CN205402642U - 一种蒸汽发生器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出了一种蒸汽发生器，包括蒸发室、进水口、水位控制箱、蒸汽管、蒸汽干馏升温器、蒸汽出口和醇基燃烧系统，所述醇基燃烧系统位于所述蒸发室下方，包括醇基炉头，和通过管道连接所述醇基炉头的风机，所述进水口通过管道连接所述水位控制箱后连通到所述蒸发室，所述蒸汽管连通所述蒸发室，且连接高度高于所述蒸发室内部的最高水位高度，所述蒸汽管、所述蒸汽干馏升温器、所述蒸汽出口依次连通，所述蒸汽干馏升温器位于所述蒸发室下方和所述醇基炉头上方，通过采用了所述醇基燃烧系统，从而使所述蒸汽发生器能够采用更为环保和安全的醇基环保燃料，由于采用了所述蒸汽干馏升温器，还能提高蒸汽的温度，可以达到170℃，扩大适用范围。
Description
技术领域
本实用新型涉及蒸汽动力设备领域，特别是指一种蒸汽发生器。
背景技术
目前普遍使用和市场上销售的蒸汽发生器所使用的燃料都是天然气或液化石油气两种（气体燃料是众多燃料里安全性最差的），而且蒸汽温度低(一般是100℃左右)。其适用性及生产效率不高，因此，需要对蒸汽发生器进行改进，提高适用范围和效率。
实用新型内容
本实用新型提出一种蒸汽发生器，解决了上述中提到的问题。
本实用新型的技术方案是这样实现的：一种蒸汽发生器，包括：蒸发室、进水口、水位控制箱、蒸汽管、蒸汽干馏升温器、蒸汽出口和醇基燃烧系统，所述醇基燃烧系统位于所述蒸发室下方，包括醇基炉头，和通过管道连接所述醇基炉头的风机，所述进水口通过管道连接所述水位控制箱后连通到所述蒸发室，所述蒸汽管连通所述蒸发室，且连接高度高于所述蒸发室内部的最高水位高度，所述蒸汽管、所述蒸汽干馏升温器、所述蒸汽出口依次连通，所述蒸汽干馏升温器位于所述蒸发室下方和所述醇基炉头上方，通过采用了所述醇基燃烧系统，从而使所述蒸汽发生器能够采用更为环保和安全的醇基环保燃料，并且，由于采用了所述蒸汽干馏升温器，还能提高蒸汽的温度，可以达到170℃，扩大适用范围。
进一步，所述蒸发室分为上下两个分隔的上部空间和下部空间，水通过进水管道进入到所述下部空间，所述蒸汽管与所述下部空间连通，所述进水口与所述水位控制箱之间通过余热回收管连接，所述余热回收管位于所述上部空间，采用所述余热回收管，能够提高所述蒸汽发生器的蒸发效率，可以达到95%。
进一步，所述下部空间内设有热力交换管，提升交换的效率。
进一步，所述蒸发室上方设有引风机，用于多余热量的排放。
进一步，所述蒸汽干馏升温器呈环状并盘绕于所述蒸发室底部，采用盘绕的形式，能够避免火焰对所述蒸汽干馏升温器的直接灼烧，从而提高使用寿命，同时，通过盘绕的方式，从而所述醇基炉头在所述蒸汽干馏升温器形成的中部区域燃烧，对所述蒸汽干馏升温器进行四周辐射加热，加热更加均匀和高效。
进一步，所述蒸汽干馏升温器盘绕不少于1周，提高加热效果和效率。
本实用新型的所述蒸汽发生器，相比于现有技术，具有能够采用安全且环保的醇基材料作为燃料，提高使用的安全性与环保性，另外，通过所述余热回收管和所述蒸汽干馏升温器的设置，提高了蒸发效率和蒸汽温度。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型一种蒸汽发生器一个实施例的平面截面结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示，一种蒸汽发生器，包括：蒸发室1、进水口2、水位控制箱3、蒸汽管4、蒸汽干馏升温器5、蒸汽出口6和醇基燃烧系统7，醇基燃烧系统7位于蒸发室1下方，包括醇基炉头71，和通过管道连接醇基炉头71的风机72，进水口2通过管道连接水位控制箱3后连通到蒸发室1，蒸汽管4连通蒸发室1，且连接高度高于蒸发室1内部的最高水位高度，蒸汽管4、蒸汽干馏升温器5、蒸汽出口6依次连通，蒸汽干馏升温器5位于蒸发室1下方和醇基炉头71上方，通过采用了醇基燃烧系统7，从而使蒸汽发生器能够采用更为环保和安全的醇基环保燃料，并且，由于采用了蒸汽干馏升温器5，还能提高蒸汽的温度，可以达到140℃，扩大适用范围。
进一步，蒸发室1分为上下两个分隔的上部空间12和下部空间11，水通过进水管道进入到下部空间11，蒸汽管4与下部空间11连通，进水口2与水位控制箱3之间通过余热回收管9连接，余热回收管9位于上部空间，采用余热回收管9，能够提高蒸汽发生器的蒸发效率，可以达到95%。
进一步，下部空间内设有热力交换管10，提升交换的效率。
进一步，蒸发室上方设有引风机110，用于多余热量的排放，本实施例中，所述引风机包括离心风机113、风机电机111和排气口112。
进一步，蒸汽干馏升温器5呈环状并盘绕于蒸发室1底部，采用盘绕的形式，能够避免火焰对蒸汽干馏升温器5的直接灼烧，从而提高使用寿命，同时，通过盘绕的方式，从而醇基炉头71在蒸汽干馏升温器5形成的中部区域燃烧，对蒸汽干馏升温器5进行四周辐射加热，加热更加均匀和高效。
进一步，蒸汽干馏升温器5盘绕不少于1周，提高加热效果和效率，本实施例盘绕了1.5周，根据实际情况，也可以为2周，2.5周等。
本实用新型的蒸汽发生器由进水口2进水进入余热回收管8进行初步升温后，进入水位控制箱3再进入蒸发室1进行吸热蒸发，蒸发成蒸气后,由蒸气管4输送到蒸汽干馏升温器5进行干馏升温，然后从蒸汽口6喷出。
另本实用新型的蒸汽发生器的燃烧系统改用了醇基炉头71，燃烧后的热量先对蒸汽干馏升温器5加热,然后通过蒸发室1和热力交换管10进行热交换蒸发,余下的热量通过余热回收管8再一次吸热交换后，由引风机110排出。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种蒸汽发生器，其特征在于，包括：蒸发室、进水口、水位控制箱、蒸汽管、蒸汽干馏升温器、蒸汽出口和醇基燃烧系统，所述醇基燃烧系统位于所述蒸发室下方，包括醇基炉头，和通过管道连接所述醇基炉头的风机，所述进水口通过管道连接所述水位控制箱后连通到所述蒸发室，所述蒸汽管连通所述蒸发室，且连接高度高于所述蒸发室内部的最高水位高度，所述蒸汽管、所述蒸汽干馏升温器、所述蒸汽出口依次连通，所述蒸汽干馏升温器位于所述蒸发室下方和所述醇基炉头上方。
2.如权利要求1中所述蒸汽发生器，其特征在于：所述蒸发室分为上下两个分隔的上部空间和下部空间，水通过进水管道进入到所述下部空间，所述蒸汽管与所述下部空间连通，所述进水口与所述水位控制箱之间通过余热回收管连接，所述余热回收管位于所述上部空间。
3.如权利要求2中所述蒸汽发生器，其特征在于：所述下部空间内设有热力交换管。
4.如权利要求1中所述蒸汽发生器，其特征在于：所述蒸发室上方设有引风机。
5.如权利要求1中所述蒸汽发生器，其特征在于：所述蒸汽干馏升温器呈环状并盘绕于所述蒸发室底部。
6.如权利要求5中所述蒸汽发生器，其特征在于：所述蒸汽干馏升温器盘绕不少于1周。
Priority Applications (1)
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| CN201620158030.XU CN205402642U (zh) | 2016-03-02 | 2016-03-02 | 一种蒸汽发生器 |
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Publications (1)
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| CN205402642U true CN205402642U (zh) | 2016-07-27 |
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| CN (1) | CN205402642U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105716055A (zh) * | 2016-03-02 | 2016-06-29 | 广州市昊能化工有限公司 | 一种蒸汽发生器 |
| CN110180000A (zh) * | 2019-04-29 | 2019-08-30 | 扬州市海诚生物技术有限公司 | 一种新型高温蒸汽灭菌装置 |
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2016
- 2016-03-02 CN CN201620158030.XU patent/CN205402642U/zh not_active Expired - Fee Related
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| CN105716055A (zh) * | 2016-03-02 | 2016-06-29 | 广州市昊能化工有限公司 | 一种蒸汽发生器 |
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