CN203052628U - 蒸汽发生器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种蒸汽发生器，包括风机、炉头和内胆，风机连接炉头，炉头包括炉头燃烧空间，其特征是，所述内胆由下至上至少分为四层，分别为第一层蒸汽水箱、第二层蒸汽水箱、第三层蒸汽转运高温通道和第四层余热水箱，其中，所述炉头燃烧空间设置在第一层蒸汽水箱的下部，第一层蒸汽水箱的上部设置有二级转运燃烧空间，第二层蒸汽水箱的上部设置有三层余热转运燃烧空间，第三层蒸汽转运高温通道的上部设置有四层余热转运燃烧空间，第四层余热水箱的顶部设置有排出烟通，炉头燃烧空间、二级转运燃烧空间、三层余热转运燃烧空间、四层余热转运燃烧空间和排出烟通之间按顺序分别设置有发热管连通，且第一层蒸汽水箱和第二层蒸汽水箱上分别设有出蒸汽口；此款蒸汽发生器，具有节能、环保、安全，而且高速产生蒸汽、自动补给水源、设定水位的发生器。

Description

蒸汽发生器

技术领域

本实用新型涉及蒸汽发生器技术领域。

背景技术

目前，产生蒸汽的装置，其结构和款式多样，如：醇基、柴油燃烧的蒸汽发生器，但是，这种传统的醇基、柴油燃烧的蒸汽发生器，存在以下诸多不足：（1）产生蒸汽的时间较长；（2）醇基、柴油等燃料损耗大，不节能、不环保；（3）水位下降，无法自动补充水源。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术存在产生蒸汽时间长、不节能、不环保的缺陷，而提供一种节能、环保、安全，而且高速产生蒸汽的发生器。

本实用新型的目的是这样实现的。

蒸汽发生器，包括风机、炉头和内胆，风机连接炉头，炉头包括炉头燃烧空间，其特征是，所述内胆由下至上至少分为四层，分别为第一层蒸汽水箱、第二层蒸汽水箱、第三层蒸汽转运高温通道和第四层余热水箱，其中，所述炉头燃烧空间设置在第一层蒸汽水箱的下部，第一层蒸汽水箱的上部设置有二级转运燃烧空间，第二层蒸汽水箱的上部设置有三层余热转运燃烧空间，第三层蒸汽转运高温通道的上部设置有四层余热转运燃烧空间，第四层余热水箱的顶部设置有排出烟通，炉头燃烧空间、二级转运燃烧空间、三层余热转运燃烧空间、四层余热转运燃烧空间和排出烟通之间按顺序分别设置有发热管连通，且第一层蒸汽水箱和第二层蒸汽水箱上分别设有出蒸汽口；此款蒸汽发生器，通过将内胆分成至少四层，底部风机和炉头连接送风，随着风力同时打开电源燃烧原料和点火，一、二层蒸汽水箱内的水迅速被加热，高速产生蒸汽，再有，由于各空间、高温通道由发热管连通，最后由烟通排出，使燃料充分燃烧，有利于节省能源、提高燃烧率，达到环保的效果，而且，整个生产过程安全。

本实用新型的目的还可以采用以下技术措施解决。

作为进一步的优选方案，它还包括有蒸汽压力箱，蒸汽压力箱与第三层蒸汽转运高温通道连通，蒸汽压力箱上设置有出蒸汽口和压力保险器，可提高设备工作的安全性。

作为更具体的优选方案，所述第四层余热水箱顶部设置有通气口，以使第四层余热水箱保持与大气连通，处于常压，有利于余热水箱内的水流出和流入。

作为更具体的方案，它还包括有蒸汽管道，蒸汽管道连通第一层蒸汽水箱和第二层蒸汽水箱的蒸汽口；且所述第二层蒸汽水箱下部设有排水口，第四层余热水箱的下部设有排水口、其上部设有供水口，且所述第二层蒸汽水箱和第四层余热水箱的排水口分别连通蒸汽通道。

所述蒸汽通道还通过蒸汽箱化水转环排水管与第一层蒸汽水箱下部接通。

作为进一步的改进方案，它还设置有下供水管，下供水管分上、下两段，上段连通第二层蒸汽水箱和第四层余热水箱，下段将第一层蒸汽水箱和第二层蒸汽水箱接通。

所述上段的上接口设置在第四层余热水箱的上部、作为供二层水源的出口，上段的下接口设置在第二层蒸汽水箱下部、作为二层水源的入口，下段的上接口设置在第二层蒸汽水箱的上部、作为供一层水源的出口，下段的下接口设置在第一层蒸汽水箱下部、作为一层水源的入口。

因此，下供水管的作用系使位于上方的第四层余热水箱，通过上段和下段，分别对第二层和第一层蒸汽水箱作水源自动补给，由于第四层余热水箱内的水被预热，故此，这些水流到下方的二层和一层蒸汽水箱内，既可提高这些水箱内的水的平均温度，实现节能的效果，又可配合电子自动调控定水位水箱，给蒸汽水箱自动补充水源。

还包括有电子自动调控定水位水箱，定水位水箱内设置有上升水位调控浮球和下降水位安全总成，定水位水箱的上下两端分别延伸出空气连接管，第四层余热水箱和第一层蒸汽水箱的下部分别设置有调控定水位水箱空气口，空气口分别连接对应的空气连接管；这个水位水箱它的功能是：使蒸汽水箱里的水分离预防燃烧出来的水垢影响浮球滑动，用蒸汽水箱里的真空气管道气控分离，确保进水稳定。

本实用新型的有益效果如下。

（1）此款蒸汽发生器，通过将内胆分成至少四层，底部风机和炉头连接送风，随着风力同时打开电源燃烧原料和点火，一、二层蒸汽水箱内的水迅速被加热，高速产生蒸汽。

（2）再有，由于各空间、高温通道由发热管连通，最后由烟通排出，使燃料充分燃烧，有利于节省能源、提高燃烧率，达到环保的效果，而且，通过增设压力保险器，保证整个生产过程更安全。

（3）增设电子自动调控定水位水箱，使蒸汽水箱里的水分离预防燃烧出来的水垢影响浮球滑动，用蒸汽水箱里的真空气管道气控分离，确保进水稳定。

（4）下供水管的作用系使位于上方的第四层余热水箱，通过上段和下段，分别对第二层和第一层蒸汽水箱作水源自动补给，由于第四层余热水箱内的水被预热，故此，这些水流到下方的二层和一层蒸汽水箱内，既可提高这些水箱内的水的平均温度，实现节能的效果，又可配合电子自动调控定水位水箱，给蒸汽水箱自动补充水源。

附图说明

图1是本实用新型蒸汽发生器的示意图。

图2是图1蒸汽发生器内胆的放大示意图。

图3是本实用新型蒸汽发生器的下供水管和电子自动调控定水位水箱的配合关系示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。

如图1至图3所示，一种蒸汽发生器，包括风机41、炉头和内胆42，风机41连接炉头，炉头包括炉头燃烧空间3，炉头燃烧空间3上设置有观察及点火口2，内胆42内的核心配件，均采用不锈钢材料制成，这里不再详述，其特征是，所述内胆42由下至上至少分为四层，分别为第一层蒸汽水箱4、第二层蒸汽水箱8、第三层蒸汽转运高温通道12和第四层余热水箱17，其中，所述炉头燃烧空间3设置在第一层蒸汽水箱4的下部，第一层蒸汽水箱4的上部设置有二级转运燃烧空间6，第二层蒸汽水箱8的上部设置有三层余热转运燃烧空间10，第三层蒸汽转运高温通道12的上部设置有四层余热转运燃烧空间13，第四层余热水箱17的顶部设置有排出烟通19，炉头燃烧空间3、二级转运燃烧空间6、三层余热转运燃烧空间10、四层余热转运燃烧空间13和排出烟通19之间按顺序分别设置有发热管5、9、11、16连通，且第一层蒸汽水箱4和第二层蒸汽水箱8上分别设有出蒸汽口25、24。

为了进一步提高设备工作的安全性，内胆42上还包括有蒸汽压力箱23，蒸汽压力箱23与第三层蒸汽转运高温通道12连通，蒸汽压力箱23上设置有出蒸汽口22和五公斤压力保险器21；且第四层余热水箱17顶部设置有通气口20，以使第四层余热水箱17保持与大气相通，以便水源可自动流入和流出。

它还包括有蒸汽管道14，蒸汽管道14连通第一层蒸汽水箱和第二层蒸汽水箱的蒸汽口25、24。

所述第二层蒸汽水箱8下部设有排水口7，第四层余热水箱17的下部设有排水口15、其上部设有供水口18，且所述第二层蒸汽水箱8和第四层余热水箱17的排水口7、15分别连通蒸汽通道14。

所述蒸汽通道14还通过蒸汽箱化水转环排水管26与第一层蒸汽水箱4下部接通。

如图3所示，它还设置有下供水管，下供水管分上、下两段291、292，上段291连通第二层蒸汽水箱8和第四层余热水箱17，下段292将第一层蒸汽水箱4和第二层蒸汽水箱8接通。

所述上段291的上接口设置在第四层余热水箱17的上部、作为供二层水源的出口27，上段291的下接口设置在第二层蒸汽水箱8下部、作为二层水源的入口31，下段292的上接口设置在第二层蒸汽水箱8的上部、作为供一层水源的出口30，下段292的下接口设置在第一层蒸汽水箱4下部、作为一层水源的入口33。

下供水管的作用系使位于上方的第四层余热水箱17，通过上段291和下段292，分别对第二层和第一层蒸汽水箱作水源自动补给，由于第四层余热水箱17内的水被预热，故此，这些水流到下方的二层和一层蒸汽水箱4、8内，既可提高这些水箱内的水的平均温度，实现节能的效果，又可配合电子自动调控定水位水箱，给蒸汽水箱自动补充水源。

它还包括有电子自动调控定水位水箱38，定水位水箱38内设置有上升水位调控浮球39和下降水位安全总成40，定水位水箱38的上下两端分别延伸出空气连接管37、38，第四层余热水箱17和第一层蒸汽水箱4的下部分别设置有调控定水位水箱空气口28、34，空气口28、34分别连接对应的空气连接管37、35。增设电子自动调控定水位水箱，使蒸汽水箱里的水分离预防燃烧出来的水垢影响浮球滑动，用蒸汽水箱里的真空气管道气控分离，确保进水稳定。

工作原理：蒸气发生器内胆核心采用不锈钢材料组合构成，内胆42由下至上按顺序分为四层设计，底部风机41和炉头连接送风，随着风力同时打开电源燃烧原料和点火开关。

（一）笫一层主要由炉头燃烧空间3丶不锈钢发热管5丶第一层蒸汽水箱4丶调控定水位水箱38丶火力观察及点火口1五个部分构成。

其中，（1） 不锈钢发热管5按炉头大小内径比例配置管的数量，确保排气气流相应，管内径为燃烧发热面积及排气作用。

（2）第一层蒸汽水箱4，其内部的水位高度最好系按发热管5高度的比例60%浸泡发热管5和浸没炉头燃烧空间3周围，这样就使第一层蒸汽水箱4内的水高速产生蒸气。

（3）调控定水位水箱38；它的功能是和蒸气箱里的水分离预防燃烧出来的水垢影响浮球滑动，用蒸气箱里的真空气管道气控分离，确保进水稳定；图3显示，第一层蒸汽水箱4水位与定位水箱38水位达成水平线36。

（二）笫二层利用吸收二级热量，分为二级转运燃烧空间6丶不锈钢发热管9丶第二蒸汽水箱8三个部分组合构成，功能和上述第一层相近，这里不再详述。

（三）笫三层主要由三层余热转运燃烧空间10、不锈钢发热管11和第三层蒸汽转运高温通道12，作用是蒸汽经过 转换间的不锈钢发热管11等于热气和蒸气均和，给发出来的蒸气温度提高。

（四）笫四层系吸收余热量作为备热水供二层到一层水源水箱，即：第四层余热水箱17，原理同上。

本实用新型的蒸汽发生器，一丶 二丶四层工作时分别比例为：一层1分钟出蒸气丶二层3分钟出蒸气丶四层5分钟水温为80度，此时一层水位已蒸发下降到定水位水箱38浮球设定值，会感应自动进水功能，水源进入三层水箱随着下水管流到二层水箱，按二层设定水位出水口流出随着下水管进一层水箱。

Claims (9)

1.蒸汽发生器，包括风机（41）、炉头和内胆（42），风机(41）连接炉头，炉头包括炉头燃烧空间(3)，其特征是，所述内胆(42)由下至上至少分为四层，分别为第一层蒸汽水箱(4)、第二层蒸汽水箱(8)、第三层蒸汽转运高温通道(12)和第四层余热水箱(17)，其中，所述炉头燃烧空间(3)设置在第一层蒸汽水箱(4)的下部，第一层蒸汽水箱(4)的上部设置有二级转运燃烧空间(6)，第二层蒸汽水箱(8)的上部设置有三层余热转运燃烧空间(10)，第三层蒸汽转运高温通道(12)的上部设置有四层余热转运燃烧空间(13)，第四层余热水箱(17)的顶部设置有排出烟通(19)，炉头燃烧空间(3)、二级转运燃烧空间(6)、三层余热转运燃烧空间(10)、四层余热转运燃烧空间(13)和排出烟通(19)之间按顺序分别设置有发热管(5、9、11、16)连通，且第一层蒸汽水箱(4)和第二层蒸汽水箱(8)上分别设有出蒸汽口(25、24)。

2.根据权利要求1所述蒸汽发生器，其特征是，还包括有蒸汽压力箱(23)，蒸汽压力箱(23)与第三层蒸汽转运高温通道(12)连通，蒸汽压力箱(23)上设置有出蒸汽口(22)和压力保险器(21)。

3.根据权利要求1所述蒸汽发生器，其特征是，所述第四层余热水箱(17)顶部设置有通气口(20)。

4.根据权利要求1所述蒸汽发生器，其特征是，还包括有蒸汽管道(14)，蒸汽管道(14)连通第一层蒸汽水箱和第二层蒸汽水箱的蒸汽口(25、24)。

5.根据权利要求4所述蒸汽发生器，其特征是，所述第二层蒸汽水箱(8)下部设有排水口(7)，第四层余热水箱(17)的下部设有排水口(15)、其上部设有供水口(18)，且所述第二层蒸汽水箱(8)和第四层余热水箱(17)的排水口(7、15)分别连通蒸汽通道(14)。

6.根据权利要求5所述蒸汽发生器，其特征是，所述蒸汽通道(14)还通过蒸汽箱化水转环排水管(26)与第一层蒸汽水箱(4)下部接通。

7.根据权利要求5所述蒸汽发生器，其特征是，还设置有下供水管，下供水管分上、下两段(291、292)，上段(291)连通第二层蒸汽水箱(8)和第四层余热水箱(17)，下段(292)将第一层蒸汽水箱(4)和第二层蒸汽水箱(8)接通。

8.根据权利要求7所述蒸汽发生器，其特征是，所述上段(291)的上接口设置在第四层余热水箱(17)的上部、作为供二层水源的出口(27)，上段(291)的下接口设置在第二层蒸汽水箱(8)下部、作为二层水源的入口(31)，下段(292)的上接口设置在第二层蒸汽水箱(8)的上部、作为供一层水源的出口(30)，下段(292)的下接口设置在第一层蒸汽水箱(4)下部、作为一层水源的入口(33)。

9.根据权利要求7所述蒸汽发生器，其特征是，还包括有电子自动调控定水位水箱(38)，定水位水箱(38)内设置有上升水位调控浮球(39)和下降水位安全总成(40)，定水位水箱(38)的上下两端分别延伸出空气连接管(37、38)，第四层余热水箱(17)和第一层蒸汽水箱(4)的下部分别设置有调控定水位水箱空气口(28、34)，空气口(28、34)分别连接对应的空气连接管(37、35)。

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