CN208561715U - 一种节能环保型轻质碳酸钙生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种节能环保型轻质碳酸钙生产装置，包括炉体、燃烧器和燃气管，炉体内安装有两个隔离网，炉体的顶端连通带有气泵的出气管，出气管的尾端连通在活塞管上，活塞管内安装的活塞杆贯穿活塞管的底端，并连接在连接杆上，连接杆焊接在炉体一侧炉壁上安装的球形卡块上，位于两个隔离网之间的安装杆安装在球形卡块上，并在其上焊接有重力锤，活塞管的一侧下方连通导气管，导气管连通储气罐；本实用新型的轻质碳酸钙生产装置气体导入活塞管中，使活塞管中的气压增强，推动活塞杆下移，直到气体通过导气管进入储气罐中，收集二氧化碳气体，以便于使用，活塞杆复位，节能环保。

Description

一种节能环保型轻质碳酸钙生产装置

技术领域

本实用新型涉及一种轻质碳酸钙生产装置，特别涉及一种节能环保型轻质碳酸钙生产装置，属于碳酸钙生产设备领域。

背景技术

轻质碳酸钙是通过窑炉将石灰石等原料段烧生成石灰(主要成分为氧化钙)和二氧化碳，再加水消化石灰生成石灰乳(主要成分为氢氧化钙)，然后再通入二氧化碳碳化石灰乳生成碳酸钙沉淀，最后经脱水、干燥和粉碎而制得，或者先用碳酸钠和氯化钙进行复分解反应生成碳酸钙沉淀，然后经脱水、干燥和粉碎而制得，现有的生产装置在生产的过程中没有合理利用煅烧时产生的二氧化碳，对二氧化碳造成浪费，不符合现有的环保节能理念。

实用新型内容

本实用新型提出了一种节能环保型轻质碳酸钙生产装置，解决了现有技术中轻质碳酸钙的生产装置在生产的过程中没有合理利用煅烧时产生的二氧化碳，对二氧化碳造成浪费的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种节能环保型轻质碳酸钙生产装置，包括炉体、燃烧器和燃气管，所述炉体内安装有两个隔离网，两个所述隔离网上方的炉体内壁两侧均安装有燃烧器，四个所述燃烧器均通过导管连通在燃气管上，所述燃气管上安装有燃气阀门，所述炉体的底端连通出料斗，并在其顶端连通带有气泵的出气管，所述出气管的尾端连通在活塞管上，所述活塞管内安装的活塞杆贯穿活塞管的底端，并连接在连接杆上，所述连接杆焊接在炉体一侧炉壁上安装的球形卡块上，位于两个所述隔离网之间的安装杆安装在球形卡块上，并在其上焊接有若干个上下对齐的等距离排列的重力锤，所述活塞管的一侧下方连通导气管，所述导气管连通储气罐。

作为本实用新型的一种优选技术方案，位于所述炉体内部下方的隔离网的网孔小于位于上方的隔离网的网孔，所述出料斗位于下方隔离网的底端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述活塞杆顶端安装的活塞头紧贴活塞管的内壁，且所述活塞杆与活塞管的连接处安装有密封圈。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述球形卡块卡在炉体炉壁上设置的卡槽中，且所述活塞杆静置时，所述安装杆下方的若干个重力锤紧贴其底端的隔离网。

作为本实用新型的一种优选技术方案，位于所述安装杆上方的重力锤的重力大于位于其下方的重力锤的重力。

本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型的轻质碳酸钙生产装置通过气泵将炉体产生的带有热量的气体导入活塞管中，使活塞管中的气压增强，推动活塞杆下移，直到气体通过导气管进入储气罐中，此时，活塞管中的气压恢复，活塞杆复位，如此反复，进而使活塞杆在活塞管中上下移动，进而带动连接杆上下转动，利用杠杆的原理，使安装杆带动其上的重力锤上下移动，锤击隔离网，隔离网发生轻微震动，使其上的石灰石带掉落到下一层，进而再次燃烧或收集，不仅可以收集二氧化碳气体，以便于使用，而且可以使石灰石分段燃烧，使其燃烧更加充分，节能环保，使用方便，便于推广和使用。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的主观结构示意图；

图中：1、炉体；2、隔离网；3、燃烧器；4、燃气管；5、燃气阀门；6、出料斗；7、出气管；8、气泵；9、活塞管；10、活塞杆；11、连接杆；12、球形卡块；13、重力锤；14、安装杆；15、导气管；16、储气罐。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1所示，本实用新型提供一种节能环保型轻质碳酸钙生产装置，包括炉体1、燃烧器3和燃气管4，炉体1内安装有两个隔离网2，两个隔离网2上方的炉体1内壁两侧均安装有燃烧器3，四个燃烧器3均通过导管连通在燃气管4上，燃气管4上安装有燃气阀门5，炉体1的底端连通出料斗6，并在其顶端连通带有气泵8的出气管7，出气管7的尾端连通在活塞管9上，活塞管9内安装的活塞杆10贯穿活塞管9的底端，并连接在连接杆11上，连接杆11焊接在炉体1一侧炉壁上安装的球形卡块12上，位于两个隔离网2之间的安装杆14安装在球形卡块12上，并在其上焊接有若干个上下对齐的等距离排列的重力锤13，活塞管9的一侧下方连通导气管15，导气管15连通储气罐16。

具体的，燃烧器3燃烧炉体1中的石灰石，产生气体通过出气管7导出，在气泵8的作用下，使带有热量的气体导入活塞管9中，使活塞管9中的气压增强，推动活塞杆10下移，直到气体通过导气管15进入储气罐16中，收集二氧化碳气体，此时，活塞管9中的气压恢复，活塞杆10复位，如此反复，进而使活塞杆10在活塞管9中上下移动，进而带动连接杆11上下转动，利用杠杆的原理，使安装杆14带动其上的重力锤13上下移动，锤击上下方的隔离网2，上方的隔离网2发生轻微震动，使其上的石灰石带掉落到下一层的隔离网2中，通过重力锤13击碎，进行再次燃烧，燃烧好的石灰石掉落，通过出料斗6导出，使石灰石分段燃烧，燃烧更加充分，节能环保。

位于炉体1内部下方的隔离网2的网孔小于位于上方的隔离网2的网孔，以便于分段过滤石灰石，出料斗6位于下方隔离网2的底端，以便于收集燃烧好的石灰石。

活塞杆10顶端安装的活塞头紧贴活塞管9的内壁，且活塞杆10与活塞管9的连接处安装有密封圈，防止漏气，使活塞管9中的气体导入储气罐16中。

球形卡块12卡在炉体1炉壁上设置的卡槽中，且活塞杆10静置时，安装杆14下方的若干个重力锤13紧贴其底端的隔离网2，以便于使其锤击其底端隔离网2上的石灰石。

位于安装杆14上方的重力锤13的重力大于位于其下方的重力锤13的重力，以便于使重力大的重力锤13锤击上方的隔离网2，使隔离网2上的石灰石可以掉落到下一层的隔离网2上。

本实用新型的轻质碳酸钙生产装置通过气泵8将炉体1产生的带有热量的气体导入活塞管9中，使活塞管9中的气压增强，推动活塞杆10下移，直到气体通过导气管15进入储气罐16中，此时，活塞管9中的气压恢复，活塞杆10复位，如此反复，进而使活塞杆10在活塞管9中上下移动，进而带动连接杆11上下转动，利用杠杆的原理，使安装杆14带动其上的重力锤13上下移动，锤击隔离网2，隔离网2发生轻微震动，使其上的石灰石带掉落到下一层，进而再次燃烧或收集，不仅可以收集二氧化碳气体，以便于使用，而且可以使石灰石分段燃烧，使其燃烧更加充分，节能环保，使用方便，便于推广和使用。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种节能环保型轻质碳酸钙生产装置，包括炉体(1)、燃烧器(3)和燃气管(4)，其特征在于，所述炉体(1)内安装有两个隔离网(2)，两个所述隔离网(2)上方的炉体(1)内壁两侧均安装有燃烧器(3)，四个所述燃烧器(3)均通过导管连通在燃气管(4)上，所述燃气管(4)上安装有燃气阀门(5)，所述炉体(1)的底端连通出料斗(6)，并在其顶端连通带有气泵(8)的出气管(7)，所述出气管(7)的尾端连通在活塞管(9)上，所述活塞管(9)内安装的活塞杆(10)贯穿活塞管(9)的底端，并连接在连接杆(11)上，所述连接杆(11)焊接在炉体(1)一侧炉壁上安装的球形卡块(12)上，位于两个所述隔离网(2)之间的安装杆(14)安装在球形卡块(12)上，并在其上焊接有若干个上下对齐的等距离排列的重力锤(13)，所述活塞管(9)的一侧下方连通导气管(15)，所述导气管(15)连通储气罐(16)。

2.根据权利要求1所述的一种节能环保型轻质碳酸钙生产装置，其特征在于，位于所述炉体(1)内部下方的隔离网(2)的网孔小于位于上方的隔离网(2)的网孔，所述出料斗(6)位于下方隔离网(2)的底端。

3.根据权利要求1所述的一种节能环保型轻质碳酸钙生产装置，其特征在于，所述活塞杆(10)顶端安装的活塞头紧贴活塞管(9)的内壁，且所述活塞杆(10)与活塞管(9)的连接处安装有密封圈。

4.根据权利要求1所述的一种节能环保型轻质碳酸钙生产装置，其特征在于，所述球形卡块(12)卡在炉体(1)炉壁上设置的卡槽中，且所述活塞杆(10)静置时，所述安装杆(14)下方的若干个重力锤(13)紧贴其底端的隔离网(2)。

5.根据权利要求4所述的一种节能环保型轻质碳酸钙生产装置，其特征在于，位于所述安装杆(14)上方的重力锤(13)的重力大于位于其下方的重力锤(13)的重力。