溶液送入负压的喷射式溶液浓缩蒸发器，经蒸发器内设置的喷射器将被浓缩溶液喷射成雾状进行分散式负压下闪蒸，将被浓缩溶液蒸发至所需浓度；

3)二次蒸汽冷凝：

将喷射式溶液浓缩蒸发器内溶液浓缩所产生的二次蒸汽与浓缩溶液分离，并经溶液液沫捕集分离后，二次蒸汽由上部二次蒸汽室排出口排出，进入二次蒸气列管表面冷凝器被冷却水冷凝为冷凝水排出；

4)不凝气排出：

系统残留少量的空气等不凝气体由真空泵排除；

5)浓缩产品贮存：

浓缩产品溶液由喷射式溶液浓缩蒸发器下部出料口排出，进入成品贮槽贮存。

上述喷射式溶液蒸发浓缩方法中，步骤1)中所述加热器可以为螺旋加热器、板式定型换热器或列管加热器，优选结构紧凑、传热效率高的板式定型换热器。

上述喷射式溶液蒸发浓缩方法中，步骤1)中所述输送压力为0.25-0.4MPa。

上述喷射式溶液蒸发浓缩方法中，为了节约能源，步骤1)中所述被浓缩溶液在加热前可以先送至预热器中预热，所述预热器的热介质可以为步骤1)中加热器所产生的蒸汽冷凝过热水或其他热介质。

上述喷射式溶液蒸发浓缩方法中，步骤3)中所述二次蒸汽与浓缩溶液分离采用重力汽液分离。

上述喷射式溶液蒸发浓缩方法中，步骤1)被浓缩溶液加热和步骤2)喷射蒸发浓缩根据被浓缩溶液浓度和最终浓缩浓度等因素可单次或多次重复，即进行单效或多效蒸发，即需浓缩的低浓度溶液被加热器加热至大于沸点温度后送入负压的喷射式溶液浓缩蒸发器，经蒸发器内设置的喷射器将被浓缩溶液喷射成雾状进行分散式负压下闪蒸，将被浓缩溶液快速蒸发至设定浓度；该效浓缩溶液由喷射器溶液浓缩蒸发器下部出料口排出，送入下一效加热器加热至大于沸点温度，然后进入下一效负压的喷射式溶液浓缩蒸发器内进行喷雾状分散式闪蒸快速蒸发，达到最终浓缩所需浓度。

实现上述喷射式溶液蒸发浓缩的装置，包括进料泵、加热器、蒸发器、表面冷凝器、真空泵、成品贮槽；所述蒸发器为喷射式溶液浓缩蒸发器，所述喷射式溶液浓缩蒸发器包括下部的浓缩溶液收集和蒸发的蒸发室和上部的二次蒸气室，所述蒸发室壳体上设置有喷射器安装口，通过喷射器安装口设置有溶液浓缩喷射器，所述溶液浓缩喷射器由喷嘴分布器以及设置于喷嘴分布器上的喷嘴组成，所述喷射器安装口内套设有进料管口，所述喷嘴分布器的一端连接于蒸发室壳体内壁、另一端与进料管口相连通，蒸发室壳体下端设置有出料管口；蒸发室上部与二次蒸气室下部之间设置有丝网液沫捕集器，二次蒸气室的壳体上端设置有二次蒸汽排出口；进料泵、加热器与喷射式溶液浓缩蒸发器的进料管口依次通过管道连接，喷射式溶液浓缩蒸发器上部的二次蒸汽排出口、表面冷凝器及真空泵依次通过管道连接，喷射式溶液浓缩蒸发器下部的出料管口与下一效喷射式溶液浓缩蒸发进料泵、加热器与喷射式溶液浓缩蒸发器的进料管口依次通过管道连接(多效蒸发)或与成品贮槽通过管道连接(单效蒸发)。

上述喷射式溶液蒸发浓缩装置中，所述喷射式溶液浓缩蒸发器内设置的溶液浓缩喷射器的喷嘴为离心式喷咀。

上述喷射式溶液蒸发浓缩装置中，所述喷射式溶液蒸发器蒸发室壳体上还设置有人孔、压力计管口和两个液位计管口。

上述喷射式溶液蒸发浓缩装置中，所述丝网液沫捕集器为不锈钢细丝网制成的絮状网，其厚度为250-350毫米，直径与二次蒸汽室直径相同，用于捕集二次蒸汽夹带的少量溶液液沫。

上述喷射式溶液蒸发浓缩装置中，所述丝网液沫捕集器和二次蒸气室的直径与蒸发室的直径比为0.65∶1，丝网液沫捕集器与溶液喷射器间距离不低于0.5倍蒸发室直径，溶液喷射器与浓缩溶液液面距离不低于2.5倍蒸发室直径。

上述喷射式溶液蒸发浓缩装置中，所述加热器可以为螺旋加热器、板式定型换热器或列管加热器，优选结构紧凑、传热效率高的板式定型换热器。

上述喷射式溶液蒸发浓缩装置中，所述真空泵可以为液环式真空泵或满足真空需求的其它型式真空泵。

上述喷射式溶液蒸发浓缩装置中，所述进料泵与加热器之间还设置有预热器。

上述喷射式溶液蒸发浓缩装置中，所述成品贮槽可连接成品输送泵，将成品输送进行成品罐装或直接输送至用户。

本发明的蒸发浓缩方法，包括被浓缩溶液(预热、)加热、喷射蒸发浓缩、二次蒸汽冷凝、不凝气排出、浓缩产品贮存等步骤，具体为，需浓缩的低浓度溶液由进料泵送入先送至预热器，由蒸汽冷凝水等热介质预热后进入加热器经蒸汽间接加热至大于沸点温度，然后将被加热的被浓缩溶液经进料管道送至负压下的喷射式溶液浓缩蒸发器，通过设置在喷射式溶液浓缩蒸发器内的喷射器，将在负压下达到沸点以上温度的溶液迅速喷射，被浓缩溶液沿重力方向成雾状分散，迅速沸腾闪蒸，达到设定浓度。被浓缩液与产生的二次蒸汽经重力汽液分离和溶液液沫捕集器分离，二次蒸汽由上部二次蒸汽排出口排出，进入二次蒸气列管表面冷凝器冷凝，不凝气由真空泵排除；浓缩溶液由喷射式溶液浓缩蒸发器下部出料管口排出，进入下一效喷射式溶液浓缩蒸发或进入成品贮槽后由成品输送泵进行成品罐装或直接输送至用户。

本发明的蒸发浓缩方法，不但极大地增加了溶液蒸发面积，而且经加热器加热达到大于被浓缩液沸点温度的溶液在负压下迅速沸腾闪蒸蒸发，并有利于汽液快速分离，因而明显提高了蒸发能力，从而迅速将溶液浓缩到所需浓度。溶液加热与蒸发浓缩两步骤分开进行，使得装置不容易结垢，使用寿命长。在蒸发器外采用传热效能高的加热器，特别是结构紧凑的定型板式换热器加热浓缩溶液，充分发挥板式换热器传热效能高优点，能迅速将所需浓缩溶液加热到沸点温度以上。蒸发器内还设置有配套高效丝网捕沫器，确保二次蒸汽无溶液夹带。

本发明的溶液喷射式蒸发浓缩方法不仅能实现单效蒸发，还可以根据需要实现双效、多效顺流或逆流溶液蒸发。多效蒸发时需浓缩的低浓度溶液由溶液输送泵送入预热器预热(由蒸汽冷凝水预热)进入板式加热器经蒸汽(或二次蒸汽)加热至沸点以上温度后进入设有一定数量低压式喷咀的喷射式溶液浓缩蒸发器内进行喷雾状分散式闪蒸快速蒸发，达到设定浓度，并同时汽液分离，和液沫捕集。二次蒸汽由上部二次蒸汽出口c排出，。该效浓缩溶液由下部出料口排出，由下一效溶液输送泵送入下一效板式加热器加热至下一效浓缩溶液沸点以上温度，然后进入下一效喷射式溶液浓缩蒸发器内进行喷雾状分散式闪蒸快速蒸发，达到设定浓度。

本发明的喷射式溶液蒸发浓缩方法适用于各种溶液蒸发浓缩，特别是适用于浓缩比大、物料特性随浓度变化大的物质的浓缩蒸发，例如烧碱等各种碱液的蒸发浓缩。

与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明提供的蒸发浓缩方法，由于采用蒸发器外加热方式，不仅充分发挥板式换热器传热效能高优点，同时达到使蒸发器设备结构简化，设备制造容易，且制造费用大大降低。

蒸发器内仅设置安装维护方便的低压喷射器和丝网捕沫器，具有结构简单，汽液分离效率高，单位蒸发能力大，能耗低，设备腐蚀性小，使用寿命长，安装及维护方便等优点。

喷射式溶液浓缩蒸发器装置集降膜或升膜蒸发器以及强制循环蒸发器两者优点，克服了其相应不足，具有显著高的传热效能和优越的抗积垢性能，蒸发浓缩动力消耗低，可以节约动力消耗50％以上，同等条件下显著提高了蒸发能力。因而喷射式溶液浓缩蒸发器装置具有设备及工艺流程简单，生产能力大，能耗低，运行平稳，自动化程度高，装置设备占地面积少、设备制造费相对明显减少，并能大大节省装置投资。降低工程造价等优点。

附图说明

图1为本发明喷射式溶液蒸发浓缩方法的工艺流程框图；

图2为本发明喷射式溶液蒸发浓缩装置及工艺流程示意图；

图3为本发明喷式射溶液蒸发浓缩装置喷射式溶液浓缩蒸发器的结构示意图；

图4为本发明喷式射溶液蒸发浓缩装置喷射式溶液浓缩蒸发器的俯视图。

其中：

1-进料泵，2-预热器，3-加热器，4-喷射式溶液浓缩蒸发器，5-表面冷凝器，6-液环式真空泵，7-成品贮槽，8-成品输送泵；

I-蒸发室，II-溶液浓缩喷射器，III-丝网液沫捕集器，IV-二次蒸气室，V-喷嘴分布器，VI-喷嘴；

a-进料管口，b-出料管口，c-二次蒸汽排出口，d1-第一液位计管口，d2-第二液位计管口，e-压力计管口，f-喷射器安装口，m-人孔。

具体实施方式

下面结合试验例及具体实施方式对本发明作进一步的详细描述。但不应将此理解为本发明上述主题的范围仅限于以下的实施例，凡基于本发明内容所实现的技术均属于本发明的范围。

本发明列举的喷射式溶液蒸发浓缩方法中所用装置，包括进料泵1、加热器3、喷射式溶液浓缩蒸发器4、二次蒸气列管表面冷凝器5、真空泵6、成品贮槽7，所述加热器为板式定型换热器，所述真空泵为液环式真空泵；进料泵1与加热器3之间还设置有预热器2。所述喷射式溶液浓缩蒸发器4包括下部的蒸发室I和上部的二次蒸气室IV；蒸发室I的壳体上设置有喷射器安装口f、人孔m、压力计管口e和第一液位计管口d1、第二液位计管口d2，通过喷射器安装口f设置有溶液浓缩喷射器II，所述溶液浓缩喷射器II由进料管和喷嘴分布器V以及设置于喷嘴分布器V上的喷嘴VI组成；所述喷射器安装口内套设有进料管口a，所述喷嘴分布器的一端连接于蒸发室壳体内壁、另一端与进料管口相连通，蒸发室I壳体下端设置有出料管口b，蒸发室I与二次蒸气室IV之间还设置有丝网液沫捕集器III；二次蒸气室IV的壳体上设置有二次蒸汽排出口c。进料泵1、预热器2、加热器3与喷射式溶液浓缩蒸发器的进料管口a依次通过管道连接，喷射式溶液浓缩蒸发器的出料管口b与成品贮槽7通过管道连接；喷射式溶液浓缩蒸发器的二次蒸汽排出口c与二次蒸气列管表面冷凝器5及真空泵6依次通过管道连接。

所用装置的喷射式溶液浓缩蒸发器内设置的溶液浓缩喷射器为溶液浓缩喷射器，喷射器的喷嘴为离心式专用喷咀。所述丝网液沫捕集器用于捕集二次蒸汽夹带的少量溶液，为不锈钢细丝网制成的絮状网，其厚度为300毫米，其直径与二次蒸汽室直径相同，与蒸发室的直径比为0.65∶1，丝网液沫捕集器与溶液喷射器间距离为800mm，溶液喷射器与浓缩溶液液面距离大于3500mm。其中进料泵1为IEJ50-32-160型溶液输送泵，W＝5.5KW；预热器2为BRW40板式定型换热器，加热器为BRW80板式定型换热器；喷射式溶液浓缩蒸发器的规格为∮1600/∮1000×8500；表面冷凝器的规格为∮1000×6400，F＝180M²；真空泵为SKJ2.0型液环式真空泵，成品贮槽的规格为∮6000×6500，V＝180M³；成品输送泵为IEJ50-32-160A型输送泵，W＝4.0KW。

本发明列举的喷射式溶液蒸发浓缩方法包括以下步骤：

A)被浓缩溶液预热：

被浓缩溶液，由溶液输送泵1送至预热器2预热至70-90℃，加热介质为蒸汽冷凝水或其他热介质。

B)被浓缩溶液加热：

将步骤A)预热后的30％氢氧化钾溶液送进板式加热器3，经加热蒸汽加热至大于该溶液沸点温度(120-130℃)。加热蒸汽产生的冷凝水用于上一步骤被浓缩溶液预热。

C)喷射蒸发浓缩：

将步骤B)中加热至溶液沸点以上的氢氧化钾溶液送入负压的喷射式溶液浓缩蒸发器，经蒸发器内设置的喷射器将被浓缩溶液喷射成雾状进行分散式闪蒸，将被浓缩溶液蒸发至所需浓度；

D)二次蒸汽冷凝：

将喷射式溶液浓缩蒸发器内溶液浓缩所产生的二次蒸汽经重力汽液分离，并经溶液液沫捕集分离后，二次蒸汽由上部二次蒸汽室排出口c排出，进入二次蒸气列管表面冷凝器5被冷却水冷凝为冷凝水排出；

E)不凝气排出：

系统残留少量的空气等不凝气体由液环式真空泵6排除。

F)浓缩产品贮存：

浓缩产品溶液由喷射式溶液浓缩蒸发器下部出料口排出，进入成品贮槽7贮存。

G)产品输送包装：

浓缩产品溶液由成品贮槽7经成品输送泵8进行成品罐装或直接输送至用户。

实施例1：

以下结合附图1、图2、图3，以年产30kt/a质量分数48％氢氧化钾浓缩装置，(质量分数30％氢氧化钾溶液蒸发浓缩至质量分数48％)采用单效喷式射溶液蒸发浓缩方法及装置为实例，详细说明溶液喷射式蒸发浓缩方法及装置的运用，以使对溶液喷射式蒸发浓缩方法及组合装置有更好的理解。

年产30kt/a质量分数48％(以下描述省略“质量分数”)氢氧化钾单效喷式射溶液蒸发浓缩生产装置(参见图3)。

用年产30kt/a 48％氢氧化钾浓缩装置，将30％氢氧化钾蒸发浓缩至48％，采用单效喷式射溶液蒸发浓缩方法及装置：进料浓度为30％，进料量为12.5T/h，温度为20-40℃；出料浓度为48％，出料量为7.81T/h，温度为70-90℃，蒸发量4.69T/H。

蒸发浓缩过程如下：

a)30％氢氧化钾溶液溶液预热：

温度为20-40℃的30％氢氧化钾溶液，在常压下以12.5T/h的进料量由溶液进料泵1(IEJ50-32-160)压力0.35MPa(表压)送入预热器2(BRW40)由加热蒸汽冷凝水预热至70-90℃；

b)30％氢氧化钾溶液加热：

30％氢氧化钾(12.5T/h)预热至70-90℃后进入板式加热器3(BRW80)经0.3MPa(表压)蒸汽加热大于该溶液沸点温度(即加热至输送压力为0.25-0.4MPa下的沸点温度，即加热至120-130℃温度)

c)30％氢氧化钾喷射蒸发浓缩：

30％氢氧化钾(12.5T/h)经加热至沸点以上温度(120-130℃)后进入喷射式溶液浓缩蒸发器4(∮1600/∮1000×8500)内(压力0.01-0.02MPa)，通过喷射器II进行喷雾状分散式闪蒸快速蒸发，在60秒内达到48％浓度氢氧化钾(7.81T/h，70-90℃)，溶液闪蒸浓缩产生的二次蒸汽(4.69T/H，65-80℃，0.01-0.02MPa)与48％浓度氢氧化钾浓缩溶液(7.81T/h)，温度70-90℃，经重力汽液分离和丝网捕沫器III液沫捕集分离。二次蒸汽由上部二次蒸汽室IV排出口c排出；

d)二次蒸汽冷凝：

二次蒸汽(4.69T/H，65-80℃0.01-0.02MPa)由喷射式溶液浓缩蒸发器4上部二次蒸汽室IV排出口c排出，进入二次蒸汽列管式表面冷凝器5(列管卧式∮1000×6400F＝180M²)，二次蒸汽被冷却水冷凝为冷凝水经冷凝水排出管口排出(4.69T/H，30-40℃)；

e)不凝气排出：

系统少量空气等不凝气由表面冷凝器5不凝气排出口排出经液环式真空泵6(SKJ2.0)排出；

f)48％氢氧化钾浓缩产品贮存：

喷射式溶液浓缩蒸发器4内的48％氢氧化钾(7.81T/h)浓缩溶液由下部出料口排出，进入成品贮槽7贮存；

g)48％浓度氢氧化钾浓缩产品输送包装：

48％浓度氢氧化钾浓缩溶液，由贮槽7经成品输送泵8(IEJ50-32-160A)进行成品罐装或直接输送至用户。

30％氢氧化钾进料量12.5T/h采用流量控制，48％氢氧化钾浓缩溶液出料量7.81T/h由喷射式溶液浓缩蒸发器浓缩溶液液位控制，加热蒸汽量由进喷射式溶液浓缩蒸发器30％氢氧化钾溶液温度控制。30kt/a 48％氢氧化钾单效喷式射溶液蒸发浓缩装置及生产全部采用DCS自动控制。

Claims

1.一种喷射式溶液蒸发浓缩方法，其特征在于包括以下步骤：

（1）被浓缩溶液加热：

（2）喷射蒸发浓缩：

将步骤1）中加热后的被浓缩溶液送入喷射式溶液浓缩蒸发器，经蒸发器内设置的喷射器将被浓缩溶液喷射成雾状进行分散式负压下闪蒸，时间5-60秒，将被浓缩溶液快速蒸发至所需浓度；

（3）二次蒸汽冷凝：

将喷射式溶液浓缩蒸发器内溶液浓缩所产生的二次蒸汽与浓缩溶液分离，并经浓缩蒸发器内液沫捕集器捕集液沫后，二次蒸汽由上部二次蒸汽室排出口排出，进入二次蒸气列管表面冷凝器被冷却水冷凝为冷凝水排出；

（4）不凝气排出：

系统残留的不凝气体由真空泵排除；

（5）浓缩产品贮存：

2.根据权利要求1所述的喷射式溶液蒸发浓缩方法，其特征在于：步骤1）中所述加热器为螺旋加热器、板式定型换热器或列管加热器。

3.根据权利要求2所述的喷射式溶液蒸发浓缩方法，其特征在于：步骤1）中所述加热器为板式定型换热器。

4.根据权利要求1所述的喷射式溶液蒸发浓缩方法，其特征在于：步骤1）中所述输送压力为0.25-0.4 MPa。

5.根据权利要求1所述的喷射式溶液蒸发浓缩方法，其特征在于：步骤1）中所述被浓缩溶液在加热前先送至预热器中预热，所述预热器的热介质为步骤1）中加热器所产生的蒸汽冷凝过热水或其他热介质。

6.根据权利要求1所述的喷射式溶液蒸发浓缩方法，其特征在于：步骤3）中所述二次蒸汽与浓缩溶液分离采用重力汽液分离。

7.根据权利要求1所述的喷射式溶液蒸发浓缩方法，其特征在于：步骤1）被浓缩溶液加热和步骤2）喷射蒸发浓缩多次重复，进行单效或多效负压闪蒸蒸发，即需浓缩的低浓度溶液在高效加热器器内被加热器加热至大于沸点温度以后送入喷射式溶液浓缩蒸发器，经蒸发器内设置的浓缩溶液喷射器将被浓缩溶液喷射成雾状进行分散式闪蒸，将被浓缩溶液快速蒸发至所需浓度；该效浓缩溶液由喷射器溶液浓缩蒸发器下部出料口排出，送入下一效加热器加热至大于沸点温度，然后进入下一效负压的喷射式溶液浓缩蒸发器内进行喷雾状分散式闪蒸快速蒸发，达到设定浓度。