CN205575647U - 一种泥磷雾化回收装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种泥磷雾化回收装置，涉及磷化工技术领域，该装置包括含磷气体输送管（1）、雾化反应塔（2）、用于预热冷却水的预热槽（3）、用于输送冷却水的水泵（4）、用于将预热后的冷却水送入雾化反应塔（2）的雾化供水管（5）、用于将冷却水雾化的雾化器（6）、用于收集冷凝后黄磷和液态水的雾化收集池（7），以及用于将回收磷后剩余气体排放的尾气排放管（8）；还包括压力调节阀（9）和设置有增加液体行程的填料层的冷却器（12），通过将水雾化为气体，对含磷气体进行冷凝回收，提高了水雾与含磷气体的融合及接触程度，将气体中残留的磷最大化冷凝回收，提高了回收率，降低了尾气中杂质含量。
Description
技术领域
本实用新型涉及磷化工技术领域，具体涉及干蒸法泥磷回收工艺中的雾化回收装置。
背景技术
黄磷在泥磷中是以单体的形式存在，固体比重1.82，熔点44.1℃，沸点280℃，只要将泥磷在隔绝空气的条件下加热至280℃以上，泥磷中所含的黄磷即汽化，而泥磷中的其他成分在此温度下达不到汽化的条件，从而达到将黄磷和其他杂志分离的目的，随后将汽化的黄磷降温冷凝回收即可。方法所用的装置主要由工业炉、蒸磷锅、回收槽三部分组成，工业炉可烧煤，也可用磷炉尾气作燃料，蒸磷锅需要实时搅拌，回收槽需要加水，磷蒸汽管插入水中即可达到冷凝回收的目的，泥磷可用泥浆泵送入蒸磷锅中。
泥磷的回收利用，要做到既消除泥磷对环境的污染，又能变废为宝，为企业创造财富。例如“利用电炉黄磷尾气加热从泥磷回收黄磷装置201020174175.1”，构造包括干蒸装置和收磷装置，所述干蒸装置包括釜体、干蒸主轴、输磷管道，所述收磷装置包括集磷锅，其特征在于：还包括尾气燃烧装置，在釜体下设有燃烧室，燃烧室的燃烧嘴连接黄磷厂尾气管道。该技术方案采用了蒸磷法进行泥磷回收，基本都是遵循加热干蒸、冷凝回收的思路，配置两个甚至多个串联的集磷埚进行黄磷收集，但是这种传统的泥磷回收设备存在尾气排放问题，磷蒸汽单纯依靠集磷埚中的热水漂洗冷凝回收，气体和液体的混合程度低，这就导致了热水对磷蒸汽的漂洗冷凝不完全，最终排放的气体对环境影响较大。具备高回收率、低尾气杂质含量、结构简单易操作、安全性高的泥磷回收设备，对磷化工产业而言具有极大的促进作用。
发明内容
为解决现有泥磷回收设备存在的问题，本实用新型提供了一种泥磷雾化回收装置，通过将水雾化为气体，对含磷气体进行冷凝回收，提高了水雾与含磷气体的融合及接触程度，将气体中残留的磷最大化冷凝回收，提高了泥磷的回收率，降低了尾气中杂质含量。
为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案，一种泥磷雾化回收装置，包括含磷气体输送管1、雾化反应塔2、用于预热冷却水的预热槽3、用于输送冷却水的水泵4、用于将预热后的冷却水送入雾化反应塔2的雾化供水管5、用于将冷却水雾化的雾化器6、用于收集冷凝后黄磷和液态水的雾化收集池7，以及用于将回收磷后剩余气体排放的尾气排放管8。
所述预热槽3、水泵4以及雾化供水管5之间依次通过管道连接，雾化供水管5连接在雾化器6上，雾化器6的喷嘴伸入雾化反应塔2内的上部，雾化反应塔2整体固定在雾化收集池7上端，含磷气体输送管1连接在雾化反应塔2下部，残留少量磷的气体通过管道进入雾化反应塔2下部，形成从下往上再往下的循环，增加气体行程，同时雾化供水管5将冷却水送至雾化器6，雾化后进入雾化反应塔2内的上部，雾化水与含磷气体充分融合接触，然后在雾化反应塔2下部冷凝，气体中残留的磷与变成液体的冷却水一起进入雾化收集池7中，磷回收后剩余的气体则通过尾气排放管8直接排放。
为提高安全性能，在雾化反应塔2上设置用于调节雾化反应塔2内压力的压力调节阀9，在所述雾化反应塔2上部设置气体回流管10，气体回流管10连接至净化器11中，净化器11的上端设置压力调节阀9，所述净化器11中通有固定液位的经过预热的循环冷却水，压力调节阀9能够在雾化反应塔2内部压力过大时打开泄压，确保设备安全。
为提高雾化冷凝后磷的回收率，在雾化反应塔2内的下部设置冷却器12用于气相物质的冷却，冷却器12中设置有增加液体行程的填料层。
有益效果：本实用新型的技术方案针对现有泥磷干蒸回收技术中存在的尾气排放不达标的不足，增设了冷却水雾化回收装置，将冷却水雾化为气体，提高其与含磷气体的融合及接触程度，将残留的磷蒸汽最大化冷凝回收，保证最终排放的尾气基本为水蒸气。相比于现有技术，本实用新型所述装置提高了回收率，降低了尾气中杂质含量，还大大降低了设备的危险系数，具有明显的优势。
附图说明
图1 是实施例1所述泥磷雾化回收装置的结构示意图。
图2是实施例2所述泥磷雾化回收装置的结构示意图。
图中，含磷气体输送管1、雾化反应塔2、预热槽3、水泵4、雾化供水管5、雾化器6、雾化收集池7、尾气排放管8、压力调节阀9、气体回流管10、净化器11、冷却器12。
具体实施方式
下面结合附图及说明对本发明进行进一步说明。
实施例
1
如图1所示，本实施例所述的泥磷雾化回收装置，包括含磷气体输送管1、雾化反应塔2、用于预热冷却水的预热槽3、用于输送冷却水的水泵4、用于将预热后的冷却水送入雾化反应塔2的雾化供水管5、用于将冷却水雾化的雾化器6、用于收集冷凝后黄磷和液态水的雾化收集池7，以及用于将回收磷后剩余气体排放的尾气排放管8。
所述预热槽3、水泵4以及雾化供水管5之间依次通过管道连接，雾化供水管5连接在雾化器6上，雾化器6的喷嘴伸入雾化反应塔2内的上部，雾化反应塔2整体固定在雾化收集池7上端，含磷气体输送管1连接在雾化反应塔2下部，残留少量磷的气体通过管道进入雾化反应塔2下部，形成从下往上再往下的循环，增加气体行程，同时雾化供水管5将冷却水送至雾化器6，雾化后进入雾化反应塔2内的上部，雾化水与含磷气体充分融合接触，然后在雾化反应塔2下部冷凝，气体中残留的磷与变成液体的冷却水一起进入雾化收集池7中，磷回收后剩余的气体则通过尾气排放管8直接排放。
实施例
2
如图2所示，本实施例所述的泥磷雾化回收装置，其结构与实施例1所述基本一致，区别在于为提高安全性能，在所述雾化反应塔2上设置用于调节雾化反应塔2内压力的压力调节阀9，在所述雾化反应塔2上部设置气体回流管10，气体回流管10连接至净化器11中，净化器11的上端设置压力调节阀9，所述净化器11中通有固定液位的经过预热的循环冷却水，压力调节阀9能够在雾化反应塔2内部压力过大时打开泄压，确保设备安全，同时为了提高雾化冷凝后磷的回收率，在雾化反应塔2内的下部设置冷却器12用于气相物质的冷却，冷却器12中设置有增加液体行程的填料层。
Claims (3)
1.一种泥磷雾化回收装置，其特征在于，包括含磷气体输送管（1）、雾化反应塔（2）、用于预热冷却水的预热槽（3）、用于输送冷却水的水泵（4）、用于将预热后的冷却水送入雾化反应塔（2）的雾化供水管（5）、用于将冷却水雾化的雾化器（6）、用于收集冷凝后黄磷和液态水的雾化收集池（7），以及用于将回收磷后剩余气体排放的尾气排放管（8）；
所述预热槽（3）、水泵（4）以及雾化供水管（5）之间依次通过管道连接，雾化供水管（5）连接在雾化器（6）上，雾化器（6）的喷嘴伸入雾化反应塔（2）内的上部，雾化反应塔（2）整体固定在雾化收集池（7）上端，含磷气体输送管（1）连接在雾化反应塔（2）下部。
2.根据权利要求1所述的一种泥磷雾化回收装置，其特征在于，在雾化反应塔（2）上设置用于调节雾化反应塔（2）内压力的压力调节阀（9），在所述雾化反应塔（2）上部设置气体回流管（10），气体回流管（10）连接至净化器（11）中，净化器（11）的上端设置压力调节阀（9），所述净化器（11）中通有固定液位的经过预热的循环冷却水。
3.根据权利要求1或2所述的一种泥磷雾化回收装置，其特征在于，在雾化反应塔（2）内的下部设置冷却器（12）用于气相物质的冷却，冷却器（12）中设置有增加液体行程的填料层。
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