CN220892214U - 一种锅炉凝液乏汽与伴热乏汽回收装置 - Google Patents
一种锅炉凝液乏汽与伴热乏汽回收装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN220892214U CN220892214U CN202322583903.4U CN202322583903U CN220892214U CN 220892214 U CN220892214 U CN 220892214U CN 202322583903 U CN202322583903 U CN 202322583903U CN 220892214 U CN220892214 U CN 220892214U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- steam
- water
- aspirator
- communicated
- liquid separation
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000011084 recovery Methods 0.000 title abstract description 8
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 98
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 40
- 230000035939 shock Effects 0.000 claims abstract description 38
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims abstract description 31
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims abstract description 29
- 230000002209 hydrophobic effect Effects 0.000 claims description 9
- 238000004064 recycling Methods 0.000 claims description 6
- 239000006096 absorbing agent Substances 0.000 claims description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 3
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 abstract description 2
- 230000006837 decompression Effects 0.000 abstract description 2
- 238000005507 spraying Methods 0.000 abstract 2
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 8
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 8
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 1
- 230000000007 visual effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Heat Treatment Of Water, Waste Water Or Sewage (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种锅炉凝液乏汽与伴热乏汽回收装置,其包括除盐水供给管;除盐水供给管与第一喷射式激波抽吸器的进水口、第二喷射式激波抽吸器的进水口分别连通;第一喷射式激波抽吸器的出水口、第二喷射式激波抽吸器的出水口分别与汽液分离缓冲器的进口连通,汽液分离缓冲器的出口通过水泵与疏水箱连通。优点:经定排扩容器和疏水扩容器减压、扩容分离出蒸汽和废热水,通过第一喷射式激波抽吸器和第二喷射式激波抽吸器使除盐水进行喷射,除盐水被加热,加热后的除盐水流入汽液分离缓冲器内,实现乏汽热能及工质被除盐水吸收,汽液分离缓冲器内的除盐水通过水泵送入疏水箱内,用于化学制水。
Description
技术领域:
本实用新型涉及乏汽回收技术领域,特别涉及一种锅炉凝液乏汽与伴热乏汽回收装置。
背景技术:
乏汽是由带压的高温水进入到比它压力低的容器里经闪蒸以后产生的微压蒸汽,生产过程中,锅炉排出的带有乏汽的凝液,通常先排入定排扩容器和疏水扩容器内,分离出蒸汽和疏水,蒸汽直接排空,另外,锅炉用于伴热的蒸汽也是直接排放。
定期排污、疏水扩容器及现场伴热乏汽等产生大量的对空排放蒸汽,而这些蒸汽具有低位热能,排掉会浪费大量的能源,不仅造成热能及除盐水工质极大浪费,而且排空乏汽形成“白龙”,对周边环境的造成了热污染和视觉污染,影响了电厂安全文明的生产环境。
实用新型内容:
本实用新型的目的在于提供一种能够对汽水工质及其热能有效回收,以减少浪费及污染的锅炉凝液乏汽与伴热乏汽回收装置。
本实用新型由如下技术方案实施:一种锅炉凝液乏汽与伴热乏汽回收装置,其包括定排扩容器和疏水扩容器,所述定排扩容器和所述疏水扩容器均与锅炉凝液排液管连通;其还包括除盐水供给管、第一喷射式激波抽吸器、第二喷射式激波抽吸器和汽液分离缓冲器;所述除盐水供给管与所述第一喷射式激波抽吸器的进水口、所述第二喷射式激波抽吸器的进水口分别连通;所述第一喷射式激波抽吸器的进汽口与所述定排扩容器的顶部排汽口连通,所述第二喷射式激波抽吸器的进汽口与所述疏水扩容器的顶部排汽口连通;所述第一喷射式激波抽吸器的出水口、所述第二喷射式激波抽吸器的出水口分别与所述汽液分离缓冲器的进口连通,所述汽液分离缓冲器的出口通过水泵与疏水箱连通。
进一步地,其还包括喷射式热交换器和伴热管道,所述伴热管道的乏汽出口与所述喷射式热交换器的进汽口连通,所述喷射式热交换器的进水口与所述除盐水供给管连通,所述喷射式热交换器的出水口与所述汽液分离缓冲器的进口连通。
进一步地,所述汽液分离缓冲器上安装有温度变送器,所述除盐水供给管上安装有温控阀,所述温度变送器与控制器的输入端电连接,所述控制器的输出端与所述温控阀电连接。
进一步地,所述汽液分离缓冲器的顶部安装有雷达液位计,所述雷达液位计与所述控制器的输入端电连接,所述控制器的输出端与所述水泵电连接。
进一步地,所述定排扩容器和所述疏水扩容器的顶部排汽口均连通有闪蒸汽管道,在所述闪蒸汽管道上安装有水封安全阀。
本实用新型的优点:经定排扩容器和疏水扩容器减压、扩容分离出蒸汽和废热水,带有压力的除盐水经除盐水供给管进入第一喷射式激波抽吸器和第二喷射式激波抽吸器,通过第一喷射式激波抽吸器和第二喷射式激波抽吸器使除盐水进行喷射,在混合室前形成负压将蒸汽吸入,除盐水和吸入的蒸汽在混合室相混合,除盐水被加热,加热后的除盐水流入汽液分离缓冲器内,实现乏汽热能及工质被除盐水吸收,汽液分离缓冲器内的除盐水通过水泵送入疏水箱内,用于化学制水,进而实现对汽水工质及其热能的有效回收,同时避免了直接排放而污染环境。
附图说明:
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的控制结构示意图。
附图中各部件的标记如下:定排扩容器1、疏水扩容器2、锅炉凝液排液管3、除盐水供给管4、第一喷射式激波抽吸器5、第二喷射式激波抽吸器6、汽液分离缓冲器7、水泵8、疏水箱9、喷射式热交换器10、伴热管道11、温度变送器12、温控阀13、控制器14、雷达液位计15、闪蒸汽管道16、水封安全阀17。
具体实施方式:
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
如图1和图2所示,本实施例提供一种锅炉凝液乏汽与伴热乏汽回收装置,其包括定排扩容器1和疏水扩容器2,定排扩容器1和疏水扩容器2均与锅炉凝液排液管3连通;其还包括除盐水供给管4、第一喷射式激波抽吸器5、第二喷射式激波抽吸器6和汽液分离缓冲器7;锅炉排出的带有乏汽的凝液经锅炉凝液排液管3排入定排扩容器1和疏水扩容器2内。
定排扩容器1和疏水扩容器2的顶部排汽口均连通有闪蒸汽管道16,在闪蒸汽管道16上安装有水封安全阀17,当闪蒸汽管道16内发生超压时,水封安全阀17自动打开泄压,以确保安全;除盐水供给管4与第一喷射式激波抽吸器5的进水口、第二喷射式激波抽吸器6的进水口分别连通;第一喷射式激波抽吸器5的进汽口与定排扩容器1上的闪蒸汽管道16连通,第二喷射式激波抽吸器6的进汽口与疏水扩容器2上的闪蒸汽管道16连通;第一喷射式激波抽吸器5的出水口、第二喷射式激波抽吸器6的出水口分别与汽液分离缓冲器7的进口连通,汽液分离缓冲器7的出口通过水泵8与疏水箱9连通。
经定排扩容器1和疏水扩容器2减压、扩容分离出蒸汽和废热水,带有压力的除盐水经除盐水供给管4进入第一喷射式激波抽吸器5和第二喷射式激波抽吸器6,通过第一喷射式激波抽吸器5和第二喷射式激波抽吸器6使除盐水进行喷射,在混合室前形成负压将蒸汽吸入,除盐水和吸入的蒸汽在混合室相混合,除盐水被加热,加热后的除盐水流入汽液分离缓冲器7内,实现乏汽热能及工质被除盐水吸收,汽液分离缓冲器7内的除盐水通过水泵8送入疏水箱9内,用于化学制水,进而实现对汽水工质及其热能的有效回收,同时避免了直接排放而污染环境。
其还包括喷射式热交换器10和伴热管道11,伴热管道11的乏汽出口与喷射式热交换器10的进汽口连通,喷射式热交换器10的进水口与除盐水供给管4连通,喷射式热交换器10的出水口与汽液分离缓冲器7的进口连通;从除盐水母管引入的除盐水经一路除盐水供给管4送入喷射式热交换器10内,除盐水做为喷射式热交换器10的冷却水喷射,对乏汽射吸流动抽吸乏汽,除盐水与乏汽的热能及工质直接混合,除盐水被加热,乏汽热能及工质被除盐水吸收,加热后的回收水统一流入下部汽液分离缓冲器7内,进行气液分离后的回收水经水泵8打入疏水箱9内。
汽液分离缓冲器7上安装有温度变送器12,除盐水供给管4上安装有温控阀13,温度变送器12与控制器14的输入端电连接,控制器14的输出端与温控阀13电连接;通过温度变送器12实时检测汽液分离缓冲器7内介质的温度,并反馈至控制器14,当检测的温度高于设定的上限值时,通过控制器14控制温控阀13的开度调大,以提高蒸汽热能回收率,反之,当检测的温度低于设定的下限值时,通过控制器14控制温控阀13的开度调小。
汽液分离缓冲器7的顶部安装有雷达液位计15,雷达液位计15与控制器14的输入端电连接,控制器14的输出端与水泵8电连接;通过雷达液位计15实时检测汽液分离缓冲器7内液位的高低,并将信号反馈至控制器14,当检测的液位高于设定的上限值时,通过控制器14控制水泵8启动,将疏水送入疏水箱9内,当检测的液位低于设定的下限值时,通过控制器14控制水泵8关闭。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种锅炉凝液乏汽与伴热乏汽回收装置,其包括定排扩容器和疏水扩容器,所述定排扩容器和所述疏水扩容器均与锅炉凝液排液管连通;
其特征在于,其还包括除盐水供给管、第一喷射式激波抽吸器、第二喷射式激波抽吸器和汽液分离缓冲器;
所述除盐水供给管与所述第一喷射式激波抽吸器的进水口、所述第二喷射式激波抽吸器的进水口分别连通;
所述第一喷射式激波抽吸器的进汽口与所述定排扩容器的顶部排汽口连通,所述第二喷射式激波抽吸器的进汽口与所述疏水扩容器的顶部排汽口连通;
所述第一喷射式激波抽吸器的出水口、所述第二喷射式激波抽吸器的出水口分别与所述汽液分离缓冲器的进口连通,所述汽液分离缓冲器的出口通过水泵与疏水箱连通。
2.根据权利要求1所述的一种锅炉凝液乏汽与伴热乏汽回收装置,其特征在于,其还包括喷射式热交换器和伴热管道,所述伴热管道的乏汽出口与所述喷射式热交换器的进汽口连通,所述喷射式热交换器的进水口与所述除盐水供给管连通,所述喷射式热交换器的出水口与所述汽液分离缓冲器的进口连通。
3.根据权利要求1或2所述的一种锅炉凝液乏汽与伴热乏汽回收装置,其特征在于,所述汽液分离缓冲器上安装有温度变送器,所述除盐水供给管上安装有温控阀,所述温度变送器与控制器的输入端电连接,所述控制器的输出端与所述温控阀电连接。
4.根据权利要求3所述的一种锅炉凝液乏汽与伴热乏汽回收装置,其特征在于,所述汽液分离缓冲器的顶部安装有雷达液位计,所述雷达液位计与所述控制器的输入端电连接,所述控制器的输出端与所述水泵电连接。
5.根据权利要求3所述的一种锅炉凝液乏汽与伴热乏汽回收装置,其特征在于,所述定排扩容器和所述疏水扩容器的顶部排汽口均连通有闪蒸汽管道,在所述闪蒸汽管道上安装有水封安全阀。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202322583903.4U CN220892214U (zh) | 2023-09-21 | 2023-09-21 | 一种锅炉凝液乏汽与伴热乏汽回收装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202322583903.4U CN220892214U (zh) | 2023-09-21 | 2023-09-21 | 一种锅炉凝液乏汽与伴热乏汽回收装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN220892214U true CN220892214U (zh) | 2024-05-03 |
Family
ID=90868486
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202322583903.4U Active CN220892214U (zh) | 2023-09-21 | 2023-09-21 | 一种锅炉凝液乏汽与伴热乏汽回收装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN220892214U (zh) |
-
2023
- 2023-09-21 CN CN202322583903.4U patent/CN220892214U/zh active Active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN208871597U (zh) | 一种电厂高、低压除氧器联合乏汽回收系统 | |
CN209326407U (zh) | 低品热回收系统 | |
CN202700132U (zh) | 萃取罐和流体动力式强声源强化亚临界流体萃取装置 | |
CN220892214U (zh) | 一种锅炉凝液乏汽与伴热乏汽回收装置 | |
CN103523842B (zh) | 除氧器乏汽回收装置及回收工艺 | |
CN207796537U (zh) | 用于排放不凝气体和凝结水的装置 | |
CN201246977Y (zh) | 蒸汽喷射真空泵余热回收利用装置 | |
CN102635779B (zh) | 一种液氯汽化新工艺及系统 | |
CN107339895A (zh) | 一种用于不洁蒸汽发电简易后路抽真空装置 | |
CN211570512U (zh) | 顺丁橡胶装置凝聚系统汽提气回用设施 | |
CN207317561U (zh) | 一种用于不洁蒸汽发电简易后路抽真空装置 | |
CN104406419A (zh) | 一体化排汽收能器 | |
CN201513878U (zh) | 热力除氧器乏汽回收系统 | |
CN201229122Y (zh) | 乏汽回收装置 | |
CN207050496U (zh) | 一种火电厂抽真空氨液回收系统 | |
CN101334157B (zh) | 电加热蒸汽发生器 | |
CN204873907U (zh) | 热压式蒸馏水机系统 | |
CN211871457U (zh) | 电极锅炉除氧装置 | |
CN209445344U (zh) | 一种新型除氧器放空蒸汽回收装置 | |
CN112156745A (zh) | 一种脱硝用立式无催化尿素水解反应器 | |
CN206930176U (zh) | 一种加热炉的低温烟气与炉底水梁余热综合利用系统 | |
CN210241543U (zh) | 一种高效真空除氧器 | |
CN219955297U (zh) | 一种定期排污扩容器乏汽热量回收系统 | |
CN212843024U (zh) | 一种冷凝水回收设备 | |
CN219950566U (zh) | 一种提升锅炉水品质的膜除氧装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |